显示面板和显示装置的制作方法

1.本技术属于显示技术领域，尤其涉及一种显示面板和显示装置。


背景技术：

2.随着科技和经济的发展，显示面板在人们生产和生活中的应用越来越广泛。诸如等离子体显示面板、液晶显示面板、有机发光二极管显示面板、micro led显示面板和mini led显示面板等被较为广泛的使用。
3.通常而言，显示面板包括显示图像的显示区和位于显示区至少一侧的非显示区。非显示区可以设置有焊盘，焊盘可以用于绑定驱动集成电路，还可以用于连接检测电路或检测设备，以完成显示面板的阵列基板测试、点屏测试等测试工作。
4.然而，经本技术的发明人发现，显示面板的焊盘之间容易发生短路，进而会导致显示面板出现显示不良的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供了一种显示面板和显示装置，能够改善甚至消除显示面板的焊盘之间的短路问题，提高显示面板的良品率。
6.第一方面，本技术实施例提供了一种显示面板，显示面板包括显示区和非显示区，非显示区设置有多个第一焊盘，第一焊盘沿第一方向延伸，第一焊盘包括：至少一个搭接部和与至少一个搭接部连接的延伸部，延伸部沿第一方向的长度大于搭接部沿第一方向的长度，且延伸部沿第二方向的宽度小于搭接部沿第二方向的最大宽度，第一方向与第二方向垂直。
7.根据本技术第一方面的实施方式，第一焊盘包括一个搭接部；在相邻的两个第一焊盘中，第一个第一焊盘中的搭接部位于第一个第一焊盘中的延伸部的靠近显示区的一侧，第二个第一焊盘中的搭接部位于第二个第一焊盘中的延伸部的远离显示区的一侧。
8.如此以来，由于相邻的第一焊盘中第一个第一焊盘中的搭接部位于第一个第一焊盘中的延伸部的靠近显示区的一侧，第二个第一焊盘中的搭接部位于第二个第一焊盘中的延伸部的远离显示区的一侧，即相邻的第一焊盘的搭接部交错排布，所以一方面可以更加充分的利用显示面板的空间，在显示面板有限的空间内排布数量更多的第一焊盘，另一方面可以增加相邻的第一焊盘的搭接部之间的距离，防止异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间造成短路。
9.根据本技术第一方面前述任一实施方式，第一焊盘包括两个搭接部，两个搭接部通过延伸部电连接。
10.如此以来，由于第一焊盘包括两个搭接部，所以第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
11.根据本技术第一方面前述任一实施方式，搭接部在显示面板的衬底上的正投影的
形状包括圆形、椭圆形或多边形。
12.根据本技术第一方面前述任一实施方式，搭接部在显示面板的衬底上的正投影的形状包括三角形。
13.如此以来，由于搭接部在显示面板的衬底上的正投影的形状为稳定的三角形，所以搭接部具有很好的稳定性，不易发生变形。
14.根据本技术第一方面前述任一实施方式，任意相邻的两个所述第一焊盘，第一个所述第一焊盘的搭接部与第二个所述第一焊盘的搭接部在所述显示面板的衬底的正投影中，相邻的两条边不平行。
15.如此以来，由于相邻的两个第一焊盘的搭接部中的相邻的第一边与第二边不平行，所以第一边上只有一个点与第二边距离最近，而第一边上其他点均距离第二边较远，从而减小异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间的几率，改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
16.根据本技术第一方面前述任一实施方式，延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状呈弯折状，且相邻的两个第一焊盘中的延伸部在显示面板的衬底上的正投影相互平行。
17.如此以来，由于延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状呈弯折状，并且相邻的两个第一焊盘中的延伸部相互平行，所以可以在保证相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距的同时，增加延伸部(即第一焊盘)的面积。这样，第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，可以进一步提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
18.根据本技术第一方面前述任一实施方式，延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状包括锯齿形或波浪形，且相邻的两个第一焊盘中的延伸部在显示面板的衬底上的正投影相互平行。
