一种真空乳化均质机的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空乳化均质机领域，具体为一种真空乳化均质机的搅拌装置。


背景技术：

2.真空乳化均质机是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布至另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，瞬间均匀地分散乳化，经过高频循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。
3.现有的真空乳化均质机在搅拌的过程中，内部的物料容易粘接在壳体的内壁上，从而导致物料堆积，无法充分的搅拌均匀，降低乳化效果，与此同时，现在搅拌装置的搅拌桶内的物料不方便进行排出，导致工作效率下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种真空乳化均质机的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种真空乳化均质机的搅拌装置，包括乳化机体，所述乳化机体的顶端右侧内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有桶盖，所述桶盖的底端滑动连接有搅拌桶，搅拌桶的内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴。
7.优选的，所述搅拌桶的外侧两端均固定连接有翻转轴，所述乳化机体的右端内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮。
8.优选的，所述翻转轴与乳化机体转动连接，所述第二锥齿轮与位于右端的翻转轴固定连接，所述第一锥齿轮与乳化机体转动连接。
9.优选的，所述搅拌桶的内侧下端固定连接有密封板，所述电机位于密封板的中端底部，所述搅拌轴与密封板转动连接，所述搅拌轴的顶端外侧转动连接有定位杆，所述定位杆与搅拌桶固定连接。
10.优选的，所述搅拌轴的外侧固定连接有水平杆，所述水平杆的上下两端均固定连接有搅拌棒，所述水平杆的端部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动连接有转动块，所述转动块远离搅拌桶中心的一端转动连接有刮板。
11.优选的，所述转动块与水平杆转动连接，所述刮板与搅拌桶的内壁滑动连接，所述伸缩杆的内部设有弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的电机、搅拌轴、水平杆、搅拌棒、伸缩杆、转动块、刮板等，在弹簧的作用下使得伸缩杆带动转动块使得刮板贴紧搅拌桶内壁，打开电机带动搅拌轴转动，进而带动刮板沿着桶内壁滑动，对搅拌桶内壁上粘接物料实时清理，提高了物料的
乳化效果，节省运行成本；
14.2、本实用新型中，通过设置的伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、翻转轴、搅拌桶等，在电动伸缩杆的带动下桶盖上升，然后打开伺服电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动右侧的翻转轴转动，进而使得搅拌桶进行翻转，通过本装置有利于搅拌桶内物料进行快速排出，提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型搅拌桶的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型弹簧的安装结构示意图。
18.图中：1-乳化机体、2-电动伸缩杆、3-桶盖、4-搅拌桶、5-翻转轴、6-伺服电机、7-第一锥齿轮、8-第二锥齿轮、9-密封板、10-电机、11-搅拌轴、12-定位杆、13-水平杆、14-搅拌棒、15-伸缩杆、16-转动块、17-刮板、18-弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种真空乳化均质机的搅拌装置，包括乳化机体1，乳化机体1的顶端右侧内部固定连接有电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的底端固定连接有桶盖3，桶盖3的底端滑动连接有搅拌桶4，搅拌桶4的内侧底端固定连接有电机10，电机10的主轴末端固定连接有搅拌轴11。
22.搅拌桶4的外侧两端均固定连接有翻转轴5，乳化机体1的右端内侧固定连接有伺服电机6，伺服电机6的主轴末端固定连接有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7的外侧啮合连接有第二锥齿轮8，通过伺服电机6带动第一锥齿轮7转动进而带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8带动翻转轴5转动从而使得搅拌桶4进行翻转，通过本装置方便下料；翻转轴5与乳化机体1转动连接，第二锥齿轮8与位于右端的翻转轴5固定连接，第一锥齿轮7与乳化机体1转动连接，从而使得翻转轴5可以稳定转动，第一锥齿轮7可以稳定运行。
