一种电缆线芯质量检测方法及其装置与流程

1.本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆线芯质量检测方法及其装置。


背景技术：

2.电缆是电力系统输变电的重要设备，对电力负荷安全、电力可靠传输具有不可或缺的作用。电缆线芯导体的主要材料为铜、铝，由于近年来铜、铝金属价格不断上涨，造成电缆供应商有很强的动机减少电缆导体中的金属使用量，导致电缆容易出现断股现象。目前国内已经发现有电缆存在断股现象，即电缆两端的导体单线数量与电缆中段的导体单线数量不一致。显然，断股位置的导体截面积更小，造成电阻更大。由于导体直流电阻超标，长期运行发热会造成绝缘加速老化，从而导致绝缘击穿隐患，威胁电网设备安全。
3.传统的电缆检测是对电缆端头附近若干米截断进行取样，然后将样本送往实验室测量20℃下的等效导体直流电阻，若不超过国标或其他标准要求，则认为导体金属用量充足、符合要求。但是，这种方法无法检测出电缆中段线芯断股的问题。对于中间段出现断股的电缆进行端头取样往往仍然能够通过检测，这样的问题电缆敷设后会造成直流电阻超标，长期发热效应会导致绝缘加速老化，进而影响电缆寿命，形成设备安全隐患。虽然截取电缆中间段的方法可能能够发现断股的直接表现，但是这种方法对电缆造成了破坏，直接影响工程使用，造成浪费的同时还将影响工期进度；截断位置的选择依靠人工判断，若截断位置没有发现断股现象则需要重新选择位置再次截断，对人为主观性依赖程度非常高，准确率较低；截断电缆的中间段需要对电缆使用专用设备牵引及绕线，对设备以及人工要求较高。


技术实现要素：

4.本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种电缆线芯质量检测方法及其装置，能够实现高效、准确地对电缆线芯断股情况进行无损检测，以确保电缆线芯质量良好。
5.为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种电缆线芯质量检测方法，包括以下步骤：将待测电缆的两端截面进行密封处理，在所述待测电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将所述通气螺钉贯穿所述待测电缆的绝缘部分，以使所述通气螺钉的钉头端通气孔接触到所述待测电缆的线芯；在所述待测电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，所述气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在所述待测电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置，并通过气体传感器检测注入到所述待测电缆的线芯内的气体；控制所述气体泵将所述第一气瓶内的第一气体注入所述待测电缆的线芯，当所述气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵关闭，并获得第一充气时间；开启所述气体收集装置，控制所述气体泵将所述第二气瓶内的第二气体注入所述
线芯，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵关闭；关闭所述气体收集装置，计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。
6.作为上述方案的改进，所述预设条件具体为：所述气体传感器检测到第一气体检测值小于或等于第二预设阈值。
7.作为上述方案的改进，所述气体传感器包括第一气体传感器和第二气体传感器，所述第一气体传感器用于检测第一气体检测值，所述第二气体传感器用于检测第二气体检测值；则，所述预设条件具体为：所述第二气体传感器检测到第二气体检测值大于或等于第三预设阈值。
8.作为上述方案的改进，所述计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，具体包括：获得所述气体收集装置中的物质与所述第一气体反应后生成的沉淀的质量；根据所述沉淀的质量，计算得到所述第一气体的质量；根据所述第一气体的质量，计算得到所述气体收集装置所收集的第一气体的体积。
9.作为上述方案的改进，所述待测电缆的线芯单线面积为多次测量得到的线芯单线面积的累加值。
10.作为上述方案的改进，所述根据所述第一气体体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度，具体为：根据所述第一气体体积、所述待测电缆的线芯单线面积以及第一公式，计算得到等效单线长度，其中，所述第一公式为：式中，li表示等效单线长度，n表示线芯单线面积的测量次数，vi表示第一气体体积，sj表示第j次测量得到的线芯单线面积，。
11.作为上述方案的改进，所述第一气体为二氧化碳，所述第二气体为惰性气体。
12.作为上述方案的改进，所述气体收集装置为氢氧化钙吸收装置。
