一种机械水阀的寿命测试设备的制作方法

1.本发明涉及机械水阀测试技术领域，特别涉及一种机械水阀的寿命测试设备。


背景技术：

2.机械水阀是一种用于使液流可以流出、堵住或得到调节的一种装置。
3.目前，机械水阀的寿命测试设备通常是针对其开关寿命，测试机械水阀在开关若干次后性能达到极限，只有少数是对机械水阀进行密封性寿命测试的设备，但也只是测试机械水阀在常规状态下长时间使用的密封性，不适用于需要安装在特殊环境的机械水阀的密封性寿命测试。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种机械水阀的寿命测试设备。
5.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种机械水阀的寿命测试设备，包括机架、加热箱、第一储水箱、第一管道、第二管道、第一液位传感器、第二储水箱、第三管道以及水泵；加热箱固定设置于机架上，加热箱上设有可启闭的密封腔室，密封腔室内设有用于固定机械水阀的固定结构、用于对密封腔室进行加热的加热件；第一储水箱固定设置于机架上，且第一储水箱的位置高度大于固定于固定结构上的机械水阀的位置高度；第一管道的第一端与第一储水箱连通，第一管道的第二端用于与机械水阀连通，第一管道上设有第一自动水阀，第一自动水阀用于控制第一管道连通/阻断；第二管道固定设置于机架上，用于与机械水阀连通；第一液位传感器固定设置于机架上，且第一液位传感器的检测端位于第二管道内；第二储水箱设置于机架上，且位置高度低于固定于固定结构上的机械水阀的位置高度；第三管道的第一端与第二储水箱连通，第三管道的第二端用于与机械水阀连通，第三管道上设有第二自动水阀，第二自动水阀用于控制第三管道连通/阻断；水泵设置于机架上，并连通第一储水箱和第二储水箱。
6.可选的，加热箱上还设有与密封腔室连通的第四管道，第四管道用于与外部冷却装置连通。
7.可选的，加热箱上还设有与密封腔室连通的第五管道。
8.可选的，密封腔室内还设有风机。
9.可选的，密封腔室内还设有与风机配合的导风板。
10.可选的，密封腔室内还设有第一温度传感器和第二温度传感器，第一温度传感器位于加热件周侧，第二温度传感器位于固定结构周侧。
11.可选的，第二管道上设有溢流管道。
12.可选的，还包括第二液位传感器，第二液位传感器固定设置于第一储水箱上，第二液位传感器的检测端位于第一储水箱内。
13.可选的，还包括集水槽，集水槽固定设置于机架上，并位于加热箱、第一储水箱、测试管道、第一液位传感器、第二储水箱以及水泵的下方。
14.可选的，还包括第六管道，第六管道具有第一开口、第二开口以及第三开口，第二管道与第一开口连通，第三管道的第二端与第二开口连通，第三开口用于与机械水阀连通。
15.本发明机械水阀的寿命测试设备能够测试机械水阀在长时间在预设温度环境且处于流水工作状态下的密封性、面对环境温度突变后的密封性以及面对频繁切换不同工作状态后的密封性能，满足机械水阀的多种寿命测试要求，并且结构易于实现。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.附图1为本发明寿命测试设备的整体结构示意图；
18.附图2为本发明寿命测试设备的内部结构示意图；
19.附图3为图2中a部的结构示意图；
20.附图4为图2中b部的结构示意图；
21.附图5为本发明中加热箱的结构示意图；
22.附图6为本发明中管道的连接结构示意图。
23.图中，10-机架，20-加热箱，21-密封腔室，22-加热件，23-第四管道，24-第五管道，25-风机，26-导风板，27-第二温度传感器，30-第一储水箱，40-第一管道，50-第二管道，60-第一液位传感器，70-第二储水箱，80-第三管道，90-水泵，100-第一自动水阀，110-第二自动水阀，120-溢流管道，130-第六管道，140-第三温度传感器，150-第二液位传感器，160-集水槽，170-机械水阀。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“厚度”、“上下前后左右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定的“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.为了说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
