高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的制作方法

1.本实用新型属于室内装修技术领域，特别是一种高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统。


背景技术：

2.铝单板是一种金属装饰板，因其在质量轻、刚性、强度、阻燃功用、耐候性、自洁性、抗腐蚀性、可再塑性、安装便捷性等方面的优点，近些年被大范围应用于机场、车站、地铁站、商场、写字楼等场所。穿孔铝板作为铝单板的一种，增加了降噪功用，用于影剧院、播音室和其他人员密集且声音嘈杂的场所，能起到改善音质的效果或实现降噪防护。然而，对于一些特殊场合，例如室内乐园这种高大空间且功能需求多样化的场合，还没有一种系统、科学的施工方法。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，其可以将彩绘图案、主题灯光、音视频设备等元素与铝单板吊顶集成为一个完整系统，并安装到高大空间中，最终实现特定的装饰效果。
4.为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
5.一种高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，包括支撑结构和多个铝板单元；
6.该支撑结构包括若干相互平行的吊顶横梁，设于屋顶钢架内部之间，各吊顶横梁位于同一水平面；各吊顶横梁下方设有若干相互平行的钢龙骨，形成转换层，各钢龙骨位于同一水平面且与该吊顶横梁垂直；各钢龙骨与上方的吊顶横梁之间设有主支撑杆，该主支撑杆顶端两侧对称设有l型的夹板，两个夹板顶部挂接在该吊顶横梁的下翼缘板上；该主支撑杆底端设有u型抱箍，将该钢龙骨包覆在内；各钢龙骨设有若干c型抱箍，相邻的c型抱箍的开口方向相反；各c型抱箍的两个端部贯穿设有竖向的螺杆，并通过固定螺母固定；相邻的两个螺杆底端通过水平的托板连接，该托板长度方向与该钢龙骨平行，且两侧设有u型的挂接槽；
7.该铝板单元位于相邻的钢龙骨之间下方，包括矩形的穿孔铝板，该穿孔铝板底面设有彩绘图案；该穿孔铝板四周设有矩形的附框，该附框四个端角内侧设有连接板，该连接板设有调节长孔，该调节长孔内设有调节螺栓，该调节螺栓顶部穿设有连接块，该连接块外侧具有倒u型的挂接板，该挂接板挂接在对应的托板的挂接槽内。
8.进一步的，所述穿孔铝板中部呈圆形或椭圆形的部位为第一造型部，该第一造型部的离地高度大于周围的离地高度，使所述第一造型部形成凹陷部位；在该凹陷部位的穿孔铝板底面离地高度高于该凹陷部位周围非凹陷部位的穿孔铝板底面的离地高度，且该凹陷部位的穿孔铝板与该凹陷部位周围非凹陷部位的穿孔铝板在边缘上有部分重叠，形成第一灯槽，在重叠的位置：所述凹陷部位边缘的托板向下延伸设有两个竖向的连接片，该连接片底部连接一个与所述托板平行的底托板，该底托板两侧也设有u型的挂接槽，非凹陷部位
的铝板单元的连接块的挂接板挂接在对应的底托板的挂接槽内。
9.进一步的，所述第一造型部内设有环形的第二造型部，该第一造型部底面的离地高度大于该第二造型部底面的离地高度；该第二造型部包括若干支撑钢管和造型铁皮；该支撑钢管顶部与所述钢龙骨固定连接，该造型铁皮顶面与该支撑钢管底部焊接；该造型铁皮两侧均具有弧形边缘，内侧的弧形边缘与该第一造型部的穿孔铝板相接，外侧的弧形边缘与该第一造型部的穿孔铝板之间形成第二灯槽。
10.进一步的，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括灯具，设于所述第一灯槽内，该灯具为洗墙灯；所述第一灯槽外端设有多个依次相接的弧形边条，连接成环形，该弧形边条内侧设有相互平行的横向的安装卡槽；两个所述连接片底部之间设有横向的支撑横板，相对的两个支撑横板之间设有两个对拉横梁；各对拉横梁中部均固定设有l型的对拉角码，相对的两个对拉角码之间设有对拉螺杆；两个支撑横板外端分别设有一个灯带支爪，该对拉螺杆外端也设有一个灯带支爪；该灯带支爪呈l型，且两个末端卡扣在该安装卡槽内；两个支撑横板内端与该凹陷部位的穿孔铝板之间设有背板；该洗墙灯设于该第一灯槽内的螺杆底部上的底座上。