13.本发明实施例还提供了一种电缆线芯质量检测装置，包括通气螺钉、气体泵、第一气瓶、第二气瓶、气体传感器、气体收集装置、通气管道、上位机；其中，所述通气螺钉的一端为钉头端，所述钉头端设有多个通气孔，所述通气螺钉的另一端为螺母端，所述螺母端的中间设有一个进气孔，所述进气孔和所述多个通气孔在所述通气螺钉的内部连通；所述通气螺钉装配于待测电缆的两端，其中，装配于所述待测电缆一端的通气螺钉的螺母端通过所述通气管道与所述气体泵连接，所述气体泵连接所述第一气瓶和所述第二气瓶；装配于所述待测电缆另一端的通气螺钉的螺母端通过通气管道与所述气体传感器
连接，所述气体传感器与所述气体收集装置连接；所述上位机连接所述气体泵、所述气体传感器和所述气体收集装置，所述上位机用于：控制所述气体泵将所述第一气瓶内的第一气体注入所述待测电缆的线芯，当所述气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵关闭，并获得第一充气时间；控制所述气体泵将所述第二气瓶内的第二气体注入所述线芯，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵关闭；计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。
14.进一步的，所述装置还包括固定环，所述固定环的内侧设有内螺纹，所述通气螺钉的表面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，使所述固定环与所述通气螺钉螺纹连接，以对所述通气螺钉进行固定。
15.相对于现有技术，本发明实施例提供的一种电缆线芯质量检测方法及其装置的有益效果在于：通过将待测电缆的两端截面进行密封处理，在所述待测电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将所述通气螺钉贯穿所述待测电缆的绝缘部分，以使所述通气螺钉的钉头端通气孔接触到所述待测电缆的线芯；在所述待测电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，所述气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在所述待测电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置，并通过气体传感器检测注入到所述待测电缆的线芯内的气体；控制所述气体泵将所述第一气瓶内的第一气体注入所述待测电缆的线芯，当所述气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵关闭，并获得第一充气时间；开启所述气体收集装置，控制所述气体泵将所述第二气瓶内的第二气体注入所述线芯，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵关闭；关闭所述气体收集装置，计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。本发明实施例能够实现高效、准确地对电缆线芯断股情况进行无损检测，以确保电缆线芯质量良好。
附图说明
16.图1是本发明实施例提供的一种电缆线芯质量检测方法的一个优选实施例的流程示意图；图2是本发明提供的一种电缆线芯质量检测装置的一个优选实施例的结构示意图；图3是本发明提供的一种电缆线芯质量检测装置的一个优选实施例中通气螺钉的结构示意图；
其中，附图标记如下：1、通气螺钉；101、通气孔；102、进气孔；103、外螺纹；2、固定环；3、气体泵；4、第一气瓶；5、第二气瓶；6、气体传感器；7、气体收集装置；8、通气管道；9、待测电缆；10、线芯。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，图1是本发明提供的一种电缆线芯质量检测方法的一个优选实施例的流程示意图。所述电缆线芯质量检测方法，包括：s1，将待测电缆的两端截面进行密封处理，在所述待测电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将所述通气螺钉贯穿所述待测电缆的绝缘部分，以使所述通气螺钉的钉头端通气孔接触到所述待测电缆的线芯；s2，在所述待测电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，所述气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在所述待测电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置，并通过气体传感器检测注入到所述待测电缆的线芯内的气体；s3，控制所述气体泵将所述第一气瓶内的第一气体注入所述待测电缆的线芯，当所述气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵关闭，并获得第一充气时间；s4，开启所述气体收集装置，控制所述气体泵将所述第二气瓶内的第二气体注入所述线芯，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵关闭；s5，关闭所述气体收集装置，计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；s6，根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。