27.如图1-6所示，在本发明的一个实施例中，提供了一种机械水阀的寿命测试设备，包括机架10、加热箱20、第一储水箱30、第一管道40、第二管道50、第一液位传感器60、第二储水箱70、第三管道80以及水泵90。
28.机架10主要起支撑作用，用于支撑加热箱20、第一储水箱30、第二管道50、第一液位传感器60、第二储水箱70以及水泵90等零部件。
29.加热箱20固定设置于机架10上，加热箱20上设有可启闭的密封腔室21，密封腔室21内设有用于固定机械水阀170的固定结构、用于对密封腔室21进行加热的加热件22。工作时，可开启密封腔室21，将机械水阀170固定在固定结构上，再关闭密封腔室21，通过加热件22对密封腔室21进行加热，控制机械水阀170所处的密封腔室21的温度环境。
30.优选的，加热件22包括加热板，加热板通电时，对密封腔室21进行加热。
31.优选的，固定结构包括可拆卸地设置于密封腔室21的固定座，固定座上设有与机械水阀170配合的夹持部，使用时，可先从密封腔室21拆卸固定件，通过夹持部将机械水阀170夹持固定，再将固定件安装在密封腔室21内，便捷地完成机械水阀170的安装固定。进一步的，固定结构的数量有多个，多个固定结构可以固定多个机械水阀170，以供多个机械水阀170进行同时测试。
32.第一储水箱30固定设置于机架10上，且位置高度大于固定于固定结构上的机械水阀170的位置高度。
33.第一管道40的第一端与第一储水箱30连通，第一管道40的第二端用于与机械水阀170连通，第一管道40上设有第一自动水阀100，第一自动水阀100用于控制第一管道40连通/阻断。工作时，使第一管道40的第二端穿入密封腔室21与机械水阀170连通，再控制第一自动水阀100连通第一管道40，此时，第一储水箱30内的水在重力的作用下从第一管道40流向机械水阀170。当控制第一自动水阀100阻断第一管道40时，第一储水箱30内的水被第一自动水阀100阻挡停止向机械水阀170流动。
34.第二管道50固定设置于机架10上，用于与机械水阀170连通。工作时，使第二管道50与机械水阀170连通，从第一储水箱30流向机械水阀170的水可经过机械水阀170流入第二管道50。
35.第一液位传感器60固定设置于机架10上，且检测端位于第二管道50内。工作时，第一液位传感器60检测进入第二管道50的水的液位，以供控制端判断机械水阀170是否出现密封性不良。
36.第二储水箱70设置于机架10上，且位置高度低于固定于固定结构上的机械水阀170的位置高度。
37.第三管道80的第一端与第二储水箱70连通，第三管道80的第二端用于与机械水阀170连通，第三管道80上设有第二自动水阀110，第二自动水阀110用于控制第三管道80连通/阻断。工作时，使第三管道80的第二端与机械水阀170连通，再控制第二自动水阀110连通第三管道80，此时，从第一储水箱30流向机械水阀170的水可在重力的影响下经过机械水阀170、第三管道80流入第二储水箱70。当控制第二自动水阀110阻断第二管道50时，第一储水箱30内的水被第二自动水阀110阻挡停止向机械水阀170流动。优选的，第一自动水阀100包括第一电磁水阀，第二自动水阀110包括第二电磁水阀。
38.水泵90设置于机架10上，并连通第一储水箱30和第二储水箱70。工作时，水泵90可将第二储水箱70的水抽入第一储水箱30中。
39.具体的，本发明机械水阀的寿命测试设备在使用时：
40.首先开启密封腔室21，将机械水阀170固定在固定结构上，使第一管道40、第二管道50以及第三管道80与机械水阀170连通，再关闭密封腔室21；并在第一储水箱30中储存预设量的水。
41.然后通过加热件22对密封腔室21进行加热，控制机械水阀170所处密封腔室21的温度环境；控制第一自动水阀100连通第一管道40，控制第二自动水阀110连通第三管道80，第一储水箱30内的水在重力的作用下从第一管道40流经机械水阀170进入第二管道50和第三管道80，进入第三管道80的水流入第二储水箱70，再经过水泵90抽水进入第一储水箱30形成循环，使机械水阀170保持在预设温度环境且处于流水工作状态。
42.最后通过第一液位传感器60检测进入第二管道50中的水的液位，以供控制端判断机械水阀170是否出现密封性不良。
43.进一步的，在上述测试过程中，可控制第一自动水阀100阻断第一管道40，阻挡第一储水箱30内的水向机械水阀170流动，机械水阀170中残余的水在重力的作用下经过第三管道80流入第二储水箱70，使机械水阀170保持在空水状态。