19.如此以来，由于延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状为锯齿形或波浪形，并且相邻的两个第一焊盘中的延伸部相互平行，所以可以在保证相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距的同时，增加延伸部(即第一焊盘)的面积。这样，第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，可以进一步提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
20.根据本技术第一方面前述任一实施方式，相邻的两个第一焊盘中的延伸部在第二方向上的间距大于100微米。
21.如此以来，通过缩小第一焊盘中的部分区域(即延伸部)的宽度，从而增加相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距，例如使得相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距达到100微米以上，进而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的延伸部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
22.根据本技术第一方面前述任一实施方式，显示面板包括数据线、开关信号控制线和晶体管；晶体管的栅极与开关信号控制线电连接，晶体管的第一极与数据线电连接，晶体管的第二极与第一焊盘电连接。
23.第二方面，本技术实施例提供了一种显示装置，显示装置包括第一方面中任一实施方式提供的显示面板。
24.本技术实施例的显示面板和显示装置，显示面板包括显示区和非显示区，非显示区设置有多个第一焊盘，第一焊盘沿第一方向延伸，第一焊盘包括：至少一个搭接部和与至少一个搭接部连接的延伸部，延伸部沿第一方向的长度大于搭接部沿第一方向的长度，且延伸部沿第二方向的宽度小于搭接部沿第二方向的最大宽度，第一方向与第二方向垂直。本技术实施例通过缩小第一焊盘中的部分区域(即延伸部)的宽度，从而增加相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距，进而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为相关技术中的显示面板的结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的显示面板的一种结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的显示面板的另一种结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的显示面板的又一种结构示意图；
30.图5为本技术实施例提供的显示面板的又一种结构示意图；
31.图6为本技术实施例提供的显示面板的又一种结构示意图；
32.图7为本技术实施例提供的显示面板的又一种结构示意图；
33.图8为本技术实施例提供的显示装置的一种结构示意图。
具体实施方式
34.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本技术，而不是限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
37.在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在本技术中能进行各种修改和变化，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。因而，本技术意在覆盖落入所对应权利要求(要求
保护的技术方案)及其等同物范围内的本技术的修改和变化。需要说明的是，本技术实施例所提供的实施方式，在不矛盾的情况下可以相互组合。
38.在阐述本技术实施例所提供的技术方案之前，为了便于对本技术实施例理解，本技术首先对现有技术中存在的问题进行具体说明：
39.如前所述，经本技术的发明人发现，相关技术中存在显示面板的焊盘之间容易发生短路，进而会导致显示面板显示不良的问题。
40.为了解决上述技术问题，本技术的发明人首先对于导致上述技术问题的根因进行了研究和分析，具体的研究和分析过程如下：
41.如图1所示，显示面板10’可以包括显示图像的显示区aa和位于显示区aa至少一侧的非显示区na。非显示区na可以设置有不同类型的焊盘101’。经本技术的发明人发现，随着人们对于窄边框的要求的不断提高，目前的显示面板的边框设计的较窄，相应地，焊盘101’之间的间距也较小。由于焊盘101’之间的间距较小，所以异物w(如搭接时所使用的银胶、切割时所产生的金属颗粒)一旦落在或粘结在焊盘101’的表面上，极易搭接在不同的焊盘101’之间，造成焊盘101’之间短路，导致显示面板显示不良。
42.鉴于发明人的上述研究发现，本技术实施例提供了一种显示面板和显示装置，能够解决相关技术中存在的显示面板的焊盘之间容易发生短路，导致显示面板显示不良的技术问题。