19.具体的，首先，将待测电缆的两端截面进行密封处理，在待测电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将通气螺钉贯穿待测电缆的绝缘部分，以使通气螺钉的钉头端通气孔接触到待测电缆的线芯，还可以在通气螺钉上安装固定环，用于对通气螺钉进行固定，避免在充气时通气螺钉发生移位；选择适当的两种气体，其中，第一气体与待测电缆的导体材料、导体屏蔽材料以及绝缘材料均不发生反应，且不会造成空气污染；第二气体与第一气体、待测电缆的导体材料、导体屏蔽材料以及绝缘材料均不发生反应，且不会造成空气污染；在所述待测电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，所述气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，其中，第一气瓶存储有第一气体，第二气瓶存储有第二气体，在所述待测电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置，并通过气体传感器检测注入到所述待测电缆的线芯内的气体。然后，控制气体泵将第一气瓶内的第一气体注入待测电缆的线芯，当气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制气体泵关闭，并获得第一充气时间；开启气体收集装置，控制气体泵将第二气瓶内的第二气体注入同一线芯，在充气时间达到第一充气时间
或气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制气体泵关闭；需要注意的是，两次注入气体时的气压相同。关闭气体收集装置，计算气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据第一气体的体积和待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；最后，根据等效单线长度与待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断待测电缆是否存在线芯断股。若等效单线长度与待测电缆的实际长度之间的比值大于预设的断股判断阈值，则判定待测电缆存在线芯断股；若等效单线长度与待测电缆的实际长度之间的比值小于或等于预设的断股判断阈值，则判定待测电缆不存在线芯断股。
20.需要说明的是，本实施例提供的一种电缆线芯质量检测方法，可以适用于绝大多数电缆。对于多芯电缆，将待测电缆两端的热缩套或保护帽打开，拆除电缆绝缘线芯外各层，露出短段绝缘线芯，对各绝缘线芯两端进行核相从而确定相别，将待测电缆的绝缘线芯两端截面进行密封处理，分别对每一相线芯进行质量检测。对于单芯电缆，将待测电缆两端的热缩套或保护帽打开，拆除电缆绝缘线芯外各层，露出短段绝缘线芯，将待测电缆的绝缘线芯两端截面进行密封处理，进行质量检测。对于架空绝缘电缆，保持待测电缆的绝缘线芯两端截面的热缩套或保护帽密封，进行质量检测。
21.本实施例通过向待测电缆的线芯连续两次注入不同的气体，进而得到线芯内部充满气体时的气体体积，根据该气体体积和待测电缆的线芯单线面积，判断待测电缆是否存在线芯断股，实现了高效、准确地对电缆线芯断股情况进行无损检测，以确保电缆线芯质量良好。
22.在另一个优选实施例中，所述预设条件具体为：所述气体传感器检测到第一气体检测值小于或等于第二预设阈值。
23.具体的，当只有一个气体传感器时，在向待测电缆的一线芯注入第一气体时，采用该第一气体传感器检测第一气体检测值是否达到第一预设阈值；在向待测电缆的该线芯注入第二气体时，目的是将之前注入的第一气体挤出，因此还是采用该第一气体传感器检测第一气体检测值是否小于或等于第二预设阈值。需要说明的是，第二预设阈值远小于第一预设阈值。因此，在向待测电缆注入第二气体时，控制气体泵关闭的条件是：充气时间达到第一充气时间或第一气体传感器检测到第一气体检测值小于或等于第二预设阈值。
24.在又一个优选实施例中，所述气体传感器包括第一气体传感器和第二气体传感器，所述第一气体传感器用于检测第一气体检测值，所述第二气体传感器用于检测第二气体检测值；则，所述预设条件具体为：所述第二气体传感器检测到第二气体检测值大于或等于第三预设阈值。
25.具体的，当有两个气体传感器时，则在向待测电缆的一线芯注入第一气体时，采用第一气体传感器检测第一气体检测值；在向待测电缆的该线芯注入第二气体时，采用第二气体传感器检测第二气体检测值。因此，在向待测电缆注入第二气体时，控制气体泵关闭的条件是：充气时间达到第一充气时间或第二气体传感器检测到第二气体检测值大于或等于第三预设阈值。需要说明的是，第三预设阈值优选与第一预设阈值相等。
26.本实施例通过采用两个气体传感器对两次注入气体的检测值分别进行检测，能够减小检测误差，使得计算得到的第一气体的体积更加精确，进而提高质量检测的准确率。
