一种中药饮片粉碎系统及其设备的制作方法

1.本发明涉及中药饮片技术领域，具体为一种中药饮片粉碎系统及其设备。


背景技术：

2.中药饮片在生产过程中，需要将中药切片粉碎成更细小的颗粒，方便饮用吸收，一般的中药饮片粉碎系统只是简单的破碎中药切片，或在初步粉碎后进行简单的研磨后，可能造成中药切片的粉碎颗粒不均匀，且工作模式单一，所有的中药饮片只通过一次的粉碎工作就输出，会影响输出的中药饮片的粉碎效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种中药饮片粉碎系统及其设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种中药饮片粉碎系统及其设备，包括支撑底座，所述支撑底座上端面左右两侧固定设有对称的固定板，左右两侧的所述固定板上侧转动设有支撑转轴，左右两侧的所述固定板之间转动设有工作板，所述工作板左右两侧端面与所述支撑转轴固定连接，左侧的所述支撑转轴固定连接有转动圆盘，所述工作板上端面设有开口向上的进料腔，所述进料腔上侧设有能移动的封闭盖，所述进料腔左右两壁上侧固定设有对称的卡接板，所述进料腔下壁内设有破碎腔，所述破碎腔左右两侧壁与所述进料腔下壁左右两侧连通设有对称的滑落腔，所述破碎腔内转动设有矩阵排列的四个破碎轮，所述破碎腔下壁连通设有开口向下掉落腔，所述掉落腔左壁下侧连通设有封闭槽，所述封闭槽内设有能左右移动的封闭板，所述封闭板内固定设有过滤板，所述掉落腔右壁下侧连通设有移动滑槽，所述封闭板右端面向右延伸至所述移动滑槽内并固定设有磁力板，所述移动滑槽上壁连通设有偏心腔，所述偏心腔与所述移动滑槽连接处固定设有弹性板，所述支撑底座内设有研磨腔，所述研磨腔内转动设有研磨轮，所述研磨腔上壁连通设有两侧对称且开口向上的连通管道，所述连通管道与所述掉落腔下侧连通，所述破碎腔左右两侧壁内设有两侧对称的线轮腔，所述线轮腔内转动设有双面线轮，所述双面线轮、所述破碎轮、所述弹性板和所述工作板的具体设置是本技术解决的其技术问题必不可少的技术特征。
5.优选地，所述移动滑槽右壁固定设有电磁铁，所述封闭板左端面与所述封闭槽左壁之间固定连接有封闭弹簧。
6.优选地，所述偏心腔前后两壁之间转动设有矩阵排列的偏心转轴，所述偏心转轴外圆面固定连接有偏心转筒，所述偏心转筒与所述偏心转轴偏心设置。
7.优选地，所述偏心腔后壁内设有传动腔，所有的所述偏心转轴后端面向后延伸至所述传动腔内并固定连接有转动链轮，左右的所述转动链轮之间绕设有传动链条，所述偏心腔前壁内右侧固定设有动力电机，最右侧的所述偏心转轴前端动力连接于所述动力电机。
8.优选地，所述线轮腔内垂直转动设有转动轴，所述转动轴与所述双面线轮固定连
接，所述双面线轮外圆面上侧固定连接有固定拉绳，所述固定拉绳向外延伸并与所述固定板固定连接，所述双面线轮外圆面下侧固定连接有主动拉绳，所述双面线轮下端面与所述线轮腔下壁之间固定连接有连接扭簧。
9.优选地，所述破碎腔前壁连通有两侧对称的升降腔，所述升降腔内设有能上下移动且两侧对称的支撑板，上下两侧的所述支撑板内固定设有供能电机，所述破碎轮轴心固定连接有破碎转轴，所述破碎转轴前端动力连接于对应的供能电机，所述升降腔内前侧垂直固定设有支撑连杆，所述支撑板与所述支撑连杆滑动连接。
10.优选地，所述破碎腔后壁连通设有两侧对称的升降槽，所述升降槽内设有能上下移动且上下对称的滑动板，所述破碎转轴后端面向后延伸并与对应的所述滑动板转动连接，所述升降槽内垂直转动设有输入轴，所述输入轴外圆面套设有上下两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒，所述螺纹套筒与上下两侧的所述滑动板螺纹连接。
11.优选地，所述升降槽下壁内设有从动腔所述输入轴下端面向下延伸至所述从动腔内并固定连接有从动线轮，所述从动线轮下端面与所述从动腔下壁之间固定连接有复位扭簧，所述从动线轮外圆面固定连接有连接拉绳，所述连接拉绳与所述主动拉绳连接。
12.优选地，所述研磨腔上壁内固定设有研磨电机，所述研磨轮上端动力连接于所述研磨电机。
13.优选地，所述封闭盖上端面设有开口向上的手持槽，所述手持槽内固定设有手持板。
14.本发明的有益效果是：本发明在将中药切片初步破碎后，转动工作板整体，随后通过相互靠近后的破碎轮，进行进一步的破碎工作，并破碎成更细小的颗粒，同时本发明将掉落至研磨腔内的中药颗粒进行进一步的研磨，充分的完成中药饮片的破碎工作，并能提高中药颗粒的均匀性，提高生产破碎效果。
附图说明
