一种基于高分子材料用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体地说，涉及一种基于高分子材料用混合设备。


背景技术：

2.高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料，所以高分子材料在制作时，需要用到混合设备，来将高分子化合物和其他添加剂进行充分的混合，才能使高分子材料达到更加优良的品质。
3.但现有的高分子材料用混合设备在使用时，很难进行取料，由于混合设备内部的混合零件较多，而高分子材料在混合完成后又具备一定的粘合力，所以需要人们手动进行取料，不仅十分的费时费力，而且会导致混合装置内部产生大量的残留，影响后续高分子材料混合时添加剂的配比量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于高分子材料用混合设备，能够快速的将混合装置内部的物料取出，无需人们手动进行操作，节省了人力增加了取料效率。
5.本实用新型公开的一种基于高分子材料用混合设备所采用的技术方案是:包括混合筒、两个增压泵和直流电机，所述混合筒的上表面开设有传动通孔，所述直流电机的输出端贯穿传动通孔并延伸至混合筒的内部，所述直流电机的输出端固定连接有两组搅拌架，所述混合筒的底面固定连通有控制阀，每个所述增压泵的输出端均固定连通有导气管，每个所述导气管远离增压泵的一端均固定连通有出气喷嘴。
6.作为优选方案，所述直流电机的底面与混合筒的上表面固定连通，两个所述增压泵相互靠近的一侧面均与混合筒的外表面固定连接，每个所述导气管远离增压泵的一端均贯穿混合筒并延伸至混合筒的内部。
7.作为优选方案，所述混合筒的正面通过合页活动铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手，所述混合筒的外表面固定连通有加料筒，所述混合筒的外表面固定连接有两个稳固架，每个所述稳固架的底面均固定连接有支撑座。
8.作为优选方案，所述密封门的上方放置有两个稳固板，两个所述稳固板相互靠近的一侧面均与直流电机的外表面固定连接，每个所述稳固板的底面均与混合筒的上表面固定连接。
9.作为优选方案，所述密封门的下方放置有出料管，所述出料管的顶端与控制阀的底端固定连通，所述出料管的右端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的左侧面开设有等距离排列的连接通孔。
10.作为优选方案，所述稳固板的下方放置有两组固定块，两组所述固定块相互靠近的一侧面均与直流电机的输出端固定连接，每组所述固定块相互靠近的一侧面均与每个搅拌架的外表面固定连接。
11.作为优选方案，每个所述增压泵的输入端均固定连通有进气管，每个所述进气管远离增压泵的一端均固定连通有进气罩。
12.本实用新型公开的一种基于高分子材料用混合设备的有益效果是：通过设置有增压泵提供吸力配合导气管，能够将外界空气送入混合筒的内部，并通过出气喷嘴喷出，能够在高分子材料混合完成后，对混合筒的内部进行冲压，混合筒内部压力升高，然后将控制阀打开，这是混合完成的高分子材料就会由于压力从混合筒的内部喷出，起到能够快速进行取料，无需人们手动进行操作，省时省力残留少的作用，通过设置有直流电机提供的动力配合传动通孔，能够带动搅拌架进行转动，能够进一步提高混合效率的同时，利用搅拌架的转动能够进一步防止高分子材料停留在混合筒的内部，避免混合完成的高分子材料大量残留在混合筒的内部，影响后续高分子材料添加剂配比准确度的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型混合筒正视图剖视图的结构示意图；
14.图2为本实用新型密封门正视图的结构示意图；
15.图3为本实用新型混合筒侧视图的结构示意图；
16.图4为本实用新型直流电机俯视图的结构示意图。
