一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管的制作方法

1.本实用新型属于土木工程技术领域，具体涉及一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管。


背景技术：

2.随着我国基础设施建设的快速发展，地铁车站、超高层建筑物等深基坑工程日益增多，在地面下方进行开挖施工的结构均称作地下结构，在进行地下结构施工时，地下结构易出现渗漏现象，随地下结构深度的不断加深和地层承压水的作用，地下结构出现渗漏水的部位的压力也不断加大。目前，通常对已出现渗漏水的部位采用注浆管进行注浆封堵，采用注浆管对已出现渗漏水的部位进行注浆封堵时，先在钻孔内下放注浆管，再将注浆管的顶端丝接单向阀门与注浆机管路连接，最后进行注浆，在注浆过程中主要存在以下问题：第一，地下水随结构深度的增加水压增大，当地下水压力较大时，地下水涌入注浆管内对注浆管进行挤压，容易导致注浆管破裂，无法继续进行封堵作业；第二，注浆完成后单向阀需要等注浆管内的注浆材料凝固后方可拆除，容易导致遗留在单向阀内的浆液凝固，造成单向阀内部堵塞，无法对单向阀进行回收再利用，施工成本较高；第三，单向阀拆除后注浆管内采用高强水泥砂浆进行二次封堵施工，耐久性不足。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管，其结构简单、设计合理，通过在管体内设置阻水器防止管体外部地下水和已注入待封孔内的浆液涌入管体内，使管体在注浆过程中保持完好，提高注浆封堵效率，保证封孔质量，并实现单向阀的快速回收和再利用，施工成本低，便于推广使用。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管，其特征在于：包括管体和设置在管体内且用于防止管体外部地下水涌入管体内的阻水器；
5.所述阻水器包括阻水板和设置在所述阻水板内侧面的弹性件，所述阻水板管体的高度方向布设，所述阻水板的顶端与管体的内侧壁固定连接，所述阻水器的底端悬空，所述阻水器的外侧面与管体的内侧壁之间设置有供管体内浆液流通的流通通道，所述弹性件用于与所述阻水板配合调节流通通道的通径大小。
6.上述的一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管，其特征在于：所述管体的顶端设置有与单向阀配合的螺纹部，所述管体与所述单向阀螺纹配合。
7.上述的一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管，其特征在于：所述阻水板包括用于对管体内浆液进行导流的导流板、用于与所述弹性件配合调节流通通道大小的流通通道调节板、连接于导流板和流通通道调节板之间的过渡板，以及设置在流通通道调节板远离过渡板的端部且用于限位流通通道调节板的限位板；
8.所述导流板、过渡板、流通通道调节板和限位板均悬空布设在管体内，所述导流板
远离过渡板的端部与管体的内侧壁固定连接。
9.上述的一种地下结构防渗堵漏施工用注浆管，其特征在于：所述弹性连接件包括弹簧，所述弹簧的一端与流通通道调节板的内侧面固定连接，所述弹簧的另一端与管体的内侧壁相贴合。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
11.1、本实用新型结构简单、设计合理，通过在管体内设置阻水器防止管体外部地下水和已注入待封孔内的浆液涌入管体内，且能够保证浆液顺利通过管体进入待封孔内，避免地下水进入管体内对管体进行挤压，使管体在注浆过程中保持完好，提高注浆封堵效率，且能够保证注浆封堵后的封孔质量。
12.2、本实用新型设置有阻水器，阻水器包括阻水板和设置在阻水板内侧面的弹性件，阻水器的外侧面与管体的内侧壁之间设置有供管体内浆液流通的流通通道，阻水板与弹性件配合来调节流通通道的大小，在保证浆液顺利通过流通通道注入待封孔的同时，保证阻水板下方的地下水和已注入待封孔内的浆液无法通过流通通道逆流至管体内，封孔质量好，且能够在注浆完成后直接拆除单向阀，避免浆液在单向阀凝固造成单向阀内部堵塞，便于实现单向阀的快速回收和再利用，施工成本低。
13.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在管体内设置阻水器防止管体外部地下水和已注入待封孔内的浆液涌入管体内，且能够保证浆液顺利通过管体进入待封孔内，避免地下水进入管体内对管体进行挤压，使管体在注浆过程中保持完好，提高注浆封堵效率；通过设置阻水板对地下水进行阻挡，阻水板下方的地下水和已注入待封孔内的浆液无法通过流通通道逆流至管体内，封孔质量好，且能够在注浆完成后直接拆除单向阀，避免浆液在单向阀凝固造成单向阀内部堵塞，便于实现单向阀的快速回收和再利用，施工成本低。
14.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为图1的a-a剖视图。
17.图3为本实用新型的使用状态图。
18.附图标记说明:
19.1—管体；
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2—流通通道；
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3—螺纹部；
20.4—导流板；
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5—流通通道调节板；
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6—过渡板；
