一种芯棒生产用电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及芯棒电镀技术领域，具体为一种芯棒生产用电镀设备。


背景技术：

2.芯棒是无缝钢管生产中的变形工具，芯棒表面镀铬就是为了提高芯棒在使用过程中的耐磨性能，传统的对芯棒的电镀一般采用阴极、阳极方式，阴极连接芯棒，阳极连接电镀槽，电镀液中的阴、阳离子受到电场作用发生有规则的移动，从而实现芯棒表面均匀镀铬。
3.但是目前市场上的电镀设备为了增加芯棒与阴极的接触面积，一般采用阴极套将阴极与芯棒锥台形前端相接触，增加芯棒与阴极的接触面积进而加快芯棒电镀的效率，但由于芯棒有多种规格，导致芯棒与阴极套无法适配，不方便电镀不同规格的芯棒，从而影响了电镀芯棒的效率及质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种芯棒生产用电镀设备，可以有效解决上述背景技术中提出的电镀设备为了增加芯棒与阴极的接触面积，一般采用阴极套将阴极与芯棒锥台形前端相接触，增加芯棒与阴极的接触面积进而加快芯棒电镀的效率，但由于芯棒有多种规格，导致芯棒与阴极套无法适配，不方便电镀不同规格的芯棒，从而影响了电镀芯棒的效率及质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种芯棒生产用电镀设备，包括电镀池，所述电镀池内部一侧安装有阴极板，所述电镀池内部另一侧安装有阳极板，所述阴极板一侧安装有调节组件，所述调节组件包括螺栓、芯棒、连接滑架、连接块、连接孔、连接螺杆、限位筒、齿轮、转环和齿圈；
6.所述阴极板一侧中部安装有螺栓，所述螺栓外侧一端通过螺纹安装有芯棒，所述阴极板一侧等距安装有连接滑架，所述连接滑架内部滑动嵌入有连接块，所述连接块内部开设有连接孔，所述连接孔内部通过螺纹嵌入有连接螺杆，所述连接螺杆外侧活动套接有限位筒，所述限位筒一侧与阴极板相连接，所述连接螺杆一端安装有齿轮，所述阴极板一侧转动连接有转环，所述转环内侧安装有齿圈，所述齿圈与齿轮相啮合。
7.优选的，所述连接滑架与螺栓均位于转环内部，若干所述连接滑架以螺栓为中心呈环形分布。
8.优选的，所述电镀池内部底端安装有循环组件，所述循环组件包括弧形凸块、进液管架、进液孔、水泵、出液管架和出液孔；
9.所述电镀池内部底端安装有弧形凸块，所述弧形凸块内部安装有进液管架，所述进液管架顶端等距开设有进液孔，所述电镀池靠近阳极板的一侧安装有水泵，所述电镀池内侧安装有出液管架，所述出液管架底端等距开设有出液孔，所述出液管架一端通过管道贯穿电镀池与水泵出液端相连接，所述进液管架一端通过管道贯穿电镀池与水泵进液端相
连接，所述水泵输入端与外部电源输出端电性连接。
10.优选的，所述进液孔顶端贯穿弧形凸块与电镀池内部相通，所述进液孔位于弧形凸块顶面边部。
11.优选的，所述阳极板一侧安装有调节滑架，所述调节滑架内部滑动嵌入有调节块，所述调节块一侧安装有延伸板，所述调节滑架内部顶端与底端之间转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆底端通过螺纹贯穿调节块，所述调节螺杆顶端贯穿调节滑架安装有调节盘。
12.优选的，所述延伸板与芯棒相平行，所述调节块与阳极板相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1.设置有连接滑架、连接块、连接螺杆和转环，通过齿轮可在转动转环时带动连接螺杆转动，进而带动连接块挤压芯棒，使得设备可增加阴极板与不同规格的芯棒的接触面积，便于电镀不同规格的芯棒，且通过限位筒可避免连接螺杆脱落影响对齿圈的传动。
15.2.设置有弧形凸块、进液管架、进液孔和出液管架，通过水泵可将电镀池底层的电镀液循环至电镀液上层，使得电镀液内部离子分布均匀，避免离子沉积影响电镀的效率及质量，且通过弧形凸块可使得电镀液内部的沉积离子滑落至进液孔，便于离子循环。
16.3.设置有调节滑架、调节块、延伸板和调节螺杆，通过转动调节盘可调节延伸板与芯棒的距离，使得电镀液内部离子快速分离交换，加快电镀效率，且通过调节滑架可避免调节螺杆脱落，使得调节延伸板时更稳定。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的连接块安装结构示意图；
21.图3是本实用新型的齿圈安装结构示意图；
22.图4是本实用新型的延伸板安装结构示意图；
23.图中标号：1、电镀池；2、阴极板；3、阳极板；
24.4、调节组件；401、螺栓；402、芯棒；403、连接滑架；404、连接块；405、连接孔；406、连接螺杆；407、限位筒；408、齿轮；409、转环；410、齿圈；