17.图中：1、混合筒；2、连接法兰；3、出料管；4、控制阀；5、搅拌架；6、稳固架；7、固定块；8、直流电机；9、传动通孔；10、稳固板；11、出气喷嘴；12、增压泵；13、密封门；14、把手；15、连接通孔；16、进气管；17、加料筒；18、导气管；19、支撑座；20、进气罩。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:
19.请参阅图1-4，本实用新型：一种基于高分子材料用混合设备，包括混合筒1、两个增压泵12和直流电机8，混合筒1的正面通过合页活动铰接有密封门13，密封门13的上方放置有两个稳固板10，两个稳固板10相互靠近的一侧面均与直流电机8的外表面固定连接，每个稳固板10的底面均与混合筒1的上表面固定连接，通过稳固板10，能够增加直流电机8的运行稳定性，起到直流电机8运行更加稳定的作用。
20.密封门13的正面固定连接有把手14，混合筒1的外表面固定连通有加料筒17，混合筒1的外表面固定连接有两个稳固架6，每个稳固架6的底面均固定连接有支撑座19，利用密封门13和把手14，能够方便人们检修该装置，通过稳固架6和支撑座19，能够支撑并稳定该装置，起到该装置运行更加平稳可靠的作用。
21.直流电机8的底面与混合筒1的上表面固定连通，两个增压泵12相互靠近的一侧面均与混合筒1的外表面固定连接，每个导气管18远离增压泵12的一端均贯穿混合筒1并延伸至混合筒1的内部混合筒1的上表面开设有传动通孔9，直流电机8的输出端贯穿传动通孔9并延伸至混合筒1的内部，直流电机8的输出端固定连接有两组搅拌架5，通过直流电机8带动搅拌架5进行转动，能够有效提高混合效率，并在出料时降低物料残留量。
22.稳固板10的下方放置有两组固定块7，两组固定块7相互靠近的一侧面均与直流电机8的输出端固定连接，每组固定块7相互靠近的一侧面均与每个搅拌架5的外表面固定连接，通过固定块7能够增加搅拌架5的连接牢固度，起到搅拌架5连接更加紧密可靠的作用。
23.混合筒1的底面固定连通有控制阀4，密封门13的下方放置有出料管3，出料管3的顶端与控制阀4的底端固定连通，出料管3的右端固定连接有连接法兰2，连接法兰2的左侧面开设有等距离排列的连接通孔15，利用出料管3配合连接法兰2和连接通孔15，能够方便连接其他设备，起到能够通过管道系统，将高分子材料运输至其他设备的作用。
24.每个增压泵12的输出端均固定连通有导气管18，每个导气管18远离增压泵12的一端均固定连通有出气喷嘴11，通过增压泵12配合出气喷嘴11和导气管18，能够给混合筒1的内部进行增压工作，利用气压的原理将混合好的高分子材料从混合筒1的内部推出，有效提高了出料效率，无需人们手动进行取料，每个增压泵12的输入端均固定连通有进气管16，每个进气管16远离增压泵12的一端均固定连通有进气罩20，利用进气管16和进气罩20，能够防止杂质通过增压泵12进入混合筒1的内部，避免杂质进入混合筒1的内部，影响高分子材料品质的问题。
25.本实用新型的工作原理是；使用时，首先将直流电机8和增压泵12与电源相连通，当需要对高分子材料进行混合加工时，将原料和添加剂通过加料筒17加入混合筒1的内部，然后封闭加料筒17防止物料喷出，再通过直流电机8提供的动力，带动搅拌架5进行旋转工作，通过搅拌架5的旋转工作，能够将混合筒1内部的高分子材料快速进行混合，实现对高分子材料进行混合的目的，有效提高了混合效率，当混合完成需要进行取料时，利用增压泵12提供的吸力能够将外界空气，通过导气管18和出气喷嘴11送入混合筒1的内部，从而可以快速增加混合筒1内部的压力，当压力达到一定数值时，将控制阀4打开，此时物料就会由于压力通过出料管3喷出，并通过连接法兰2固定的出料系统管道排入下一个设备内部，无需人们手动进行取料，极大的增加了取料效率，而且降低了混合筒1内部物料的残留量。
26.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。