11.进一步的，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括灯具，设于所述第二灯槽内，该灯具为led灯带，固定于所述支撑钢管外侧。
12.进一步的，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括灯具，该灯具为筒灯，设于所述穿孔铝板上的圆孔内。
13.进一步的，所述钢龙骨和所述托板之间设有斜支撑杆，该斜支撑杆两端均设有水平的端板，位于上方的端板套设在所述螺杆上，位于下方的端板支撑在所述附框上表面。
14.进一步的，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括格栅屏幕，设于所述第二造型部内，通过竖杆与所述支撑结构的吊顶横梁连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，其将彩绘图案、主题灯光、音视频设备等元素与铝单板吊顶集成为一个完整系统，并安装到高大空间中，适合主题化场景，如大型室内主题乐园、主题酒店等，能够配合四周的包装场景，使得主题能够延伸覆盖全场景，提供更完整的沉浸式体验和氛围。
附图说明
16.图1是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例1的结构示意图。
17.图2是图1中a处的放大示意图。
18.图3是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例1的立体图。
19.图4是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例1的铝板单元的分解示意图。
20.图5是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例2的结构示意图。
21.图6是图5中b处的放大示意图。
22.图7是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例2的立体图。
23.图8是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例2的灯具的连接示意图。
24.图9是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例3的结构示意图。
25.图10是图9中c1处的放大示意图。
26.图11是图9中c2处的放大示意图。
27.图12是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例3的结构示意图，显示灯具为筒灯时的结构。
28.图13是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例4的结构示意图，显示格栅屏幕的结构。
29.图14是本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的施工方法中的吊挂施工平台的结构示意图。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
31.如图1-图4所示，本实用新型提供一种高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，包括支撑结构1和多个铝板单元2。
32.该支撑结构1包括若干相互平行的吊顶横梁12，设于屋顶钢架11内部之间，各吊顶横梁12位于同一水平面。各吊顶横梁12下方设有若干相互平行的钢龙骨13，形成转换层，各钢龙骨13位于同一水平面且与该吊顶横梁12垂直。各钢龙骨13与上方的吊顶横梁12之间设有主支撑杆14，该主支撑杆14顶端两侧对称设有l型的夹板141，两个夹板141顶部挂接在该吊顶横梁12的下翼缘板上。该主支撑杆14底端设有u型抱箍142，将该钢龙骨13包覆在内。各钢龙骨13设有若干c型抱箍131，相邻的c型抱箍131的开口方向相反。各c型抱箍131的两个端部贯穿设有竖向的螺杆15，并通过固定螺母固定。相邻的两个螺杆15底端通过水平的托板16连接，该托板16长度方向与该钢龙骨13平行，且两侧设有u型的挂接槽161。