25.5、循环组件；501、弧形凸块；502、进液管架；503、进液孔；504、水泵；505、出液管架；506、出液孔；
26.6、调节滑架；7、调节块；8、延伸板；9、调节螺杆；10、调节盘。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例：如图1-4所示，本实用提供一种技术方案，一种芯棒生产用电镀设备，包括电镀池1，电镀池1内部一侧安装有阴极板2，电镀池1内部另一侧安装有阳极板3，阴极板2一
侧安装有调节组件4，调节组件4包括螺栓401、芯棒402、连接滑架403、连接块404、连接孔405、连接螺杆406、限位筒407、齿轮408、转环409和齿圈410，阴极板2一侧中部安装有螺栓401，螺栓401外侧一端通过螺纹安装有芯棒402，阴极板2一侧等距安装有连接滑架403，连接滑架403内部滑动嵌入有连接块404，连接块404内部开设有连接孔405，连接孔405内部通过螺纹嵌入有连接螺杆406，连接螺杆406外侧活动套接有限位筒407，限位筒407一侧与阴极板2相连接，连接螺杆406一端安装有齿轮408，阴极板2一侧转动连接有转环409，转环409内侧安装有齿圈410，齿圈410与齿轮408相啮合，连接滑架403与螺栓401均位于转环409内部，若干连接滑架403以螺栓401为中心呈环形分布，通过齿轮408可在转动转环409时带动连接螺杆406转动，进而带动连接块404挤压芯棒402，使得设备可增加阴极板2与不同规格的芯棒402的接触面积，便于电镀不同规格的芯棒402，且通过限位筒407可避免连接螺杆406脱落影响对齿圈410的传动。
29.电镀池1内部底端安装有循环组件5，循环组件5包括弧形凸块501、进液管架502、进液孔503、水泵504、出液管架505和出液孔506，电镀池1内部底端安装有弧形凸块501，弧形凸块501内部安装有进液管架502，进液管架502顶端等距开设有进液孔503，电镀池1靠近阳极板3的一侧安装有水泵504，电镀池1内侧安装有出液管架505，出液管架505底端等距开设有出液孔506，出液管架505一端通过管道贯穿电镀池1与水泵504出液端相连接，进液管架502一端通过管道贯穿电镀池1与水泵504进液端相连接，水泵504输入端与外部电源输出端电性连接，进液孔503顶端贯穿弧形凸块501与电镀池1内部相通，进液孔503位于弧形凸块501顶面边部，通过水泵504可将电镀池1底层的电镀液循环至电镀液上层，使得电镀液内部离子分布均匀，避免离子沉积影响电镀的效率及质量，且通过弧形凸块501可使得电镀液内部的沉积离子滑落至进液孔503，便于离子循环。
30.阳极板3一侧安装有调节滑架6，调节滑架6内部滑动嵌入有调节块7，调节块7一侧安装有延伸板8，调节滑架6内部顶端与底端之间转动连接有调节螺杆9，调节螺杆9底端通过螺纹贯穿调节块7，调节螺杆9顶端贯穿调节滑架6安装有调节盘10，延伸板8与芯棒402相平行，调节块7与阳极板3相接触，通过转动调节盘10可调节延伸板8与芯棒402的距离，使得电镀液内部离子快速分离交换，加快电镀效率，且通过调节滑架6可避免调节螺杆9脱落，使得调节延伸板8时更稳定。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在需要电镀芯棒402时，将芯棒402拧在螺栓401上，再转动转环409带动齿圈410旋转，在齿圈410的带动下可使齿轮408带动连接螺杆406转动，进而带动连接块404移动挤压芯棒402，使得设备可增加阴极板2与不同规格的芯棒402的接触面积，便于电镀不同规格的芯棒402，且在限位筒407的作用下，可对连接螺杆406进行限位，避免连接螺杆406脱落影响对齿圈410的传动，安装完毕后将阴极板2与阳极板3接通电源即可对芯棒402进行电镀，阴极板2和连接块404的材质为不溶性钛，转环409的材质为塑料；
32.启动水泵504可将电镀池1底层的电镀液经进液孔503吸入进液管架502，再由水泵504送入出液管架505，从出液孔506流出循环至电镀液上层，使得电镀液内部离子分布均匀，避免离子沉积影响电镀的效率及质量，且在弧形凸块501的作用下，可使得电镀液内部的沉积离子滑落至进液孔503，便于离子循环，水泵504的型号为ihw；
33.转动调节盘10可带动调节螺杆9转动，使得调节螺杆9带动调节块7在调节滑架6内
部移动，调节延伸板8与芯棒402的距离，使得电镀液内部离子快速分离交换，加快电镀效率，且在调节滑架6的限制下可避免调节螺杆9脱落，使得调节延伸板8时更稳定，调节块7、延伸板8的材质与阳极板3材质均为不溶性钛。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。