44.此时，密封腔室21的温度环境将同化机械水阀170的温度，保持一定时间后，再控制第一自动水阀100连通第一管道40，重新让机械水阀170保持在流水工作状态，使机械水阀170的经历温度突变。
45.再通过第一液位传感器60检测进入第二管道50中的水的液位，以供控制端判断机械水阀170是否出现密封性不良。
46.更进一步的，在上述测试过程中，可频繁控制第一自动水阀100连通/阻断第一管道40，控制第一自动水阀100连通/阻断第二管道50，使机械水阀170频繁切换不同的工作状态。
47.再通过第一液位传感器60检测进入第二管道50中的水的液位，以供控制端判断机械水阀170是否出现密封性不良。
48.本发明机械水阀的寿命测试设备能够测试机械水阀170在长时间在预设温度环境且处于流水工作状态下的密封性、面对环境温度突变后的密封性以及面对频繁切换不同工作状态后的密封性能，满足机械水阀170的多种寿命测试要求，并且结构易于实现。
49.在本实施例中，加热箱20上还设有与密封腔室21连通的第四管道23。第四管道23用于与外部冷却装置连通，外部冷却装置可通过第四管道23在密封腔室21导入冷的压缩空气，对密封腔室21进行快速冷却。
50.在本实施例中，加热箱20上还设有与密封腔室21连通的第五管道24。第五管道24用于排气/排水，使用时，更换机械水阀170、机械水阀170损坏溢流的水可以通过第五管道24排出，或者在密封腔室21通入冷的压缩空气时进行排气。优选的，第五管道24的结构为u形，工作时可在第五管道24中储水时防止密封腔室21与外部空气连通造成温度流失。
51.在本实施例中，密封腔室21内还设有风机25。风机25用于吹动密封腔室21内的空气流动，以使机械水阀170可以保持在一个均衡的温度环境，同时便于对密封腔室21内的温度环境进行控制。
52.进一步的，密封腔室21内还设有与风机25配合的导风板26，导风板26用于对风机25吹动的空气进行导向，使空气形成循环流动，进一步地保障机械水阀170可以保持在一个均衡的温度环境。
53.在本实施例中，密封腔室21内还设有固定座，第一管道40固定在固定座上，以增强第一管道40的稳定性。
54.在本实施例中，密封腔室21内还设有第一温度传感器和第二温度传感器27，第一温度传感器位于加热件22周侧，用于检测加热件22周侧的温度，第二温度传感器27位于固定结构周侧，用于检测固定于固定结构上的机械水阀170周侧的温度。
55.在本实施例中，第二管道50上设有溢流管道120，当机械水阀170损坏，机械水阀170不断进水且第二转动水阀关闭时，可以通过产品溢流水管排出，优选的，溢流管道120与第二储水箱70连通，流水管排出的水可以进入第二储水箱70收集。
56.在本实施例中，机械水阀的寿命测试设备还包括第六管道130，第六管道130具有第一开口、第二开口以及第三开口，第二管道50与第一开口连通，第三管道80的第二端与第二开口连通，第三开口用于与机械水阀170连通。工作时，将第三开口与机械水阀170连通，便可同时将第二管道50、第三管道80的第二端与机械水阀170连通。
57.进一步的，第六管道130上设有第三温度传感器140，第三温度传感器140用于检测从机械水阀170流出的水的温度。
58.进一步的，第二自动水阀110的位置高度低于机械水阀170的位置高度，高于第六管道130的位置高度。如此，在第一自动水阀100阻断第一管道40时，第一储水箱30内的水被阻挡停止向机械水阀170流动时，第六管道130内的水不会被排空，从而缩短机械水阀170注水、排水时间，有利于达到测试要求的高频进出水的要求。
59.在本实施例中，机械水阀的寿命测试设备还包括第二液位传感器150，第二液位传感器150固定设置于第一储水箱30上，第二液位传感器150的检测端位于第一储水箱30内。工作时，第二液位传感器150检测第一储水箱30内的水位，当第一储水箱30过低时，可以通过第二液位传感器150发送报警信号以提醒工作人员加水。
60.在本实施例中，机械水阀的寿命测试设备还包括集水槽160，集水槽160固定设置于机架10上，并位于加热箱20、第一储水箱30、测试管道、第一液位传感器60、第二储水箱70以及水泵90等零部件的下方，用于收集测试过程中上述部件泄露的水。
61.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明并不限于上述所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。