33.该铝板单元2位于相邻的钢龙骨13之间下方，包括矩形的穿孔铝板21，该穿孔铝板21底面设有彩绘图案。该穿孔铝板21四周设有矩形的附框22，该附框22四个端角内侧设有连接板23，该连接板23设有调节长孔24，该调节长孔24内设有调节螺栓25，该调节螺栓25顶部穿设有连接块26，该连接块26外侧具有倒u型的挂接板，该挂接板挂接在对应的托板16的挂接槽161内。
34.该钢龙骨13和该托板16之间设有斜支撑杆17，该斜支撑杆17两端均设有水平的端板，位于上方的端板套设在该螺杆15上，位于下方的端板支撑在该附框22上表面。
35.进一步的，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括灯具3。该灯具3可以为筒灯和/或洗墙灯和/或led灯带。
36.如图5-7所示，其为本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例2，其与实施例1的区别在于，该穿孔铝板中部呈圆形或椭圆形的部位为第一造型部z1，该第一造型部z1的离地高度大于周围的离地高度，使该第一造型部z1形成凹陷部位c；在该凹陷部位c的穿孔铝板底面离地高度高于该凹陷部位周围非凹陷部位的穿孔铝板底面的离地高度。该凹陷部位c的穿孔铝板21与该凹陷部位周围非凹陷部位的穿孔铝板21在边缘上有部分重叠，形成第一灯槽d1，在重叠的位置：该凹陷部位c边缘的托板16向下延伸设有两个竖向的连接片32，该连接片32底部连接一个与该托板16平行的底托板33，该底托板33两侧也设有u型的挂接槽，非凹陷部位的铝板单元2的连接块26的挂接板挂接在对应的底托板33的挂接槽内。这样，吊顶面形成了中间凹陷周围突出的层次感。
37.进一步的，如图8所示，本实施例中设置的灯具3为洗墙灯，设于该第一灯槽d1内。该第一灯槽d1外端设有多个依次相接的弧形边条31，连接成环形，该弧形边条31内侧设有相互平行的横向的安装卡槽311。两个连接片32底部之间设有横向的支撑横板34，相对的两个支撑横板34之间设有两个对拉横梁35。各对拉横梁35中部均固定设有l型的对拉角码36，相对的两个对拉角码36之间设有对拉螺杆37。两个支撑横板34外端分别设有一个灯带支爪38，该对拉螺杆37外端也设有一个灯带支爪38。该灯带支爪38呈l型，且两个末端卡扣在该安装卡槽311内。两个支撑横板34内端与该凹陷部位c的穿孔铝板21之间设有背板39。该洗墙灯设于该第一灯槽d1内的螺杆15底部上的底座151上，此时螺杆15底部延长至第一灯槽d1内。
38.如图9、图10、图11所示，其为本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例3，其与实施例2的区别在于，该第一造型部z1内设有环形的第二造型部z2，该第一造型部z1底面的离地高度大于该第二造型部z2底面的离地高度。该第二造型部z2包括若干支撑钢管z3和造型铁皮z4。该支撑钢管z3顶部与该钢龙骨13固定连接，该造型铁皮z4顶面与该支撑钢管z3底部焊接。该造型铁皮z4两侧均具有弧形边缘z5，内侧的弧形边缘z5与该第一造型部z1的穿孔铝板21相接，外侧的弧形边缘z5与该第一造型部z1的穿孔铝板21之间形成第二灯槽d2。
39.进一步的，本实施例中设置的灯具3为led灯带，设于该第二灯槽d2内，固定于该支撑钢管z3外侧。
40.如图12所示，其为本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例4，本实施例中该灯具3为筒灯，设于该穿孔铝板21上的圆孔内，可以为卡扣式筒灯或者吊挂式筒灯。
41.如图13所示，其为本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的实施例5，本实施例中，所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统，还包括格栅屏幕4，设于第二造型部z2内，通过竖杆41与该支撑结构1的吊顶横梁12连接。
42.本实用新型还提供一种所述的高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的施工方法，包括下列步骤：