23.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：
24.搅拌桶4的内侧下端固定连接有密封板9，电机10位于密封板9的中端底部，搅拌轴11与密封板9转动连接，搅拌轴11的顶端外侧转动连接有定位杆12，定位杆12与搅拌桶4固定连接，通过本套装置可以使得搅拌轴11竖直稳定转动；搅拌轴11的外侧固定连接有水平杆13，水平杆13的上下两端均固定连接有搅拌棒14，水平杆13的端部转动连接有伸缩杆15，伸缩杆15的另一端转动连接有转动块16，转动块16远离搅拌桶4中心的一端转动连接有刮板17，通过本套装置可以使得电机10带动一系列杆件转动，从而对搅拌桶4内部的原料均匀搅拌，且本套装置可以在转动过程中对搅拌桶4的筒壁进行刮净，防止筒壁粘接原料。
25.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.转动块16与水平杆13转动连接，刮板17与搅拌桶4的内壁滑动连接，伸缩杆15的内
部设有弹簧18，通过设置的弹簧18使得伸缩杆15可以主动带动转动块16使得刮板17贴紧搅拌桶4的筒壁，避免接触不到位造成清理效果下降。
27.工作流程：装置内所有电器均采用外接电源，本装置使用时通过打开乳化机体1上的电动伸缩杆2快速带动桶盖3上升，方便进行原料的加入，原料加入完毕后，打开电机10，电机10带动搅拌轴11转动，定位杆12使得搅拌轴11竖直稳定转动不偏移，搅拌轴11带动水平杆13转动，进而通过水平杆13带动其上的搅拌棒14同步转动，通过本套装置对搅拌桶4内的原料均匀搅拌，在弹簧18的作用下，伸缩杆15带动转动块16运动，转动块16进一步带动刮板17沿着搅拌桶4的桶壁滑行，从而对桶壁上的粘接原料进行清除，有利于原料的均匀搅拌，搅拌完成过后，打开伺服电机6，伺服电机6带动第一锥齿轮7进行转动，第一锥齿轮7带动第二锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮8带动右侧的翻转轴5进行转动，从而使得搅拌桶4进行翻转，方便对桶内的原料进行快速下料。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种真空乳化均质机的搅拌装置，包括乳化机体，其特征在于：所述乳化机体的顶端右侧内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有桶盖，所述桶盖的底端滑动连接有搅拌桶，搅拌桶的内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴。2.根据权利要求1所述的一种真空乳化均质机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的外侧两端均固定连接有翻转轴，所述乳化机体的右端内侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮。3.根据权利要求2所述的一种真空乳化均质机的搅拌装置，其特征在于：所述翻转轴与乳化机体转动连接，所述第二锥齿轮与位于右端的翻转轴固定连接，所述第一锥齿轮与乳化机体转动连接。4.根据权利要求1所述的一种真空乳化均质机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桶的内侧下端固定连接有密封板，所述电机位于密封板的中端底部，所述搅拌轴与密封板转动连接，所述搅拌轴的顶端外侧转动连接有定位杆，所述定位杆与搅拌桶固定连接。5.根据权利要求1所述的一种真空乳化均质机的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的外侧固定连接有水平杆，所述水平杆的上下两端均固定连接有搅拌棒，所述水平杆的端部转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端转动连接有转动块，所述转动块远离搅拌桶中心的一端转动连接有刮板。6.根据权利要求5所述的一种真空乳化均质机的搅拌装置，其特征在于：所述转动块与水平杆转动连接，所述刮板与搅拌桶的内壁滑动连接，所述伸缩杆的内部设有弹簧。

技术总结
本实用新型涉及真空乳化均质机领域，尤其为一种真空乳化均质机的搅拌装置，包括乳化机体，所述乳化机体的顶端右侧内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固定连接有桶盖，所述桶盖的底端滑动连接有搅拌桶，搅拌桶的内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌轴，本实用新型中，通过设置的电机、搅拌轴、水平杆、搅拌棒、伸缩杆、转动块、刮板等，在弹簧的作用下使得伸缩杆带动转动块使得刮板贴紧搅拌桶内壁，打开电机带动搅拌轴转动，进而带动刮板沿着桶内壁滑动，对搅拌桶内壁上粘接物料实时清理，提高了物料的乳化效果，节省运行成本。节省运行成本。节省运行成本。


技术研发人员：汪海珍
受保护的技术使用者：温州华强流体设备有限公司
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2022/2/25