一种铜套压装的智能检测方法及装置与流程

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体的说是一种铜套压装的智能检测方法及装置。


背景技术：

2.铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，铜套在制作过程中需要通过压装设备组装到一起。
3.然而，现有的压装设备上并不带有专用的检测组件，常需要质检员通过肉眼观察压制的铜件是否合格，由于人的精力有限且检测难免有失，容易让不合格的产品流入市场，降低产品质量，对工厂的口碑造成影响，且通过人工的质检方法增加了用人成本和劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜套压装的智能检测方法及装置。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜套压装的智能检测装置，包括桌板，所述桌板的底端四周分别支撑有桌腿，所述桌板上安装有主体，所述主体上安装有压制机构，所述主体设有测缝机构，所述压制机构的底端设有接触机构，所述桌板的内部设置有辅助机构，所述桌板的底端设有收集机构，所述桌板上摆放有铜件本体。
6.具体的，所述压制机构包括防护框，所述主体上安装有防护框，所述防护框的内部安装有油缸，所述油缸的底端延伸至防护框的外部，所述油缸上安装有活动杆。
7.具体的，所述油缸驱动活动杆伸缩，所述活动杆的底端螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端固定连接有橡胶垫，所述活动杆的顶端固定连接有限位块，所述活动杆上安装有第一传感器，所述活动杆、螺纹块和橡胶垫都呈中空设置。
8.具体的，所述测缝机构包括第一伸缩杆，所述防护框的底端设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆安装在主体的侧壁上，所述第一伸缩杆的一端安装有第二传感器。
9.具体的，所述防护框的内部安装有行程开关，所述行程开关位于限位块的底端。
10.具体的，所述接触机构包括套筒，所述橡胶垫的底端设有套筒，所述套筒上固定连接有第一转轴，所述第一转轴和桌板之间转动连接，所述套筒的底端固定连接有通气块。
11.具体的，所述通气块上连接有供气管，所述通气块上滑动连接有滑套，所述滑套上抵触有第一弹簧，所述通气块的内壁上安装有阻尼套，所述滑套的内壁开设有气槽。
12.具体的，所述辅助机构包括第二伸缩杆，所述桌板上安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端滑动连接有连接块且另一端滑动连接有滑杆，所述桌板上设有开合板，所述连接块固定连接在套筒的外侧。
13.具体的，所述开合板的一端和桌板之间转动连接有第二转轴，所述滑杆和开合板固定连接，所述开合板的底端设有通过板，所述通过板固定连接在桌板的内部。
14.具体的，所述收集机构包括收集框，所述桌板的底端设有收集框，所述收集框的底
端四周分别转动连接有滚轮，所述收集框的一侧固定连接有把手。
15.具体的，铜套压装的智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
16.s1：在使用装置对所述铜件本体进行检测时，首先将所述铜件本体倒扣放置到所述接触机构上，完成检测前的放置工作；
17.s2：然后启动所述压制机构，所述压制机构将所述铜件本体固定到所述接触机构和所述压制机构之间，所述接触机构往所述铜件本体上输送气体，所述压制机构上的传感器对气体压强进行检测，从而得到所述铜件本体的气密性数据，所述压制机构运行时同步驱动所述测缝机构，所述测缝机构同步检测所述铜件本体的外形缝隙，同时将传感器获得数据传输到装置内部的电脑；
18.s3：最后当电脑确认产品合格后，所述压制机构复位，所述辅助机构启动，将合格的所述铜件本体抛送到所述收集机构的内部，进而完成了检测流程，提高了检测效率以及和产品质量。
19.本发明的有益效果是：