43.a.对彩绘图案进行设计，优化深化彩绘图案的色彩和饱和度，并且制作喷绘样板；采用bim建模，将所述高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的模型放在坐标系中，使其与施工现场坐标相对应；根据吊顶的中心点位置确定铝单板安装的控制轴线以及格栅屏幕、灯具、音响设备的位置，根据控制轴线将铝单板划分为1.2m*1.2m的铝板单元；
44.b.将彩绘图案电脑排版分格成尺寸为1.2*1.2米的编码图块，排布于相应的铝板单元上；将编码图块用uv喷绘设备印刷到对应的铝板单元的穿孔铝板底面，并在穿孔铝板背面喷印上编码标签；
45.c.在吊顶横梁12底端安装多个竖向的轨道支撑杆53，在各轨道支撑杆53底端安装横向的轨道52(工字钢梁)，在该轨道52上安装可移动的滑车51，在该滑车51上安装吊挂施工平台5，如图14所示；
46.d.施工人员在施工平台5上，将钢龙骨13通过主支撑杆14与吊顶横梁12连接，该主支撑杆14的两个l型的夹板141顶部挂接在该吊顶横梁12的下翼缘板上，底端的u型抱箍142将该钢龙骨13包覆在内；钢龙骨13间隔1.2米单方向通长排布，形成转换层，在该转换层顶
面铺设吸声离心玻璃棉；在钢龙骨13上安装c型抱箍131，相邻的c型抱箍131的开口方向相反；在c型抱箍131的两个端部安装竖向的螺杆15，并通过固定螺母固定；在相邻的两个螺杆15底端安装水平的托板16，使该托板16长度方向与该钢龙骨13平行；
47.e.在搬运到作业位置的铝板单元2的连接板23的调节长孔24上，通过调节螺栓25安装连接块26，将连接块26外侧的挂接板挂接在对应的托板16的挂接槽161内；在所述螺杆15上安装斜支撑杆17，该斜支撑杆17位于上方的端板套设在该螺杆15上，位于下方的端板支撑在该附框22上表面，并通过螺钉固定。
48.高大空间铝单板吊顶天花系统如果依靠传统的施工工艺，需耗费大量的时间、工期和成本，而且无法保证整体质量和效果。故本实用新型施工方法通过对铝板表面进行编码分格、uv喷绘，解决了高空人工彩绘作业不方便、小区域局部彩绘无法判断整体图案的一致性和协调性等问题；通过吊挂平移式作业平台进行整体吊装，并利用此移动式作业平台将相关设备进行安装集成，大大降低了计划需多次吊装所带来的安全风险和人力时间成本；通过bim建模，合理安排工艺流程，将多专业安装施工进行协同，提前规避了不同供应商之间的多次高空施工的措施费和由此造成的技术碰撞。
49.进一步的，本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的施工方法，还包括步骤f，安装灯具3：
50.f1.筒灯安装：
51.在所述穿孔铝板21上预定点位开安装孔，在插入筒灯之前，先装入泡沫防尘圈；安装筒灯时，将筒灯插入已经开好安装孔内并固定好。
52.f2.洗墙灯安装：
53.选定第一造型部z1位置，在第一造型部z1的穿孔铝板的离地高度大于该第一造型部z1外侧穿孔铝板的离地高度，在该第一造型部z1形成凹陷部位c，该凹陷部位c的穿孔铝板与该凹陷部位周围非凹陷部位的穿孔铝板在边缘上有部分重叠，形成第一灯槽d1；在该凹陷部位c边缘的托板16下面安装两个竖向的连接片32，各连接片32底部与一个底托板33连接，该底托板33两侧也设有u型的挂接槽，将非凹陷部位的铝板单元2的连接块26的挂接板挂接在对应的底托板33的挂接槽内；在两个连接片32底部之间安装横向的支撑横板34，在相对的两个支撑横板34之间安装两个对拉横梁35；在各对拉横梁35中部均安装l型的对拉角码36，相对的两个对拉角码36之间安装对拉螺杆37；在两个支撑横板34外端分别安装一个灯带支爪38，在该对拉螺杆37外端也安装一个灯带支爪38；在该第一灯槽d1外端安装多个依次相接的灯槽边条，该灯槽边条内侧设有相互平行的横向的安装卡槽，该灯带支爪38呈l型，将两个末端卡扣在该安装卡槽内；通过旋转对拉螺杆37，对灯槽边条进行拉弯形成弧度，形成弧形边条31，使所有弧形边条31依次连接形成椭圆形；最后在两个支撑横板34内端与该凹陷部位c的穿孔铝板21之间安装背板39，该第一灯槽d1内的上螺杆15底部上的底座151上安装洗墙灯。
54.由于整个灯槽边沿为完整的椭圆型，则此弧形灯槽边条的每一块各段都是双曲率构件。但由于这个椭圆型的曲率半径很大，分割到每块铝板单元上的弧形边条31所对应的弧顶高并不大(每米小于15mm)。如果在工厂预制成穿孔双曲率铝板构件，运抵现场安装时会无法保持准确曲率，所以本实用新型采取现场安装，然后通过对拉螺杆37依靠冷拉方式成型所需的灯槽边条弧度。