27.在又一个优选实施例中，所述计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，具体包括：
获得所述气体收集装置中的物质与所述第一气体反应后生成的沉淀的质量；根据所述沉淀的质量，计算得到所述第一气体的质量；根据所述第一气体的质量，计算得到所述气体收集装置所收集的第一气体的体积。
28.具体的，气体收集装置中的物质会与第一气体反应生成沉淀，在关闭所述气体收集装置后，获得气体收集装置中的物质与第一气体反应后生成的沉淀的质量；根据该沉淀的质量，计算得到第一气体的质量；然后，根据第一气体的质量，计算得到气体收集装置所收集的第一气体的体积。
29.需要说明的是，本发明中的气体收集装置还可以采用气体收集箱与气体流量计结合的装置，在关闭气体收集装置后，根据气体流量计即可更直观的获得气体收集箱所收集的第一气体的体积。
30.作为优选方案，所述待测电缆的线芯单线面积为多次测量得到的线芯单线面积的累加值。
31.具体的，本实施例在根据第一气体的体积和待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度时，该待测电缆的线芯单线面积为多次测量得到的线芯单线面积的累加值，通过与多次测量得到的线芯单线面积的累加值进行计算，能够减小误差，进而提高质量检测的准确率。
32.作为优选方案，所述根据所述第一气体体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度，具体为：根据所述第一气体体积、所述待测电缆的线芯单线面积以及第一公式，计算得到等效单线长度，其中，所述第一公式为：式中，li表示等效单线长度，n表示线芯单线面积的测量次数，vi表示第一气体体积，sj表示第j次测量得到的线芯单线面积，。
33.作为优选方案，所述第一气体为二氧化碳，所述第二气体为惰性气体。
34.作为优选方案，所述气体收集装置为氢氧化钙吸收装置。
35.具体的，本实施例中的第一气体优选二氧化碳，第二气体优选惰性气体，例如，氮气，气体收集装置优选氢氧化钙吸收装置，则在关闭气体收集装置后，气体收集装置中的氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀，根据该沉淀的质量，计算得到第一气体的质量；然后根据第一气体的质量，计算得到气体收集装置所收集的第一气体的体积。
36.以具体实施例对上述步骤s1~s6进行说明。
37.样例一：本实施例对一盘2500m长，型号为ac 10kv jklyj 150mm2的铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆开展线芯质量检测，具体步骤如下：第1步，对于架空绝缘电缆，保持绝缘线芯截面的热缩套或保护帽密封，在该架空绝缘电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将通气螺钉贯穿架空绝缘电缆的绝缘部分，以使通气螺钉的钉头端通气孔接触到架空绝缘电缆的线芯。
38.第2步，在架空绝缘电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，该气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在架空绝缘电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置（本实施例选择气体收集箱与气体流量计结合的装置），并通过气体传感器检测注入到架空绝缘电缆的线芯内的气体。
39.第3步，由于线芯导体为金属铝，分别选择与铝、导体屏蔽以及绝缘均不发生反应，且不会造成空气污染的二氧化碳为第一气体，氮气为第二气体。设置断股判断阈值e
cable
=15%，根据实际信息得到电缆全长l
cable
=2500。选择单独使用二氧化碳气体传感器，设置传感器体积浓度阈值e
max1 = 99.995%，e
min1 = 0.005%。打开二氧化碳气体气瓶，打开气体泵，升高气压至1.0 mpa，将二氧化碳气体充入绝缘线芯，观察二氧化碳气体传感器，当传感器示数大于等于阈值99.995%时，关闭气体泵以及二氧化碳气体气瓶，记录下充气时间为10分钟。打开氮气气体气瓶，打开气体泵，升高气压至1.0 mpa，将氮气气体充入绝缘线芯，当满足下列(a)或(b)两个条件任意一条时，关闭气体泵以及氮气气体气瓶。(a)氮气气体充气时间到达10分钟；(b)二氧化碳气体传感器示数小于等于0.005%。
40.第4步，关闭气体收集装置，依据气体流量计得出二氧化碳气体的体积v
i = 23.81 l。对于架空绝缘电缆，打开一端热缩套或保护帽，设置单线面积测量数量n为3，测量并计算导体线芯单线面积{sj}, j = 1,
…
,3。
41.单线面积测量计算之后如下所示：单线面积（cm2）s1s2s3 0.08430.08460.0871根据下式计算得到等效单线长度li。
42.第5步，拆除通气螺钉及固定环，该相绝缘线芯质量检测完成。若仍有其他相绝缘线芯等待进行质量检测，则返回第1步，否则将电缆两端重新加装热缩套或保护帽，输出该电缆各相等效单线长度{li}, i = 1,
…
,m，对电缆全部的待检测绝缘线芯i = 1,
