一种PCB电镀机的制作方法

一种pcb电镀机
技术领域
1.本实用新型涉及电镀机技术领域，具体为一种pcb电镀机。


背景技术：

2.pcb中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为"印刷"电路板，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，在对pcb进行加工过程中常需要对其进行电镀，从而需要一种pcb电镀机。
3.现有的pcb电镀机通常对pcb进行电镀的方式为直接将电镀液喷涂在其表面，从而易造成pcb电镀的不均匀，影响其成品品质，且现有的pcb电镀机对pcb电镀后，缺乏风干过程，在晾干过程中易由于工作人员误碰，造成电镀面的损坏，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的pcb电镀机基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb电镀机，以解决上述背景技术中提出现有的pcb电镀机通常对pcb进行电镀的方式为直接将电镀液喷涂在其表面，从而易造成pcb电镀的不均匀，影响其成品品质，且现有的pcb电镀机对pcb电镀后，缺乏风干过程，在晾干过程中易由于工作人员误碰，造成电镀面的损坏，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb电镀机，包括电镀机本体和电镀室，所述电镀机本体的左右两侧均安装有驱动气缸，且驱动气缸的上方连接有伸缩杆，所述驱动气缸远离电镀机本体竖直中心线的位置安装有固定螺母，且固定螺母的内部安装有传送丝杆，所述传送丝杆的前端安装有伺服电机，所述伸缩杆的上方连接有联动板，所述伸缩杆靠近联动板竖直中心线的位置安装有固定板，所述固定板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有回位弹簧，所述回位弹簧的下方安装有交叉杆，且交叉杆的下方连接有夹持板，所述夹持板的内侧连接有防滑垫片，且防滑垫片的内侧安置有pcb板本体，所述电镀室设置于pcb板本体的下方，所述电镀室的前端设置有风干室，且风干室的左右两侧均安装有鼓风机，所述鼓风机靠近风干室竖直中心线的位置连接有出风口。
6.优选的，所述交叉杆通过凹槽与固定板滑动连接，且交叉杆通过回位弹簧与凹槽弹性连接。
7.优选的，所述交叉杆的结构为x字状结构，且交叉杆与夹持板固定连接。
8.优选的，所述驱动气缸通过伸缩杆与联动板之间构成伸缩结构，且联动板与固定板固定连接。
9.优选的，所述电镀室与pcb板本体之间相互平行，所述防滑垫片与夹持板紧密贴合。
10.优选的，所述伺服电机与传送丝杆之间构成转动结构，且传送丝杆贯穿于固定螺母的内部。
11.优选的，所述风干室与电镀室的外形尺寸相吻合，且出风口关于风干室的竖直中心线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有回位弹簧能够带动交叉杆在凹槽内进行相对位置的靠近或远离，通过x字状的交叉杆之间相互远离能够带动夹持板之间相互靠近，从而能够对pcb板本体进行夹持，驱动气缸能够通过伸缩杆带动联动板进行上下方向的运动，从而能够带动固定板和pcb板本体进行上下移动，在pcb板本体下移至电镀室内时，能够通过电镀室内的电镀液对pcb板本体进行电镀，防滑垫片能增加pcb板本体与夹持板之间夹持的紧密性，解决了现有的pcb电镀机通常对pcb进行电镀的方式为直接将电镀液喷涂在其表面，从而易造成pcb电镀的不均匀，影响其成品品质的问题；
14.2、本实用新型设置有伺服电机能够带动传送丝杆进行转动，转动的传送丝杆能够带动固定螺母进行前后位置的移动，从而能够带动驱动气缸和pcb板本体一起前移；
15.3、本实用新型设置有出风口能够对风干室内吹风，从而能够对风干室内电镀后的pcb板本体进行吹干，避免了现有的pcb电镀机对pcb电镀后，缺乏风干过程，在晾干过程中易由于工作人员误碰，造成电镀面的损坏的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型夹持板的结构示意图；
19.图4为本实用新型固定板的仰视结构示意图。
