一种用于显示器内膜生产的涂布上胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及pet膜生产设备技术领域,具体涉及一种用于显示器内膜生产的涂布上胶装置。


背景技术：

2.离型膜是指薄膜表面能有区分的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。
3.在离型膜的生产过程中，不管是电子产品使用的保护膜还是建筑建材等使用的保护膜，都需要将内膜进行上胶，需要使用到涂布上胶装置，目前的上胶装置不能够均匀的将胶水涂布在内膜上，且在涂胶时，只能对内膜的一面进行上胶，当需要对另一面进行上胶时，需要将内膜翻转过来，导致上胶效率较低，影响生产进程。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于显示器内膜生产的涂布上胶装置。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种用于显示器内膜生产的涂布上胶装置，包括安装在机架上的上胶涂布机构，所述上胶涂布机构包括用于对内膜的一面进行涂胶的上胶涂布机构一和用于对内膜的另一面进行涂胶的上胶涂布机构二，所述上胶涂布机构一和上胶涂布机构二呈上下平行分布，且上胶涂布机构一位于上胶涂布机构二的上方，机架上还设有用于将经过上胶涂布机构一中的内膜平稳的过渡到上胶涂布机构二中的导向切换机构；
7.所述上胶涂布机构一包括安装在机架上的胶辊组件一和上胶头组件一，上胶头组件一位于胶辊组件一的侧方，用于对内膜的一面进行上胶，胶辊组件一用于将胶水均匀的散开在内膜的一面；所述上胶涂布机构二包括胶辊组件二和上胶头组件二，上胶头组件二位于胶辊组件二的侧方，用于对内膜的另一面进行上胶，胶辊组件二用于将胶水均匀的散开在内膜的另一面；
8.机架上设置有用于驱动胶辊组件一和胶辊组件二同步对向运动的同步驱动机构。
9.优选的，所述胶辊组件一包括托辊一和压辊一，所述托辊一和压辊一并列水平转动安装在机架上，且压辊一位于托辊一的上方，托辊一的端部设有直齿轮一，压辊一的端部设有直齿轮二，且直齿轮一与直齿轮二相啮合，上胶头组件一位于托辊一和压辊一之间的间隙的侧上方。
10.优选的，所述胶辊组件二包括托辊二和压辊二，所述托辊二和压辊二并列水平转动安装在机架上，且压辊二位于托辊二的上方，托辊二的端部设有直齿轮三，压辊二的端部设有直齿轮四，且直齿轮四与直齿轮三相啮合，上胶头组件二位于托辊二和压辊二之间的间隙的侧上方。
11.优选的，所述同步驱动机构包括步进电机、驱动轴和主动直齿轮，所述驱动轴水平转动安装在机架上，步进电机安装在机架上，且步进电机的驱动端与驱动轴的端部相连接，
所述主动直齿轮安装在驱动轴上，且主动直齿轮分别与直齿轮一和直齿轮四相啮合。
12.优选的，所述导向切换机构包括上导向辊和下导向辊，所述上导向辊和下导向辊水平转动安装在所述机架上，所述上导向辊位于托辊一和压辊一之间的间隙所在的水平面上，所述下导向辊位于托棍二和压辊二之间的间隙所在的水平面上；
13.内膜从上导向辊和下导向辊上经过。
14.优选的，所述压辊一和压辊二的表面均套有橡胶套。
15.优选的，所述上胶涂布机构一与上导向辊之间设有烘干箱一，烘干箱一安装在机架上；所述上胶涂布机构二与下导向辊之间设有烘干箱二，烘干箱二安装在机架上；
16.内膜从烘干箱一和烘干箱二中穿过。
17.有益效果：本实用新型在使用时，内膜依次经过上胶涂布机构一、烘干箱一和上导向辊，并经由下导向辊依次进入上胶涂布机构二和烘干箱二，在经过上胶涂布机构一之前由上胶头组件一对内膜的一面进行上胶，经由上胶涂布机构一进行均匀涂布，之后经由烘干箱一进行烘干；在经过上胶涂布机构二之前由上胶头组件二对内膜的另一面进行上胶，经由上胶涂布机构二进行均匀涂布，之后由烘干箱二进行烘干，从而完成对内膜的双面依次上胶涂布，提高了上胶涂布的效率和质量；
18.在本实用新型中，通过同步驱动机构带动胶辊组件一和胶辊组件二对向转动，便于对内膜进行递进输送，托辊一的端部设置直齿轮一，压辊一的端部设置与直齿轮一相啮合的直齿轮二，使得托辊一和压辊一对向运动，托辊二的端部设置直齿轮三，压辊二的端部设置与直齿轮三相啮合的直齿轮四，使得托辊二和压辊二对向运动，便于胶水均匀快速的在内膜表面散开，保证了上胶涂布的质量。
19.本实用新型结构简单，便于高效、高质的对内膜的双面进行上胶涂布作业，无需进行翻转，在输送的过程中直接进行切换，提高了上胶涂布的效率，加快了生产进程。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对本实用新型实施例中的附图作简单地介绍。