…
, m，若l
i / l
cable
》e
cable
，则认为i相存在断股现象。
43.本实施例中该电缆待检测的绝缘线芯总数m为1，计算等效单线长度l1：l
1 = 3 * 23.81 * 10-3 / (0.0843 0.0846 0.0871) * 10
4 = 2790.234 m。
44.l
1 / l
cable = 2790.234 / 2500 = 111.61%，显然111.61% 》 15%，则判定该相存在断股现象。
45.样例二：本实施例同样对另一盘2500m长，型号为ac 10kv jklyj 150mm2的铝芯交联聚乙烯架空绝缘电缆开展线芯质量检测，具体步骤如下：第1步，对于架空绝缘电缆，保持绝缘线芯截面的热缩套或保护帽密封，在该架空绝缘电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将通气螺钉贯穿架空绝缘电缆的绝缘部分，以使通气螺钉的钉头端通气孔接触到架空绝缘电缆的线芯。
46.第2步，在架空绝缘电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，该气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在架空绝缘电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置（本实施例选择氢
氧化钙吸收装置），并通过气体传感器检测注入到架空绝缘电缆的线芯内的气体。
47.第3步，由于线芯导体为金属铝，分别选择与铝、导体屏蔽以及绝缘均不发生反应，且不会造成空气污染的二氧化碳为第一气体，氮气为第二气体。设置断股判断阈值e
cable
=15%，根据实际信息得到电缆全长l
cable
=2500。选择使用二氧化碳气体传感器和氮气气体传感器，设置二氧化碳气体传感器的体积浓度阈值e
max1 = 99.995%，氮气气体传感器的体积浓度阈值e
max2 = 99.995%。打开二氧化碳气体气瓶，打开气体泵，升高气压至1.2 mpa，将二氧化碳气体充入绝缘线芯，观察二氧化碳气体传感器，当传感器示数大于等于阈值99.995%时，关闭气体泵以及二氧化碳气体气瓶，记录下充气时间3分钟。打开氮气气体气瓶，打开气体泵，升高气压至1.2 mpa，将氮气气体充入绝缘线芯，当满足下列(a)或(b)两个条件任意一条时，关闭气体泵以及氮气气体气瓶。(a)氮气气体充气时间到达3分钟；(b)氮气气体传感器示数大于等于99.995%。
48.第4步，关闭气体收集装置，依据氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙沉淀的质量，计算得出二氧化碳的质量，并最终得到二氧化碳气体的体积v
i = 0.73 l。对于架空绝缘电缆，打开一端热缩套或保护帽，设置单线面积测量数量n为3，测量并计算导体线芯单线面积{sj}, j = 1,
…
,3。
49.单线面积测量计算之后如下所示：单线面积（cm2）s1s2s3 0.08590.08610.0837根据下式计算得到等效单线长度li。
50.第5步，拆除通气螺钉及固定环，该相绝缘线芯质量检测完成。若仍有其他相绝缘线芯等待进行质量检测，则返回第1步，否则将电缆两端重新加装热缩套或保护帽，输出该电缆各相等效单线长度{li}, i = 1,
…
,m，对电缆全部的待检测绝缘线芯i = 1,
…
, m，若l
i / l
cable
≤e
cable
，则认为i相不存在断股现象。
51.本实施例中该电缆待检测的绝缘线芯总数m为1，计算等效单线长度l1：l
1 = 3 * 0.73 * 10-3 / (0.0859 0.0861 0.0837) * 10
4 = 85.647 m。
52.l
1 / l
cable = 85.647 / 2500 = 3.43%，显然3.43% 《 15%，则判定该相不存在断股现象。二氧化碳气体的体积来自于铝导体之间以及铝导体与导体屏蔽之间的缝隙。
53.相应地，本发明还提供一种电缆线芯质量检测装置。请参阅图2和图3，图2是本发明提供的一种电缆线芯质量检测装置的一个优选实施例的结构示意图，图3是本发明提供的一种电缆线芯质量检测装置的一个优选实施例中通气螺钉的结构示意图。所述电缆线芯质量检测装置，包括通气螺钉1、气体泵3、第一气瓶4、第二气瓶5、气体传感器6、气体收集装置7、通气管道8、上位机（图中未示出）；其中，所述通气螺钉1的一端为钉头端，所述钉头端设有多个通气孔101，所述通气螺钉1的另一端为螺母端，所述螺母端的中间设有一个进气孔102，所述进气孔102和所述多个通气孔101在所述通气螺钉1的内部连通；所述通气螺钉1装配于待测电缆9的两端，其中，装配于所述待测电缆9一端的通气