15.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种中药饮片粉碎系统及其设备整体结构示意图；图3是本发明图2中a-a的示意图；图4是本发明图2中弹性板部件处的局部放大示意图；图5是本发明图4中b-b的示意图；图6是本发明图3中从动线轮部件处的局部放大示意图。
16.图中：11、支撑底座；12、支撑转轴；13、转动圆盘；14、固定拉绳；15、固定板；16、掉落腔；17、封闭槽；18、封闭弹簧；19、封闭板；20、过滤板；21、连通管道；22、研磨腔；23、研磨轮；24、研磨电机；25、工作板；26、电磁铁；27、弹性板；28、主动拉绳；29、线轮腔；30、双面线轮；31、转动轴；32、滑落腔；33、破碎腔；34、破碎轮；35、破碎转轴；36、进料腔；37、手持板；38、手持槽；39、封闭盖；40、卡接板；41、供能电机；42、支撑板；43、支撑连杆；44、升降腔；45、从动线轮；46、滑动板；47、螺纹套筒；48、输入轴；49、移动滑槽；50、磁力板；51、偏心转筒；52、偏心腔；53、偏心转轴；54、动力电机；55、转动链轮；56、传动链条；57、传动腔；58、升降槽；59、从动腔；60、复位扭簧；61、连接拉绳；62、连接扭簧。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围：参照附图1-图6，根据本发明的实施例的一种中药饮片粉碎系统及其设备，包括支撑底座11，所述支撑底座11上端面左右两侧固定设有对称的固定板15，左右两侧的所述固定板15上侧转动设有支撑转轴12，左右两侧的所述固定板15之间转动设有工作板25，所述工作板25左右两侧端面与所述支撑转轴12固定连接，左侧的所述支撑转轴12固定连接有转动圆盘13，所述工作板25上端面设有开口向上的进料腔36，所述进料腔36上侧设有能移动的封闭盖39，所述进料腔36左右两壁上侧固定设有对称的卡接板40，所述封闭盖39能与所述卡接板40卡接并将所述进料腔36封闭，所述进料腔36下壁内设有破碎腔33，所述破碎腔33左右两侧壁与所述进料腔36下壁左右两侧连通设有对称的滑落腔32，所述破碎腔33内转动设有矩阵排列的四个破碎轮34，所述破碎腔33下壁连通设有开口向下掉落腔16，所述掉落腔16左壁下侧连通设有封闭槽17，所述封闭槽17内设有能左右移动的封闭板19，所述封闭板19内固定设有过滤板20，所述掉落腔16右壁下侧连通设有移动滑槽49，所述封闭板19右端面向右延伸至所述移动滑槽49内并固定设有磁力板50，所述磁力板50具有磁性，所述移动滑槽49上壁连通设有偏心腔52，所述偏心腔52与所述移动滑槽49连接处固定设有弹性板27，所述弹性板27具有弹性，所述支撑底座11内设有研磨腔22，所述研磨腔22内转动设有研磨轮23，所述研磨腔22上壁连通设有两侧对称且开口向上的连通管道21，所述连通管道21与所述掉落腔16下侧连通，所述破碎腔33左右两侧壁内设有两侧对称的线轮腔29，所述线轮腔29内转动设有双面线轮30，所述双面线轮30、所述破碎轮34、所述弹性板27和所述工作板25的具体设置是本技术解决的其技术问题必不可少的技术特征。
18.有益地，所述移动滑槽49右壁固定设有电磁铁26，所述封闭板19左端面与所述封闭槽17左壁之间固定连接有封闭弹簧18，所述电磁铁26启动时具有磁性，此时所述磁力板50在所述电磁铁26磁力作用下向右移动，并带动所述封闭板19克服所述封闭弹簧18弹力作用向右移动。
19.有益地，所述偏心腔52前后两壁之间转动设有矩阵排列的偏心转轴53，所述偏心转轴53外圆面固定连接有偏心转筒51，所述偏心转筒51与所述偏心转轴53偏心设置。
20.有益地，所述偏心腔52后壁内设有传动腔57，所有的所述偏心转轴53后端面向后延伸至所述传动腔57内并固定连接有转动链轮55，左右的所述转动链轮55之间绕设有传动链条56，所述偏心腔52前壁内右侧固定设有动力电机54，最右侧的所述偏心转轴53前端动力连接于所述动力电机54，所述动力电机54启动时能带动最右侧所述偏心转轴53转动，此时所述偏心转轴53转动进而带动最右侧所述转动链轮55转动，此时所有的所述转动链轮55通过所述传动链条56传动带动所有的所述转动链轮55转动，进而带动所有的所述偏心转轴53转动，进而带动所有的所述偏心转筒51偏心转动，进而推动所述弹性板27形变与复位，进而产生震动。
21.有益地，所述线轮腔29内垂直转动设有转动轴31，所述转动轴31与所述双面线轮30固定连接，所述双面线轮30外圆面上侧固定连接有固定拉绳14，所述固定拉绳14向外延