21.图1为本实用新型的结构原理示意图；
22.其中：1-内膜，2-上胶头组件一，3-烘干箱一，4-上导向辊，5-下导向辊，6-上胶头组件二，7-烘干箱二，8-驱动轴，9-主动直齿轮，10-托辊一，11-直齿轮一，12-压辊一，13-直齿轮二，14-压辊二，15-直齿轮四，16-托辊二，17-直齿轮三。
具体实施方式
23.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
24.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
25.参照图1所示的一种用于显示器内膜生产的涂布上胶装置，包括安装在机架(图中未示出)上的上胶涂布机构，所述上胶涂布机构包括用于对内膜1的一面进行涂胶的上胶涂布机构一和用于对内膜1的另一面进行涂胶的上胶涂布机构二，所述上胶涂布机构一和上
胶涂布机构二呈上下平行分布，且上胶涂布机构一位于上胶涂布机构二的上方，机架上还设有用于将经过上胶涂布机构一中的内膜1平稳的过渡到上胶涂布机构二中的导向切换机构；
26.所述上胶涂布机构一包括安装在机架上的胶辊组件一和上胶头组件一2，上胶头组件一2位于胶辊组件一的侧方，用于对内膜1的一面进行上胶，胶辊组件一用于将胶水均匀的散开在内膜1的一面；所述上胶涂布机构二包括胶辊组件二和上胶头组件二6，上胶头组件二6位于胶辊组件二的侧方，用于对内膜1的另一面进行上胶，胶辊组件二用于将胶水均匀的散开在内膜1的另一面；
27.机架上设置有用于驱动胶辊组件一和胶辊组件二同步对向运动的同步驱动机构。
28.在本实施例中，所述胶辊组件一包括托辊一10和压辊一12，所述托辊一10和压辊一12并列水平转动安装在机架上，且压辊一12位于托辊一10的上方，托辊一10的端部设有直齿轮一11，压辊一12的端部设有直齿轮二13，且直齿轮一11与直齿轮二13相啮合，上胶头组件一2位于托辊一10和压辊一12之间的间隙的侧上方。
29.在本实施例中，所述胶辊组件二包括托辊二16和压辊二14，所述托辊二16和压辊二14并列水平转动安装在机架上，且压辊二14位于托辊二16的上方，托辊二16的端部设有直齿轮三17，压辊二14的端部设有直齿轮四15，且直齿轮四15与直齿轮三17相啮合，上胶头组件二6位于托辊二和16压辊二14之间的间隙的侧上方。
30.在本实施例中，所述同步驱动机构包括步进电机(图中未示出)、驱动轴8和主动直齿轮9，所述驱动轴8水平转动安装在机架上，步进电机安装在机架上，且步进电机的驱动端与驱动轴8的端部相连接，所述主动直齿轮9安装在驱动轴8上，且主动直齿轮9分别与直齿轮一11和直齿轮四15相啮合。
31.在本实施例中，所述导向切换机构包括上导向辊4和下导向辊5，所述上导向辊4和下导向辊5水平转动安装在所述机架上，所述上导向辊4位于托辊一10和压辊一12之间的间隙所在的水平面上，所述下导向辊5位于托棍二16和压辊二14之间的间隙所在的水平面上；
32.内膜1从上导向辊4和下导向辊5上经过。
33.在本实施例中，所述压辊一12和压辊二14的表面均套有橡胶套。
34.在本实施例中，所述上胶涂布机构一与上导向辊4之间设有烘干箱一3，烘干箱一3安装在机架上；所述上胶涂布机构二与下导向辊5之间设有烘干箱二7，烘干箱二7安装在机架上；
35.内膜1从烘干箱一3和烘干箱二7中穿过。
36.本实用新型在使用时，内膜1依次经过上胶涂布机构一、烘干箱一3和上导向辊4，并经由下导向辊5依次进入上胶涂布机构二和烘干箱二7，在经过上胶涂布机构一之前由上胶头组件一2对内膜1的一面进行上胶，经由上胶涂布机构一进行均匀涂布，之后经由烘干箱一3进行烘干；在经过上胶涂布机构二之前由上胶头组件二6对内膜1的另一面进行上胶，经由上胶涂布机构二进行均匀涂布，之后由烘干箱二7进行烘干，从而完成对内膜1的双面依次上胶涂布，提高了上胶涂布的效率和质量；
37.在本实用新型中，通过同步驱动机构带动胶辊组件一和胶辊组件二对向转动，便于对内膜进行递进输送，托辊一10的端部设置直齿轮一11，压辊一12的端部设置与直齿轮一11相啮合的直齿轮二13，使得托辊一10和压辊一12对向运动，托辊二16的端部设置直齿
轮三17，压辊二14的端部设置与直齿轮三17相啮合的直齿轮四15，使得托辊二16和压辊二14对向运动，便于胶水均匀快速的在内膜1表面散开，保证了上胶涂布的质量。
38.本实用新型结构简单，便于高效、高质的对内膜的双面进行上胶涂布作业，无需进行翻转，在输送的过程中直接进行切换，提高了上胶涂布的效率，加快了生产进程。
39.以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。