21.7—限位板；
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8—弹簧。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，本实用新型包括管体1和设置在管体1内且用于防止管体1外部地下水涌入管体1内的阻水器；
23.所述阻水器包括阻水板和设置在所述阻水板内侧面的弹性件，所述阻水板管体1的高度方向布设，所述阻水板的顶端与管体1的内侧壁固定连接，所述阻水器的底端悬空，所述阻水器的外侧面与管体1的内侧壁之间设置有供管体1内浆液流通的流通通道2，所述
弹性件用于与所述阻水板配合调节流通通道2的通径大小。
24.本实施例中，需要说明的是，在使用该注浆管对地下结构渗漏处的待封孔进行注浆封堵时，管体1的顶端通过单向阀与注浆装置连接，管体1的底端与待封孔的孔壁抵接，当注浆管路关闭时，管体1内不存在浆液，此时，弹簧8处于自然伸长状态，流通通道调节板5的外侧面与管体1的内侧壁之间的间距很小；当注浆管路打开时，注浆管路向管体1内输送浆液，浆液通过导流板4进入流通通道调节板5与管体1之间的流通通道2，浆液给流通通道调节板5施加压力，流通通道调节板5将压力传递给弹簧8使弹簧8受力压缩，进而使流通通道2的通径增大，便于浆液通过流通通道2进入待封孔内，直至待封孔封孔完成，流通通道调节板5复位；流通通道调节板5复位后，当地下水的压力较大向上喷涌时，管体1底端地下水向上喷涌的作用力使弹簧8受力伸长，限位板7与管体1的内侧壁相贴合，地下水无法通过流通通道2进入管体1内，有效避免地下水涌入管体1内，进而避免地下水对管体1进行挤压，使管体1在注浆过程中保持完好，进而提高封堵效率，且能够保证注浆封堵后的封孔质量。
25.本实施例中，实际使用时，管体1为焊接无缝钢管。
26.本实施例中，阻水器对已注入待封孔内且未凝固的浆液进行阻挡，阻水器对未凝固浆液的阻挡方法与阻水器对地下水的阻挡方法相同，避免已注入待封孔内的浆液逆流至管体1内，可以在浆液未凝固时直接拆卸单向阀，避免造成单向阀内部堵塞，便于实现单向阀的快速回收和再利用。
27.如图1所示，本实施例中，所述管体1的顶端设置有与单向阀配合的螺纹部3，所述管体1与所述单向阀螺纹配合。
28.本实施例中，通过在管体1的顶端设置螺纹部3，便于将管体1与单向阀连接，安装和拆卸方便。
29.本实施例中，所述阻水板包括用于对管体1内浆液进行导流的导流板4、用于与所述弹性件配合调节流通通道2大小的流通通道调节板5、连接于导流板4和流通通道调节板5之间的过渡板6，以及设置在流通通道调节板5远离过渡板6的端部且用于限位流通通道调节板5的限位板7；
30.所述导流板4、过渡板6、流通通道调节板5和限位板7均悬空布设在管体1内，所述导流板4远离过渡板6的端部与管体1的内侧壁固定连接。
31.本实施例中，通过设置导流板4对流入管体1内的浆液进行导流，便于使浆液流入至流通通道2内；通过设置流通通道调节板5与管体1的内侧壁配合，调节流通通道2的通径，保证浆液顺利通过流通通道2进入待封孔内，也能够保证地下水无法进入管体1内，保证该注浆管注浆完成后注浆封孔的质量；通过设置限位板7对流通通道调节板5进行限位，使流通通道调节板5的外侧面与管体1的内侧壁之间始终保持一定的间隙，避免流通通道调节板5与管体1吸合，流通通道调节板5无法在弹簧8复位作用力下回到初始位置，可能导致浆液无法通过流通通道2注入待封孔内，提高该注浆管的使用可靠性。
32.本实施例中，实际使用时，导流板4、过渡板6、流通通道调节板5和限位板7均为钢板，导流板4、过渡板6、流通通道调节板5和限位板7均悬空布设，导流板4的远离过渡板6的端部与管体1的内侧壁焊接，能够在对阻水板进行固定的同时，阻水板也可以在浆液压力和弹簧8的复位作用力下对流通通道2的通径进行调节。
33.如图1和图2所示，本实施例中，所述弹性连接件包括弹簧8，所述弹簧8的一端与流
通通道调节板5的内侧面固定连接，所述弹簧8的另一端与管体1的内侧壁相贴合。
34.本实施例中，弹簧8的一端与流通通道调节板5的内侧面点焊，弹簧8的一端与管体1的内侧壁相贴合。
35.本实用新型具体使用时，首先，将管体1顶端通过螺纹部3与单向阀螺纹连接，将管体1的底端与待封孔的孔壁抵接，并将单向阀与注浆装置连接；其次，打开注浆装置，浆液通过注浆装置输送至管体1内，浆液先与导流板4接触，导流板4对浆液进行导流，使浆液流入至流通通道调节板5与管体1之间的流通通道2内，浆液流经流通通道2时，浆液对流通通道调节板5施加压力，设置在流通通道调节板5内侧面的弹簧8受力压缩，使流通通道2的通径增大，持续对管体1内输送浆液，直至待封孔封堵完全；最后，拆卸管体1顶端的单向阀，取走注浆装置，将该注浆管保留在已注浆完成的封孔内，并采用高强水泥砂浆对管体1内的未封堵区域进行再次封堵，完成地下结构的堵漏。本实用新型结构简单、设计合理，通过在管体内设置阻水器防止管体外部地下水和已注入待封孔内的浆液涌入管体内，且能够保证浆液顺利通过管体进入待封孔内，避免地下水进入管体内对管体进行挤压，使管体在注浆过程中保持完好，提高注浆封堵效率；通过设置阻水板对地下水进行阻挡，阻水板下方的地下水和已注入待封孔内的浆液无法通过流通通道逆流至管体内，封孔质量好，且能够在注浆完成后直接拆除单向阀，避免浆液在单向阀凝固造成单向阀内部堵塞，便于实现单向阀的快速回收和再利用，施工成本低。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是按照本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。