20.(1)本发明所述的一种铜套压装的智能检测方法及装置，主体上安装有压制机构，主体上设有测缝机构，通过压制机构的设置进而便于铜件本体压制固定到接触机构上，保持铜件本体和接触机构和压制机构的通气密封性，辅助检测铜件本体的气密性，压制机构在运行时驱动测缝机构，使测缝机构对铜件本体的结合缝隙进行检测，从而可多维对铜件本体进行检测，提供产品质量，即：在使用装置对铜件本体进行检测时，首先将铜件本体倒扣在套筒上，从而可对铜件本体起到临时的固定效果，启动油缸，油缸驱动活动杆往底端移动，活动杆底端的螺纹块首先抵触到铜件本体上，铜件本体和螺纹块之间设有橡胶垫，橡胶垫在接触过程中起到缓冲作用，避免压坏铜件本体，还可保持活动杆和铜件本体之间的气密性，当高速气体通过铜件本体后传导到活动杆上，活动杆上安装有第一传感器，第一传感器对流通的气体压强进行检测，若检测到铜件本体的气密性不合格时，则主体上的显示屏位置显示相应的参数不合格，活动杆移动中带动限位块移动，限位块移动中抵触到行程开关，行程开关和第一伸缩杆电性相连，则第一伸缩杆带动第二传感器抵触到铜件本体上的结合缝隙上，从而可以对铜件本体的外观缝隙进行检测，如此多维的检测方式大大提高了产品的质量。
21.(2)本发明所述的一种铜套压装的智能检测方法及装置，压制机构的底端设有接触机构，桌板的内部设置有辅助机构，桌板的底端设有收集机构，桌板上摆放有铜件本体，通过接触机构的设置可以往铜件本体上供应高压气体，通过气体检测其气密性，辅助机构可以将合格产品辅助输送到收集机构内，提高检测效率，即：在铜件本体被动抵触在套筒上后，第一弹簧被压制后收缩，滑套移动接触到阻尼套上，滑套移动后不在密封通气块，则供气管内的气体经过气槽进入到铜件本体上，从而实现利用气体检测气密性的作用，当第一传感器和第二传感器的检测结果都呈合格后，活动杆复位到出初始位置，第二伸缩杆启动，第二伸缩杆利用连接块带动套筒偏转，第二伸缩杆通过滑杆带动开合板偏转，使套筒偏转朝向开合板所在的位置，而开合板也张开漏出铜件本体的通道，阻尼套具有延缓套筒复位的效果，则在套筒偏转完成后，滑套脱离阻尼套后迅速滑动，第一弹簧快速复位的动能使铜件本体脱离套筒，铜件本体抛送进入到通过板，最终汇集到收集框内部临时存储，当第一传感器和第二传感器其中某一个获得的检测数据不合格时，电脑并不会发出驱动第二伸缩杆
运行的指令，则不合格的产品也无法进入到收集合格品的收集框内，进一步的辅助优化了检测铜件本体的效果，大大提高了检测效率。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
23.图1为本发明提供的一种铜套压装的智能检测方法及装置的较佳实施例的整体结构的结构示意图；
24.图2为图1所示的压制机构和测缝机构的连接结构示意图；
25.图3为图1所示的接触机构和辅助机构的连接结构示意图；
26.图4为图1所示的a部放大结构示意图；
27.图5为图3所示的b部放大结构示意图；
28.图6为本发明提供的铜套压装的智能检测方法流程图。
29.图中：1、桌板，2、桌腿，3、主体，4、压制机构，41、防护框，42、油缸，43、活动杆，44、第一传感器，45、限位块，46、螺纹块，47、橡胶垫，5、测缝机构，51、第一伸缩杆，52、第二传感器，53、行程开关，6、接触机构，61、套筒，62、第一转轴，63、通气块，64、滑套，65、气槽，66、第一弹簧，67、阻尼套，68、供气管，7、辅助机构，71、第二伸缩杆，72、连接块，73、滑杆，74、开合板，75、第二转轴，76、通过板，8、收集机构，81、收集框，82、把手，83、滚轮，9、铜件本体。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1-图6所示，本发明所述的一种铜套压装的智能检测装置，包括桌板1，所述桌板1的底端四周分别支撑有桌腿2，所述桌板1上安装有主体3，所述主体3上安装有压制机构4，所述主体3设有测缝机构5，所述压制机构4的底端设有接触机构6，所述桌板1的内部设置有辅助机构7，所述桌板1的底端设有收集机构8，所述桌板1上摆放有铜件本体9。
