一种带有回收装置的混凝土压实仪的制作方法

1.本技术涉及混凝土检测的领域，尤其是涉及一种带有回收装置的混凝土压实仪。


背景技术：

2.混凝土抗压试验机用于测定混凝土的抗压极限强度，同时也用于检查混凝土的施工品质，也可作为混凝土的分类依据。因此混凝土抗压试验机在混凝土制品的制造厂或建筑公司都有重要的使用意义。
3.中国专利cn206583689u公开了一种抗折抗压试验机，其包括工作台、设在工作台上的两根支撑杆、设在两根支撑杆之间的横梁，横梁的下端设有受力板，受力板下方设有压力板，工作台内设有驱动压力板向着受力板方向运动的驱动装置。
4.相关技术中的试验机在使用时，需要将混凝土试样放置于压力板上，然后利用压力板与受力板的配合，对混凝土试样进行挤压和检测。但是当混凝土试样在检测时，混凝土试样将出现碎裂现象，此时混凝土残渣将会向四周飞溅，影响检测环境的卫生，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保护检测环境的卫生，本技术提供一种带有回收装置的混凝土压实仪。
6.本技术提供的一种带有回收装置的混凝土压实仪采用如下的技术方案：
7.一种带有回收装置的混凝土压实仪，包括底座、设置于所述底座上的检测仪以及设置于所述检测仪上的下压台，所述下压台的外壁环绕设置有上端开口的圆环形的收纳盒，所述收纳盒的内圈的上端面与所述下压台的上端面相平齐，且外圈的上端面高于下压台的上端面。
8.通过采用上述技术方案，当上述的压实仪在工作时，利用下压台对混凝土试样进行承载，当混凝土试样被施加压力并碎裂时，混凝土残渣向四周飞溅并撞击收纳盒的外圈的内壁，并自动掉落至收纳盒内，实现混凝土残渣的自动回收。因此通过设置带有阻挡功能的收纳盒，实现混凝土残渣的阻挡和自动收集，防止混凝土残渣飞溅至地面上，从而保护检测环境的卫生。
9.可选的，所述底座上竖直设置有一对立柱，一对所述立柱的上端之间设置有横梁，所述横梁的下方设置有位于所述下压台正上方的上压台，并且所述横梁上设置有控制所述上压台升降的气缸；所述气缸的活塞杆的外壁设置有下端开口的防护罩，所述防护罩与所述气缸的活塞杆滑动连接，并且所述防护罩的下端面用于抵触所述收纳盒的外圈的上端面。
10.通过采用上述技术方案，当对混凝土试样进行检测时，利用气缸控制上压台以及防护罩向下运动，直至防护罩抵触收纳盒的外圈时，防护罩与收纳盒的外圈之间形成相对密闭的监测空间，进一步实现混凝土残渣的阻挡以及完全收集。
11.可选的，所述防护罩的下端面与所述收纳盒外圈的上端面之间设置有相互吸引的磁铁。
12.通过采用上述技术方案，通过设置磁铁实现防护罩与收纳盒的固定，增大两者的连接稳定性和使用稳定性。
13.可选的，所述收纳盒内水平设置有抵触所述下压台上端面的刮板，所述刮板上水平设置有贯穿所述收纳盒外圈的驱动杆。
14.通过采用上述技术方案，当需要对下压台上的混凝土试样进行清理时，利用驱动杆控制刮板水平滑移，即可利用刮板将下压台上的混凝土试样推送至收纳盒内，实现混凝土试样的快速收集，同时实现批量化混凝土试样的连续高效检测。
15.可选的，所述驱动杆位于所述收纳盒外部的一端设置有手柄，并且所述驱动杆的外壁套设有位于所述收纳盒和所述手柄之间的弹簧。
16.通过采用上述技术方案，通过设置弹簧实现驱动杆以及刮板的自动复位控制，并实现刮板的限位，避免刮板对混凝土试样的检测造成干扰。
17.可选的，所述刮板包括横杆和设置于所述横杆下端面的毛刷，并且所述毛刷的下端低于所述下压台的上端面。
18.通过采用上述技术方案，通过设置毛刷对下压台进行刮刷，实现混凝土残渣的稳定收集。
19.可选的，所述收纳盒的内圈的内壁设置有若干卡球，所述下压台的外壁设置有一圈供所述卡球嵌入的卡槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置卡球以及卡槽的配合，实现收纳盒的固定，增大收纳盒使用时的稳定性。
21.可选的，所述收纳盒的底壁设置有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，通过设置橡胶垫起到一定的缓冲作用，避免收纳盒损坏，同时也起到一定的降噪效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置带有阻挡功能的收纳盒，实现混凝土残渣的阻挡和自动收集，防止混凝土残渣飞溅至地面上，从而保护检测环境的卫生；
25.通过设置防护罩以收纳盒的配合，相对密闭的监测空间，进一步实现混凝土残渣的阻挡以及完全收集；
26.通过设置刮板实现下压台表面的清理，实现混凝土试样的快速收集，同时实现批量化混凝土试样的连续高效检测。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中下压台与上压台的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的整体位置关系示意图。