43.本技术实施例的技术构思在于：通过改变显示面板中的第一焊盘的形状，例如通过缩小第一焊盘中的部分区域(即延伸部)的宽度，从而增加相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距，进而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的延伸部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
44.下面首先对本技术实施例所提供的显示面板进行介绍。
45.如图2所示，本技术实施例提供的显示面板20包括显示区aa和非显示区na。非显示区na设置有多个第一焊盘201，第一焊盘201沿第一方向(图2所示的y方向)延伸。示例性地，第一焊盘201可以包括在点屏测试(简称ct测试)时，显示面板20上与点灯设备的探针搭接的焊盘，简称ct测试焊盘。第一焊盘201还可以包括在阵列基板测试(简称at测试)时，显示面板20上与点灯设备的探针搭接的焊盘，简称at测试焊盘。第一焊盘201还可以包括显示面板20上与柔性电路板fpc或者驱动ic绑定的焊盘，简称绑定焊盘。亦即，第一焊盘201可以是显示面板20上的任意焊盘，本技术实施例对此不作限定。
46.值得注意的是，如与图1中所示的相关技术中的焊盘的形状不同的是，本技术实施例中的第一焊盘201包括至少一个搭接部201a和与至少一个搭接部201a连接的延伸部201b。在对显示面板20进行测试时，搭接部201a例如可以与点灯设备的探针搭接。其中，延伸部201b沿第一方向(图2所示的y方向)的长度l1大于搭接部201a沿第一方向的长度l2，且延伸部201b沿第二方向(图2所示的x方向)的宽度w1小于搭接部201a沿第二方向的最大宽度w2，第一方向与第二方向垂直。即，第一焊盘201中的较长部分的区域(即延伸部201b)的宽度相比于第一焊盘201中的搭接部201a的宽度减小，从而增加了相邻的第一焊盘201中的该较长部分的区域之间的间距。
47.如图1所示，在相关技术中，假设图1中相邻的两个焊盘101’之间的间距为100微米，异物w的直径为120微米。由于两个焊盘101’之间的间距小于异物w的直径，所以异物w只
要位于两个焊盘101’之间，异物w就会同时与两个焊盘101’搭接(电连接)，造成两个焊盘101’之间短路。如图2所示，在本技术实施例中，由于第一焊盘201中的延伸部201b的宽度缩小，所以相邻的两个第一焊盘中的延伸部201b之间的间距增大，例如相邻的两个第一焊盘中的延伸部201b之间的间距增大至200微米。仍以异物w的直径为120微米为例，由于相邻的两个第一焊盘中的延伸部201b之间的间距大于异物w的直径，所以异物w位于两个第一焊盘中的延伸部201b之间时，异物w不会同时与两个第一焊盘中的延伸部201b搭接，从而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的延伸部201b之间造成的短路，提高了显示面板的良品率。
48.因此，由于第一焊盘中的部分区域(即延伸部201b)的宽度缩小，所以增加了相邻的两个第一焊盘中的延伸部201b之间的间距，减小了异物w同时搭接在相邻的第一焊盘的延伸部201b之间的几率，进而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的延伸部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
49.如图3所示，根据本技术的一些实施例，可选地，第一焊盘201可以包括一个搭接部201a。在相邻的两个第一焊盘201中，第一个第一焊盘201(比如图3中左侧起第一个第一焊盘)中的搭接部201a位于第一个第一焊盘201中的延伸部201b的靠近显示区aa的一侧，第二个第一焊盘201(比如图3中左侧起第二个第一焊盘)中的搭接部201a位于第二个第一焊盘201中的延伸部201b的远离显示区aa的一侧。例如，在一些具体的示例中，n个第一焊盘201在显示面板20上依次排列，其中，排列序号为奇数的第一焊盘201中的搭接部201a位于各自的延伸部201b的靠近显示区aa的一侧，排列序号为偶数的第一焊盘201中的搭接部201a位于各自的延伸部201b的远离显示区aa的一侧，n为大于1的整数。容易理解的是，在另一些具体的示例中，也可以排列序号为奇数的第一焊盘201中的搭接部201a位于各自的延伸部201b的远离显示区aa的一侧，排列序号为偶数的第一焊盘201中的搭接部201a位于各自的延伸部201b的靠近显示区aa的一侧。
50.如此以来，例如相比于相邻的两个第一焊盘中的搭接部设置在同一侧的方式而言，由于相邻的第一焊盘中第一个第一焊盘中的搭接部位于第一个第一焊盘中的延伸部的靠近显示区的一侧，第二个第一焊盘中的搭接部位于第二个第一焊盘中的延伸部的远离显示区的一侧，即相邻的第一焊盘的搭接部交错排布，所以一方面可以更加充分的利用显示面板的空间，在显示面板有限的空间内排布数量更多的第一焊盘，另一方面可以增加相邻的第一焊盘的搭接部之间的距离，改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间造成的短路。