55.f3.led灯带的安装
56.选定第二造型部z2的位置，该第一造型部z1底面的离地高度大于该第二造型部z2底面的离地高度；将该第二造型部z2的造型铁皮z4顶面与支撑钢管z3底部焊接后，将各支撑钢管z3顶部与该钢龙骨13固定连接，该造型铁皮z4外侧的弧形边缘z5与该第一造型部z1的穿孔铝板21之间形成的第二灯槽d2，在该第二灯槽d2内的支撑钢管z3外侧安装led灯带。
57.进一步的，本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统的施工方法，还包括步骤g，在第二造型部z2内安装格栅屏幕4：
58.格栅屏幕4为长度1.5米宽度0.5米的屏幕单元，连接好每个屏幕单元三通线、信号放大器，在每个屏幕单元两侧横梁安装防坠落钢丝绳；运送到现场后，从维修马道向下安装，将每个屏幕单元横梁上的防坠落钢丝绳固定于支撑结构上，然后再固定屏幕单元的框架，每个屏幕单元横梁通过燕尾钉锁死；每个屏幕单元固定完成后安装下一屏幕单元，同时将安装完成的两个屏幕单元之间的三通线公母头连接，并将信号延长线与信号放大器连接扭好公母头铜扣，信号延长线另一端与智能集成机箱相对应端口公母头接
59.本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统较传统的铝单板吊顶或单一功能的吊顶系统更为复杂，属于超大面积、超高空间的吊顶施工，技术工艺有较大提升与革新，无论从施工周期、施工成本和施工质量方面都实现了较大的效益增长：
60.1、经济效益
61.设计阶段，利用bim模型实现多专业协同设计，能早期暴露交叉碰撞或者方案不可行之处，并能缩短因此类问题引起的方案解决周期，形成一套行之有效的技术方案用以指导施工，能节省设计协调及问题解决周期1个月，产生直接经济效益30万元。
62.施工阶段，利用设计研发的移动式作业平台进行高空作业，大面积彩绘预制完成，多专业承包商利用同一平台有序施工，不仅节省了普通高空施工的措施费，而且能保证多专业有序衔接，一次成型，避免了传统施工中不同专业承包商先后分别搭建措施、分别施工的低效，节省了大量的人力、物力，并且保证了大面积天花系统的质量一致性和效果统一性，进而节省了至少2个月的工期，产生直接经济效益560万元(高空措施费400万、人工费100万由此带来的管理费节省60万)。
63.2、技术效益
64.本实用新型高大空间铝单板彩绘集成吊顶系统及其施工方法，将定制彩绘由人工彩绘改为uv喷绘，通过可移动式作业平台，将彩绘、吊顶板、配套设备的安装调试集成为一个完整的系统，此做法传统施工技术而言有较大创新和改革，是传统铝单板吊顶或其他单一功能吊顶做法的提升和进步。另外，将此工艺提炼为科研成果，不仅能在更大范围内得到推广应用，还可以使得相应的设计流程、加工工艺、管理方法等更加科学和规范，对建筑领域装修的拓展都具有非常重要的意义。
65.综上所述，本实用新型优点如下：
66.1、施工效率高：本实用新型将铝单板吊顶加工、彩绘图案制作、现场转运、安装等工序进行合理的规划设计，统筹考虑不同专业技术的协同协调、多界面交叉系统化管理和所需资源的匹配，能提高运输、仓储、二次转运、吊装、安装效率，从而缩短工期；而且本实用新型一体化安装，一次成型，也降低了返工的风险，进而保证整体进度。
67.2、施工质量高：本实用新型通过科学化、程序化、精细化、一体化的加工和安装流
程，可以减少更多人工操作造成的质量参差不齐和返工，保证质量的高标准、高精度呈现，尤其是视觉效果可以达到方案要求。
68.3、安全系数高：高大空间施工安全风险大，本实用新型通过一体化流程安装可以减少施工人员的高空作业次数，而且特殊设计的吊装平台和施工平台可以保证材料的高空安全，从而提高施工现场工人、材料、机器设备等的安全系数。
69.4、施工成本低：传统的高大空间吊顶天花依靠脚手架或者高空作业车作为施工平台，施工措施费较高，本实用新型通过可移动施工平台可以大大降低施工措施费，节省施工成本。
70.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。