一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法与流程

技术特征：
1.一种耐火材料生产线的检测装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的左侧嵌固有活性炭吸附网(3)，所述活性炭吸附网(3)的左侧固定有降温风扇组(4)，所述降温风扇组(4)的输出端延伸至装置主体(1)的内部，所述装置主体(1)的左侧设置有排烟装置(6)，所述装置主体(1)的顶部固定有电动伸缩装置(2)，所述装置主体(1)的内部固定有隔板(9)，所述隔板(9)的底部固定有固定凸块板(10)，所述隔板(9)的顶部左侧设置有辅助降温装置(5)，所述电动伸缩装置(2)的输出端贯穿且滑动安装在装置主体(1)的顶部，所述电动伸缩装置(2)的输出端的底部固定有固定滑架(7)，所述固定滑架(7)贯穿且滑动安装在隔板(9)的顶部，所述固定滑架(7)的内部设置有夹持检测装置(8)，所述装置主体(1)的内部转动安装有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的底部固定有喷火装置(13)，所述喷火装置(13)滑动安装在装置主体(1)的内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述辅助降温装置(5)包括回形板(51)，所述回形板(51)的内壁底部滑动安装有t形槽板(54)，所述t形槽板(54)的内部滑动安装有固定柱(53)，所述固定柱(53)固定安装在降温风扇组(4)输出端远离圆心的一侧，所述回形板(51)固定安装在隔板(9)的顶部，所述回形板(51)的内壁顶部铰接有导向板(52)，所述导向板(52)的底部开设有滑槽，所述导向板(52)滑动的内部滑动安装有固定杆(56)，所述固定杆(56)固定安装在t形槽板(54)的顶部，所述t形槽板(54)的底部靠近降温风扇组(4)一侧固定有l形凸块板(55)。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述排烟装置(6)包括半圆管(61)，所述半圆管(61)固定安装在装置主体(1)的左侧，所述半圆管(61)的底部固定有排烟管(62)，所述排烟管(62)与隔板(9)下方空间贯通，所述排烟管(62)的内部固定有固定轴(63)，所述固定轴(63)的外侧转动安装有撞击杆(64)，所述撞击杆(64)的右侧底部与排烟管(62)的内壁之间通过复位弹片弹性连接，所述撞击杆(64)的顶部贯穿排烟管(62)靠近装置主体(1)的一侧的内壁。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述夹持检测装置(8)包括回形滑架(81)，所述回形滑架(81)贯穿且滑动安装在固定滑架(7)的正面，所述回形滑架(81)的正面固定有检测显示器(82)，所述回形滑架(81)的内壁底部设置有收集装置(85)，所述回形滑架(81)的内壁上滑动安装有弹性压力板(83)，所述弹性压力板(83)的顶部固定有检测模块(84)，所述检测模块(84)与检测显示器(82)通过电线连接。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述收集装置(85)包括固定壳(851)，所述固定壳(851)固定安装在回形滑架(81)的内壁底部，所述固定壳(851)的左侧贯穿且滑动安装有收集盒(852)，所述固定壳(851)的内壁左侧和右侧均铰接有l形板(853)，所述l形板(853)与固定壳(851)的外壁之间通过拉伸弹片弹性连接，左侧和右侧所述l形板(853)之间远离降温风扇组(4)的一侧固定有抵触柱(854)，左侧和右侧所述l形板(853)之间靠近降温风扇组(4)的一侧固定有敲击杆(855)。6.根据权利要求4所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述敲击杆(855)的顶部固定有喷嘴(856)，所述敲击杆(855)的右侧贯穿且滑动安装有敲击块(857)，所述敲击块(857)的左侧与敲击杆(855)的内壁之间通过弹性气囊(858)，所述弹性气囊(858)的上侧和下侧均设置有挤压弹片，所述弹性气囊(858)与喷嘴(856)通过软管连接。
7.根据权利要求3所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述l形凸块板(55)的正面设置有凸块，所述l形凸块板(55)的凸块与撞击杆(64)的顶部接触。8.根据权利要求5所述的一种耐火材料生产线的检测装置，其特征在于：所述固定凸块板(10)靠近降温风扇组(4)的一侧固定有凸块，所述固定凸块板(10)的凸块与抵触柱(854)接触。9.一种耐火材料生产线的检测装置的使用方法，其特征在于，包括：s1、打开装置主体(1)的门，抽出回形滑架(81)，将待检测的耐火材料卡夹在固定壳(851)与弹性压力板(83)之间；s2、将回形滑架(81)推入到装置主体(1)内部，关闭装置主体(1)的门；s3、启动电动伸缩装置(2)，使得电动伸缩装置(2)推动固定滑架(7)向下移动，进入到隔板(9)下方空间；s4、通过螺纹杆(11)与螺纹块(12)配合，调节喷火装置(13)的位置，从而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定；s5、启动喷火装置(13)即可对耐火材料进行阻燃性能检测，同时可以通过观察检测显示器(82)上的压力数值来记录检测数据。

技术总结
本发明公开了一种耐火材料生产线的检测装置及其使用方法，涉及耐火材料检测装置技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的左侧嵌固有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的左侧固定有降温风扇组，所述降温风扇组的输出端延伸至装置主体的内部，所述装置主体的左侧设置有排烟装置，所述装置主体的顶部固定有电动伸缩装置，所述装置主体的内部固定有隔板，所述隔板的底部固定有固定凸块板，所述隔板的顶部左侧设置有辅助降温装置。本发明在对耐火材料进行阻燃性能检测过程中，通过螺纹杆与螺纹块配合，使得螺纹块带动喷火装置的移动，从而达到了调节喷火装置与耐火材料距离的目的，从而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。而确保耐火材料与火焰的距离精准和恒定。


技术研发人员：陈炜杰
受保护的技术使用者：陈炜杰
技术研发日：2021.11.12
技术公布日：2022/2/24