51.继续参见图3，根据本技术的一些实施例，可选地，搭接部201a沿第二方向(图3所示的x方向)的最大宽度w2可以大于相关技术中的焊盘(如图1所示的焊盘101’)的宽度，从而提高第一焊盘201上可供探针或其他焊盘进行搭接的区域的面积，进而便于第一焊盘201与探针或其他焊盘搭接。
52.如图4所示，根据本技术的另一些实施例，可选地，第一焊盘201还可以包括两个搭接部201a，两个搭接部201a通过延伸部201b电连接。具体而言，在每个第一焊盘201中，在延伸部201b靠近显示区aa的一侧和远离显示区aa的一侧均设置有搭接部201a，两个搭接部201a通过延伸部201b电连接。
53.如此以来，由于第一焊盘包括两个搭接部，所以第一焊盘在与其他搭接物体(如焊
盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。例如，第一焊盘201在与柔性电路板fpc上的焊盘搭接时，由于第一焊盘201上具有两个搭接部201a，所以相比于只具备一个搭接部201a而言，第一焊盘201与fpc上的焊盘之间的搭接面积增加了一倍，从而提高了第一焊盘201与fpc上的焊盘之间的连接强度。
54.根据本技术的一些实施例，可选地，搭接部201a在显示面板20的衬底上的正投影的形状包括圆形、椭圆形或多边形。其中，多边形具体可以是m边形，m为大于或等于3的整数。例如，多边形可以是正方形、长方形、平行四边形、菱形、五边形或六边形，本技术实施例对此不作限定。
55.继续参见图4，在一些具体的实施例中，可选地，搭接部201a在显示面板20的衬底上的正投影的形状具体可以为三角形。示例性地，三角形具体可以包括等腰三角形或等边三角形。
56.容易理解的是，三角形具有良好的稳定性，具有稳固、坚定和耐压的优点。因此，由于搭接部在显示面板的衬底上的正投影的形状为稳定的三角形，所以搭接部具有很好的稳定性，不易发生变形。
57.继续参见图4，根据本技术的一些实施例，可选地，任意相邻的两个第一焊盘201，第一个第一焊盘201的搭接部201a与第二个第一焊盘201的搭接部201a在显示面板的衬底的正投影中，相邻的两条边不平行。例如，第一个第一焊盘201中的搭接部201a的正投影的第一边b1与第二个第一焊盘201中的搭接部201a的正投影的第二边b2相邻，第一边b1与第二边b2可以不平行。
58.如此以来，由于相邻的两个第一焊盘的搭接部中的相邻的第一边与第二边不平行，所以第一边上只有一个点(如图4中的d1点)与第二边距离最近，而第一边上其他点(如图4中的d2点)均距离第二边较远，从而减小异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间的几率，改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的搭接部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
59.继续参见图4，根据本技术的一些实施例，可选地，延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影的形状可以包括矩形，且相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影相互平行。
60.如此以来，相邻的两个第一焊盘中的延伸部在显示面板的衬底上的正投影相互平行，所以可以保证任意两个相邻的第一焊盘中的延伸部之间的间距相等。而且，由于延伸部201b的宽度较小，所以可以保证任意两个相邻的第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距。
61.与图4所示的实施例不同的是，根据本技术的另一些实施例，可选地，延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影的形状可以呈弯折状，且相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影相互平行。如此以来，由于延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状呈弯折状，并且相邻的两个第一焊盘中的延伸部相互平行，所以可以在保证相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距的同时，增加延伸部(即第一焊盘)的面积。这样，第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，可以进一步提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
62.如图5所示，在一些具体的实施例中，延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影