螺钉1的螺母端通过所述通气管道8与所述气体泵3连接，所述气体泵3连接所述第一气瓶4和所述第二气瓶5；装配于所述待测电缆9另一端的通气螺钉1的螺母端通过通气管道8与所述气体传感器6连接，所述气体传感器6与所述气体收集装置7连接；所述上位机连接所述气体泵3、所述气体传感器6和所述气体收集装置7，所述上位机用于：控制所述气体泵3将所述第一气瓶4内的第一气体注入所述待测电缆9的线芯10，当所述气体传感器6检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵3关闭，并获得第一充气时间；控制所述气体泵3将所述第二气瓶5内的第二气体注入所述线芯10，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器6检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵3关闭；计算所述气体收集装置7所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。
54.优选地，所述装置还包括固定环2，所述固定环2的内侧设有内螺纹，所述通气螺钉1的表面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，使所述固定环2与所述通气螺钉1螺纹连接，以对所述通气螺钉1进行固定。
55.例如，该电缆线芯质量检测装置，包括通气螺钉1、固定环2、气体泵3、第一气瓶4、第二气瓶5、气体传感器6、气体收集装置7、通气管道8、上位机（图中未示出）；其中，所述通气螺钉1的一端为钉头端，所述钉头端设有多个通气孔101，所述通气螺钉1的另一端为螺母端，所述螺母端的中间设有一个进气孔102，所述进气孔102和所述多个通气孔101在所述通气螺钉1的内部连通；所述通气螺钉1装配于待测电缆9的两端，其中，装配于所述待测电缆9一端的通气螺钉1的螺母端通过所述通气管道8与所述气体泵3连接，所述气体泵3连接所述第一气瓶4和所述第二气瓶5；第一气瓶存储有第一气体，第二气瓶存储有第二气体，第一气体与待测电缆的导体材料、导体屏蔽材料以及绝缘材料均不发生反应，且不会造成空气污染；第二气体与第一气体、待测电缆的导体材料、导体屏蔽材料以及绝缘材料均不发生反应，且不会造成空气污染；装配于所述待测电缆9另一端的通气螺钉1的螺母端通过通气管道8与所述气体传感器6连接，所述气体传感器6与所述气体收集装置7连接；所述固定环2的内侧设有内螺纹，所述通气螺钉1的表面设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相匹配，使所述固定环2与所述通气螺钉1螺纹连接，以对所述通气螺钉1进行固定。所述上位机连接所述气体泵3、所述气体传感器6和所述气体收集装置7，所述上位机用于：控制所述气体泵3将所述第一气瓶4内的第一气体注入所述待测电缆9的线芯10，当所述气体传感器6检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵3关闭，并获得第一充气时间；控制所述气体泵3将所述第二气瓶5内的第二气体注入所述线芯10，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器6检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵3关闭；需要注意的是，两次注入气体时的气压相同。计算所述气体收集装置7所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待
测电缆是否存在线芯断股。若等效单线长度大于待测电缆的实际长度之间的比较结果，则判定待测电缆存在线芯断股；若等效单线长度小于或等于待测电缆的实际长度之间的比较结果，则判定待测电缆不存在线芯断股。
56.本发明实施例提供了一种电缆线芯质量检测方法及其装置，通过将待测电缆的两端截面进行密封处理，在所述待测电缆的两端均装配若干通气螺钉，并将所述通气螺钉贯穿所述待测电缆的绝缘部分，以使所述通气螺钉的钉头端通气孔接触到所述待测电缆的线芯；在所述待测电缆的一端的通气螺钉上连接气体泵，所述气体泵连接第一气瓶和第二气瓶，在所述待测电缆的另一端的通气螺钉上连接气体收集装置，并通过气体传感器检测注入到所述待测电缆的线芯内的气体；控制所述气体泵将所述第一气瓶内的第一气体注入所述待测电缆的线芯，当所述气体传感器检测到第一气体检测值大于或等于第一预设阈值时，控制所述气体泵关闭，并获得第一充气时间；开启所述气体收集装置，控制所述气体泵将所述第二气瓶内的第二气体注入所述线芯，在充气时间达到所述第一充气时间或所述气体传感器检测到气体检测值达到预设条件时，控制所述气体泵关闭；关闭所述气体收集装置，计算所述气体收集装置所收集的第一气体的体积，并根据所述第一气体的体积和所述待测电缆的线芯单线面积，计算得到等效单线长度；根据所述等效单线长度与所述待测电缆的实际长度之间的比较结果，判断所述待测电缆是否存在线芯断股。本发明实施例能够实现高效、准确地对电缆线芯断股情况进行无损检测，以确保电缆线芯质量良好。
57.需说明的是，以上所描述的系统实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的系统实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
58.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。