20.图中：1、电镀机本体；2、电镀室；3、pcb板本体；4、联动板；5、伸缩杆；6、驱动气缸；7、夹持板；8、防滑垫片；9、交叉杆；10、固定板；11、凹槽；12、回位弹簧；13、伺服电机；14、传送丝杆；15、固定螺母；16、风干室；17、鼓风机；18、出风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种pcb电镀机，包括电镀机本体1和电镀室2，电镀机本体1的左右两侧均安装有驱动气缸6，且驱动气缸6的上方连接有伸缩杆5，驱动气缸6远离电镀机本体1竖直中心线的位置安装有固定螺母15，且固定螺母15的内部安装有传送丝杆14，传送丝杆14的前端安装有伺服电机13，伸缩杆5的上方连接有联动板4，伸缩杆5靠近联动板4竖直中心线的位置安装有固定板10，固定板10的内部开设有凹槽11，且凹槽11的内部安装有回位弹簧12，回位弹簧12的下方安装有交叉杆9，且交叉杆9的下方连接有夹持板7，夹持板7的内侧连接有防滑垫片8，且防滑垫片8的内侧安置有pcb板本体
3，电镀室2设置于pcb板本体3的下方，电镀室2的前端设置有风干室16，且风干室16的左右两侧均安装有鼓风机17，鼓风机17靠近风干室16竖直中心线的位置连接有出风口18。
23.本实用新型中：交叉杆9通过凹槽11与固定板10滑动连接，且交叉杆9通过回位弹簧12与凹槽11弹性连接；回位弹簧12能够带动交叉杆9在凹槽11内进行相对位置的靠近或远离。
24.本实用新型中：交叉杆9的结构为x字状结构，且交叉杆9与夹持板7固定连接；通过x字状的交叉杆9之间相互远离能够带动夹持板7之间相互靠近，从而能够对pcb板本体3进行夹持。
25.本实用新型中：驱动气缸6通过伸缩杆5与联动板4之间构成伸缩结构，且联动板4与固定板10固定连接；驱动气缸6能够通过伸缩杆5带动联动板4进行上下方向的运动，从而能够带动固定板10和pcb板本体3进行上下移动。
26.本实用新型中：电镀室2与pcb板本体3之间相互平行，防滑垫片8与夹持板7紧密贴合；在pcb板本体3下移至电镀室2内时，能够通过电镀室2内的电镀液对pcb板本体3进行电镀，防滑垫片8能增加pcb板本体3与夹持板7之间夹持的紧密性，解决了现有的pcb电镀机通常对pcb进行电镀的方式为直接将电镀液喷涂在其表面，从而易造成pcb电镀的不均匀，影响其成品品质的问题。
27.本实用新型中：伺服电机13与传送丝杆14之间构成转动结构，且传送丝杆14贯穿于固定螺母15的内部；伺服电机13能够带动传送丝杆14进行转动，转动的传送丝杆14能够带动固定螺母15进行前后位置的移动，从而能够带动驱动气缸6和pcb板本体3一起前移。
28.本实用新型中：风干室16与电镀室2的外形尺寸相吻合，且出风口18关于风干室16的竖直中心线呈对称分布；出风口18能够对风干室16内吹风，从而能够对风干室16内电镀后的pcb板本体3进行吹干，避免了现有的pcb电镀机对pcb电镀后，缺乏风干过程，在晾干过程中易由于工作人员误碰，造成电镀面的损坏的问题。
29.该pcb电镀机的工作原理：首先将pcb板本体3安装在电镀机本体1上，拨紧回位弹簧12，通过相互靠近的交叉杆9在凹槽11内带动夹持板7之间相互远离，再将pcb板本体3放置于夹持板7的内侧，松开回位弹簧12，回位弹簧12回位带动交叉杆9相互远离，此时夹持板7相互靠近即可对pcb板本体3进行夹持，防滑垫片8增加了pcb板本体3与夹持板7之间夹持的紧密性；其次启动驱动气缸6，驱动气缸6通过伸缩杆5带动联动板4向下方运动，从而即可带动固定板10和pcb板本体3向下下移动，在pcb板本体3下移至电镀室2内时，即可通过电镀室2内的电镀液对pcb板本体3进行电镀，pcb板本体3直接浸泡在电镀液内能够使电镀液均匀附着其表面，避免直接将电镀液喷涂在pcb板本体3表面，易造成pcb电镀的不均匀，影响其成品品质；然后电镀完成后，使pcb板本体3上移后启动伺服电机13，伺服电机13带动传送丝杆14进行转动，转动的传送丝杆14即可带动固定螺母15向前移动，从而即可带动驱动气缸6和pcb板本体3一起前移；最后使pcb板本体3下移至风干室16内，启动鼓风机17，鼓风机17通过出风口18对风干室16内吹风，从而即可对风干室16内的pcb板本体3进行吹干，避免了现有的pcb电镀机对pcb电镀后，缺乏风干过程，在晾干过程中易由于工作人员误碰，造成电镀面的损坏的问题。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。