伸并与所述固定板15固定连接，所述双面线轮30外圆面下侧固定连接有主动拉绳28，所述双面线轮30下端面与所述线轮腔29下壁之间固定连接有连接扭簧62。
22.有益地，所述破碎腔33前壁连通有两侧对称的升降腔44，所述升降腔44内设有能上下移动且两侧对称的支撑板42，上下两侧的所述支撑板42内固定设有供能电机41，所述破碎轮34轴心固定连接有破碎转轴35，所述破碎转轴35前端动力连接于对应的供能电机41，所述升降腔44内前侧垂直固定设有支撑连杆43，所述支撑板42与所述支撑连杆43滑动连接。
23.有益地，所述破碎腔33后壁连通设有两侧对称的升降槽58，所述升降槽58内设有能上下移动且上下对称的滑动板46，所述破碎转轴35后端面向后延伸并与对应的所述滑动板46转动连接，所述升降槽58内垂直转动设有输入轴48，所述输入轴48外圆面套设有上下两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒47，所述螺纹套筒47与上下两侧的所述滑动板46螺纹连接，所述供能电机41启动时能带动破碎转轴35转动，进而带动所述破碎轮34转动，并通过上下两侧的所述破碎轮34配合转动达到粉碎的效果。
24.有益地，所述升降槽58下壁内设有从动腔59所述输入轴48下端面向下延伸至所述从动腔59内并固定连接有从动线轮45，所述从动线轮45下端面与所述从动腔59下壁之间固定连接有复位扭簧60，所述从动线轮45外圆面固定连接有连接拉绳61，所述连接拉绳61与所述连接扭簧62连接。
25.有益地，所述研磨腔22上壁内固定设有研磨电机24，所述研磨轮23上端动力连接于所述研磨电机24，所述研磨电机24启动时能带动所述研磨轮23转动，进而达到研磨的效果。
26.有益地，所述封闭盖39上端面设有开口向上的手持槽38，所述手持槽38内固定设有手持板37。
27.本发明的一种中药饮片粉碎系统及其设备，其工作流程如下：工作时，将支撑底座11稳定放置后，此时手持手持板37并带动封闭盖39向上移动，此时封闭盖39与卡接板40不再卡接，此时将需要破碎的中药切片放置于进料腔36内，随后重新将封闭盖39复位并将进料腔36封闭，此时供能电机41启动时能带动破碎转轴35转动，进而带动破碎轮34转动，并通过上下两侧的破碎轮34配合转动达到粉碎的效果，同时进料腔36内的中药切片通过滑落腔32滑落至破碎腔33内，并通过两侧配合转动的破碎轮34达到初步的破碎后，此时初步破碎后的中药颗粒向下掉落至掉落腔16内并存储，当初步破碎工作完成后，此时工作人员手持转动圆盘13带动左侧支撑转轴12转动一百八十度，进而带动工作板25整体转动一百八十度，在此过程中工作板25相对固定板15转动，并使固定拉绳14被向外拉动，此时固定拉绳14移动并带动双面线轮30克服连接扭簧62扭转弹力作用转动，此时双面线轮30转动并拉动主动拉绳28移动，此时主动拉绳28移动拉动连接拉绳61移动，进而带动从动线轮45克服复位扭簧60扭转弹力作用转动，进而带动输入轴48转动，进而带动螺纹套筒47转动，此进而带动上下两侧的滑动板46相互靠近，进而带动破碎转轴35相互靠近，进而带动破碎轮34相互靠近，此时掉落腔16内存储的初步破碎的中药切片重新掉落至破碎腔33内，并通过相互靠近后的破碎轮34，进行进一步的破碎工作，并破碎成更细小的颗粒，随后通过滑落腔32重新掉回至进料腔36内，进而实现进一步的中药切片的破碎效果，随后中药颗粒重新掉落进入至掉落腔16内，随后工作人员转动转动圆盘13复位，并启动电
磁铁26，电磁铁26启动时具有磁性，此时磁力板50在电磁铁26磁力作用下向右移动，并带动封闭板19克服封闭弹簧18弹力作用向右移动，此时过滤板20移动至掉落腔16内，此时掉落腔16内的中药颗粒通过过滤板20筛分过滤后，并使达标的小颗粒向下掉落至连通管道21内，并掉落至研磨腔22内，同时动力电机54启动时能带动最右侧偏心转轴53转动，此时偏心转轴53转动进而带动最右侧转动链轮55转动，此时所有的转动链轮55通过传动链条56传动带动所有的转动链轮55转动，进而带动所有的偏心转轴53转动，进而带动所有的偏心转筒51偏心转动，进而推动弹性板27形变与复位，进而产生震动，并将震动力传递至封闭板19内，并带动过滤板20震动，进而促进掉落腔16内的中药颗粒筛分掉落，进而提高中药切片破碎的效果，随后研磨电机24启动时能带动研磨轮23转动，进而达到研磨的效果，进而将掉落至研磨腔22内的中药颗粒进行进一步的研磨，充分的完成中药饮片的破碎工作，并能提高中药颗粒的均匀性，提高生产破碎效果。
28.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。