32.具体的，所述压制机构4包括防护框41，所述主体3上安装有防护框41，所述防护框41的内部安装有油缸42，所述油缸42的底端延伸至防护框41的外部，所述油缸42上安装有活动杆43。
33.具体的，所述油缸42驱动活动杆43伸缩，所述活动杆43的底端螺纹连接有螺纹块46，所述螺纹块46的底端固定连接有橡胶垫47，所述活动杆43的顶端固定连接有限位块45，所述活动杆43上安装有第一传感器44，所述活动杆43、螺纹块46和橡胶垫47都呈中空设置。
34.具体的，所述测缝机构5包括第一伸缩杆51，所述防护框41的底端设有第一伸缩杆51，所述第一伸缩杆51安装在主体3的侧壁上，所述第一伸缩杆51的一端安装有第二传感器52。
35.具体的，所述防护框41的内部安装有行程开关53，所述行程开关53位于限位块45的底端；所述主体3上安装有压制机构4，所述主体3上设有测缝机构5，通过所述压制机构4的设置进而便于铜件本体9压制固定到所述接触机构6上，保持铜件本体9和所述接触机构6和所述压制机构4的通气密封性，辅助检测所述铜件本体9的气密性，所述压制机构4在运行时驱动所述测缝机构5，使所述测缝机构5对所述铜件本体9的结合缝隙进行检测，从而可多
维对所述铜件本体9进行检测，提供产品质量，即：在使用装置对所述铜件本体9进行检测时，首先将所述铜件本体9倒扣在所述套筒61上，从而可对所述铜件本体9起到临时的固定效果，启动所述油缸42，所述油缸42驱动所述活动杆43往底端移动，所述活动杆43底端的所述螺纹块46首先抵触到所述铜件本体9上，所述铜件本体9和所述螺纹块46之间设有所述橡胶垫47，所述橡胶垫47在接触过程中起到缓冲作用，避免压坏所述铜件本体9，还可保持所述活动杆43和所述铜件本体9之间的气密性，当高速气体通过所述铜件本体9后传导到所述活动杆43上，所述活动杆43上安装有所述第一传感器44，所述第一传感器44对流通的气体压强进行检测，若检测到所述铜件本体9的气密性不合格时，则所述主体3上的显示屏位置显示相应的参数不合格，所述活动杆43移动中带动所述限位块45移动，所述限位块45移动中抵触到所述行程开关53，所述行程开关53和所述第一伸缩杆51电性相连，则所述第一伸缩杆51带动所述第二传感器52抵触到所述铜件本体9上的结合缝隙上，从而可以对所述铜件本体9的外观缝隙进行检测，如此多维的检测方式大大提高了产品的质量。
36.具体的，所述接触机构6包括套筒61，所述橡胶垫47的底端设有套筒61，所述套筒61上固定连接有第一转轴62，所述第一转轴62和桌板1之间转动连接，所述套筒61的底端固定连接有通气块63。
37.具体的，所述通气块63上连接有供气管68，所述通气块63上滑动连接有滑套64，所述滑套64上抵触有第一弹簧66，所述通气块63的内壁上安装有阻尼套67，所述滑套64的内壁开设有气槽65。
38.具体的，所述辅助机构7包括第二伸缩杆71，所述桌板1上安装有第二伸缩杆71，所述第二伸缩杆71的一端滑动连接有连接块72且另一端滑动连接有滑杆73，所述桌板1上设有开合板74，所述连接块72固定连接在套筒61的外侧。
39.具体的，所述开合板74的一端和桌板1之间转动连接有第二转轴75，所述滑杆73和开合板74固定连接，所述开合板74的底端设有通过板76，所述通过板76固定连接在桌板1的内部。
40.具体的，所述收集机构8包括收集框81，所述桌板1的底端设有收集框81，所述收集框81的底端四周分别转动连接有滚轮83，所述收集框81的一侧固定连接有把手82；所述压制机构4的底端设有接触机构6，所述桌板1的内部设置有辅助机构7，所述桌板1的底端设有收集机构8，所述桌板1上摆放有铜件本体9，通过所述接触机构6的设置可以往所述铜件本体9上供应高压气体，通过气体检测其气密性，所述辅助机构7可以将合格产品辅助输送到所述收集机构8内，提高检测效率，即：在所述铜件本体9被动抵触在所述套筒61上后，所述第一弹簧66被压制后收缩，所述滑套64移动接触到所述阻尼套67上，所述滑套64移动后不在密封所述通气块63，则所述供气管68内的气体经过所述气槽65