的形状可以包括锯齿形，且相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影相互平行。所谓的锯齿形，即延伸部201b主要由多个线段组成，多个线段依次连接，并且相邻的线段之间具有夹角。
63.如此以来，由于延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状为锯齿形，并且相邻的两个第一焊盘中的延伸部相互平行，所以可以在保证相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距的同时，增加延伸部(即第一焊盘)的面积。这样，第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，可以进一步提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
64.如图6所示，在另一些具体的实施例中，可选地，延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影的形状可以包括波浪形，且相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在显示面板20的衬底上的正投影相互平行。所谓的波浪形，即延伸部201b主要由多个连续的曲线组成。
65.如此以来，由于延伸部在显示面板的衬底上的正投影的形状为波浪形，并且相邻的两个第一焊盘中的延伸部相互平行，所以可以在保证相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间具有较大间距的同时，增加延伸部(即第一焊盘)的面积。这样，第一焊盘在与其他搭接物体(如焊盘)搭接时可以增大第一焊盘与其他搭接物体之间的搭接面积，可以进一步提高第一焊盘与其他搭接物体之间的连接强度。
66.继续参见图6，根据本技术的一些实施例，可选地，相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在第二方向(图6所示的x方向)上的间距大于100微米。在一个具体的示例中，例如相邻的两个第一焊盘201中的延伸部201b在第二方向上的间距为300微米。
67.如此以来，通过缩小第一焊盘中的部分区域(即延伸部)的宽度，从而增加相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距，例如使得相邻的两个第一焊盘中的延伸部之间的间距达到100微米以上，进而改善甚至消除异物粘结在相邻的第一焊盘的延伸部之间造成的短路，提高显示面板的良品率。
68.如上所述，本技术实施例中的第一焊盘201可以包括ct测试焊盘。为了便于理解，下面以第一焊盘201为ct测试焊盘进行举例说明。如图7所示，显示面板20可以包括数据线data、开关信号控制线s1和晶体管t。其中，晶体管t的栅极与开关信号控制线s1电连接，晶体管t的第一极与数据线data电连接，晶体管t的第二极与第一焊盘201电连接。需要说明的是，根据各晶体管的栅极的信号以及其类型，可以将其第一极作为源极，第二极作为漏极，或者将其第一极作为漏极，第二极作为源极，在此不做区分。第一焊盘201中的搭接部201a可以与点灯机的探针搭接，数据线data可以与显示面板20中的子像素电连接。在开关信号控制线s1输出的导通电平的控制下，晶体管t导通，点灯机发出的检测信号依次通过探针、第一焊盘201、晶体管t和数据线data传递至子像素，从而完成ct测试。
69.基于上述实施例提供的显示面板，相应地，本技术还提供了一种显示装置。如图8所示，该显示装置1000可包括设备本体10以及上述实施例中的显示面板20，该显示面板20覆盖在设备本体10上。设备本体10中可设置有各类器件，如传感器件、处理器件等，在此并不限定。显示装置1000具体可以为手机、计算机、平板电脑、数码相机、电视机、电子纸等具有显示功能的装置，在此并不限定。
70.需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之
间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于显示面板实施例和显示装置实施例而言，相关之处可以参见像素驱动电路实施例和阵列基板实施例的说明部分。本技术并不局限于上文所描述并在图中示出的特定结构。本领域的技术人员可以在领会本技术的精神之后，作出各种改变、修改和添加。并且，为了简明起见，这里省略对已知技术的详细描述。
71.本领域技术人员应能理解，上述实施例均是示例性而非限制性的。在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他结构；数量涉及“一个”但不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。