30.图4是本技术实施例中刮板的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、立柱；12、横梁；13、气缸；2、检测仪；3、下压台；31、卡槽；4、上压台；5、收纳盒；51、卡球；52、橡胶垫；6、防护罩；7、磁铁；8、刮板；81、横杆；82、毛刷；83、驱动杆；84、手柄；85、弹簧。
具体实施方式
32.以下结合附1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有回收装置的混凝土压实仪。
34.参照图1、图2，该混凝土压实仪包括底座1、检测仪2、下压台3。检测仪2设置于底座1上，下压台3设置于检测仪2上，并且下压台3的直径大于检测仪2的直径。
35.参照图1、图2，底座1上竖直设置有一对立柱11，一对立柱11分布于下压台3的两侧。一对立柱11的上端之间水平设置有横梁12，横梁12的下方设置有上压台4，上压台4位于下压台3的正上方，以用于对混凝土试样施加作用力，同时横梁12上设置有控制上压台3升降的气缸13。
36.当上述的压实仪在工作时，将混凝土试样放置于下压台3的中心位置，然后利用气缸13驱动上压台4向下运动，并对混凝土试样施加作用力。随后利用检测仪2检测混凝土试样的承压能力。
37.参照图2、图3，下压台3的外壁环绕设置有圆环形的收纳盒5，收纳盒5的上端呈开口状设置。其中收纳盒5的内圈的上端面与下压台3的上端面相平齐，且外圈的上端面高于下压台3的上端面。
38.参照图2、图3，收纳盒5的内圈的内壁设置有若干卡球51，若干卡球51沿收纳盒5的圆周方向均匀分布。下压台3的外壁设置有一圈供卡球51嵌入的卡槽31，以实现收纳盒5的固定。同时收纳盒5的底壁设置有橡胶垫52，以实现缓冲和降噪的效果。
39.参照图2、图3，气缸13的活塞杆的外壁设置有防护罩6，防护罩6的下端呈开口状设置，且与气缸13的活塞杆滑动连接。其中防护罩6的下端面用于抵触收纳盒5的外圈的上端面，并且防护罩6与收纳盒5相抵触的位置设置有相互吸引的磁铁7，以形成供上压台4和下压台3工作的密闭空间。
40.当对混凝土试样进行检测时，将收纳盒5套设于下压台3的外壁，并使下压台3上的卡球51嵌入下压台3上的卡槽31内，实现收纳盒5的固定。并且当下压台3向下运动时，防护罩6跟随下压台3同步运动，直至防护罩6抵触收纳盒5的外圈时，防护罩6与收纳盒5相互吸引，并形成一个密闭的工作空间。
41.因此当上压台4与下压台3相互配合并对混凝土试样施加作用力时，一旦混凝土试样碎裂，则碎裂后产生的碎屑向四周飞溅，并撞击收纳盒5外圈的内壁以及防护罩6的内壁后，掉落至收纳盒5内，以实现碎屑的自动收集。
42.并且当需要对批量化的混凝土试样进行监测时，将下压台3上的混凝土试样清理至收纳盒5内，实现混凝土试样的临时收集，从而实现批量化混凝土试样的连续检测。当全部的混凝土试样检测完毕后，直接将收纳盒5取下，对混凝土试样进行倾倒即可。
43.参照图3、图4，收纳盒5内水平设置有刮板8，刮板8包括横杆81和设置于横杆81下端面的毛刷82，毛刷82用于抵触下压台3的上端面，且毛刷82的下端低于下压台3的上端面。
44.参照图3、图4，横杆81上水平设置有一对驱动杆83，一对驱动杆83贯穿收纳盒5的外圈，并与收纳盒5水平滑动连接。一对驱动杆83位于收纳盒5外部的一端之间水平设置有手柄84，并且每个驱动杆83的外壁均套设有位于收纳盒5和手柄84之间的弹簧85。
45.当需要对下压台3上的混凝土试样进行清理时，控制手柄84带动驱动杆83向收纳盒5内部方向运动，此时驱动杆83控制横杆81以及清洁刷同步运动，并将下压台3上的混凝
土试样推送至收纳盒5内，实现混凝土试样的快速收集。
46.当清理完毕后，松开手柄84，此时在弹簧85的回弹力的作用下，将控制驱动杆83以及刮板8自动反向运动，以实现刮板8的自动复位控制，同时也实现刮板8的固定和限位。
47.本技术实施例一种带有回收装置的混凝土压实仪的实施原理为：当混凝土压实仪工作时，将收纳盒5套设固定于下压台3的外壁，然后将混凝土试样放置于下压台3上。然后控制下压台3向下运动，同时使防护罩6抵触收纳盒5的外圈，并形成一个环绕上压台4和下压台3的密闭的工作空间。随后再利用上压台4与下压台3的相互配合，对混凝土试样的承压能力进行检测。当混凝土试样碎裂时，碎裂后产生的碎屑向四周飞溅，并撞击收纳盒5外圈的内壁以及防护罩6的内壁后，掉落至收纳盒5内，以实现碎屑的自动收集。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。