进入到所述铜件本体9上，从而实现利用气体检测气密性的作用，当所述第一传感器44和所述第二传感器52的检测结果都呈合格后，所述活动杆43复位到出初始位置，所述第二伸缩杆71启动，所述第二伸缩杆71利用所述连接块72带动所述套筒61偏转，所述第二伸缩杆71通过所述滑杆73带动所述开合板74偏转，使所述套筒61偏转朝向所述开合板74所在的位置，而所述开合板74也张开漏出所述铜件本体9的通道，所述阻尼套67具有延缓所述套筒61复位的效果，则在所述套筒61偏转完成后，所述滑套64脱离所述阻尼套67后迅速滑动，所述第一弹簧66快速复位的动能使所述铜件本体9脱离所述套筒61，所述铜件本体9抛送进入到所述通过板76，最终汇集到
所述收集框81内部临时存储，当所述第一传感器44和所述第二传感器52其中某一个获得的检测数据不合格时，电脑并不会发出驱动所述第二伸缩杆71运行的指令，则不合格的产品也无法进入到收集合格品的所述收集框81内，进一步的辅助优化了检测所述铜件本体9的效果，大大提高了检测效率。
41.具体的，铜套压装的智能检测装置的检测方法，包括以下步骤：
42.s1：在使用装置对所述铜件本体9进行检测时，首先将所述铜件本体9倒扣放置到所述接触机构6上，完成检测前的放置工作；
43.s2：然后启动所述压制机构4，所述压制机构4将所述铜件本体9固定到所述接触机构6和所述压制机构4之间，所述接触机构6往所述铜件本体9上输送气体，所述压制机构4上的传感器对气体压强进行检测，从而得到所述铜件本体9的气密性数据，所述压制机构4运行时同步驱动所述测缝机构5，所述测缝机构5同步检测所述铜件本体9的外形缝隙，同时将传感器获得数据传输到装置内部的电脑；
44.s3：最后当电脑确认产品合格后，所述压制机构4复位，所述辅助机构7启动，将合格的所述铜件本体9抛送到所述收集机构8的内部，进而完成了检测流程，提高了检测效率以及和产品质量。
45.本发明在使用时，在使用装置对铜件本体9进行检测时，首先将铜件本体9倒扣在套筒61上，从而可对铜件本体9起到临时的固定效果，启动油缸42，油缸42驱动活动杆43往底端移动，活动杆43底端的螺纹块46首先抵触到铜件本体9上，铜件本体9和螺纹块46之间设有橡胶垫47，橡胶垫47在接触过程中起到缓冲作用，避免压坏铜件本体9，还可保持活动杆43和铜件本体9之间的气密性，当高速气体通过铜件本体9后传导到活动杆43上，活动杆43上安装有第一传感器44，第一传感器44对流通的气体压强进行检测，若检测到铜件本体9的气密性不合格时，则主体3上的显示屏位置显示相应的参数不合格，活动杆43移动中带动限位块45移动，限位块45移动中抵触到行程开关53，行程开关53和第一伸缩杆51电性相连，则第一伸缩杆51带动第二传感器52抵触到铜件本体9上的结合缝隙上，从而可以对铜件本体9的外观缝隙进行检测，如此多维的检测方式大大提高了产品的质量；在铜件本体9被动抵触在套筒61上后，第一弹簧66被压制后收缩，滑套64移动接触到阻尼套67上，滑套64移动后不在密封通气块63，则供气管68内的气体经过气槽65进入到铜件本体9上，从而实现利用气体检测气密性的作用，当第一传感器44和第二传感器52的检测结果都呈合格后，活动杆43复位到出初始位置，第二伸缩杆71启动，第二伸缩杆71利用连接块72带动套筒61偏转，第二伸缩杆71通过滑杆73带动开合板74偏转，使套筒61偏转朝向开合板74所在的位置，而开合板74也张开漏出铜件本体9的通道，阻尼套67具有延缓套筒61复位的效果，则在套筒61偏转完成后，滑套64脱离阻尼套67后迅速滑动，第一弹簧66快速复位的动能使铜件本体9脱离套筒61，铜件本体9抛送进入到通过板76，最终汇集到收集框81内部临时存储，当第一传感器44和第二传感器52其中某一个获得的检测数据不合格时，电脑并不会发出驱动第二伸缩杆71运行的指令，则不合格的产品也无法进入到收集合格品的收集框81内，进一步的辅助优化了检测铜件本体9的效果，大大提高了检测效率。
46.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。