一种后浇带浇筑用辅助装置的制作方法

1.本发明涉及施工技术领域，具体涉及一种后浇带浇筑用辅助装置。


背景技术：

2.施工领域中，由于设计和受力需要，施工人员需要将两个混凝土部位分开浇筑，此时两个混凝土部位是隔开的，最后施工人员会在隔开的部位再次浇筑混凝土，该隔开的部位被称为后浇带部位。
3.后浇带部位一般浇筑的混凝土量不多，施工人员一般会采用料筒或者料斗进行浇筑，一般浇筑完成后，施工人员需要对料筒或者料斗的内壁进行清洗，施工人员一般采用冲水的方式对料筒内壁进行清洗，由于用于浇筑后浇带的混凝土标号一般较高，其粘结性更强，这些混凝土会相对一般标号的混凝土更难易从料筒内壁上清除，因此单纯地采用冲水方式对料筒内壁清洗难易将料筒内壁清洗干净。


技术实现要素：

4.本发明目的是针对现有技术的不足，提出一种后浇带浇筑用辅助装置，用于解决背景技术中提到的现有技术采用冲水方式难易将料筒内壁上粘结的高标号混凝土清洗干净的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
6.一种后浇带浇筑用辅助装置，包括：
7.料筒，该料筒为竖向的圆柱形，其顶部开口，且其底部设有过料孔；
8.驱动组件，该驱动组件通过安装板可拆卸地固定在料筒上，且其从料筒顶部伸入料筒内，该驱动组件伸入料筒的端部固定有水平的圆盘，该圆盘与料筒同轴，该驱动组件用于驱动圆盘以圆盘轴线为中心转动；
9.竖杆，竖杆为多根，多根该竖杆均穿设在圆盘上且竖杆可竖向滑动，多根竖杆在圆盘上以圆盘轴线为中心呈圆周分布，每根竖杆上均沿竖向固定有与料筒内壁抵靠的刷毛，每根竖杆上均连接有位于圆盘下方的弹性件，该弹性件另一端与圆盘的底部连接；
10.环形板，该环形板与安装板连接，其位于圆盘上方且其与圆盘同轴，多根竖杆顶部均与环形板底部滑动连接，该环形板用于驱动竖杆在随圆盘转动过程中竖向滑动。
11.工作原理：
12.施工人员将混凝土送入料筒内，之后施工人员驱动料筒沿着后浇带移动，料筒移动过程中，混凝土从过料孔中排出并浇筑在后浇带部位。
13.当浇筑完成后，施工人员需要对料筒的内壁进行清洗，具体过程是，施工人员通过安装板将驱动组件安装到料筒上，此时圆盘位于料筒内，竖杆和刷毛均位于料筒内，且刷毛与料筒的内壁抵靠。
14.之后施工人员启动所述驱动组件，驱动组件驱动所述圆盘转动，圆盘转动带动所述竖杆和竖杆上的刷毛转动，刷毛转动能够对料筒的内壁进行刷洗，同时环形板能够驱动
多根竖杆在竖向上滑动，所述弹性件能够使向下滑动的竖杆向上滑动复位，此时施工人员可再向料筒内冲水，在洗刷和冲水的双重作用下，施工人员能够将料筒内壁上粘结的混凝土彻底地洗刷干净。
15.最后经过洗刷的废水从所述过料孔中排出。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明中，所述驱动组件驱动圆盘转动，圆盘能够带动竖杆和竖杆上的刷毛转动，进而刷毛在转动过程中能够对料筒的内壁进行清洗，同时环形板能够驱动竖杆沿竖向滑动，此时刷毛不仅能够以转轴的轴线为中心转动，并且能够同时在环形板的驱动下竖向滑动，刷毛的两种运动同时进行，可以更加彻底地对料筒的内壁进行洗刷。
附图说明
18.图1为本发明实施例的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大的结构示意图。
20.附图标记说明：料筒1、过料孔2、安装板3、圆盘4、竖杆5、刷毛6、弹性件7、环形板8、电机9、转轴10、第一环槽11、第二环槽12、连接杆13、滑块14、锥齿15、转动杆16、齿轮17、齿条18、安装杆19、连接板20、立杆21、支柱22、移动轮23、螺栓24。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
22.如图1所示，一种后浇带浇筑用辅助装置，包括：
23.料筒1，该料筒1为竖向的圆柱形，其顶部开口，且其底部设有过料孔2。
24.驱动组件，该驱动组件通过安装板3可拆卸地固定在料筒1上，且其从料筒1顶部伸入料筒1内，该驱动组件伸入料筒1的端部固定有水平的圆盘4，该圆盘4与料筒1同轴，该驱动组件用于驱动圆盘4以圆盘4轴线为中心转动。
25.竖杆5，竖杆5为多根，多根该竖杆5均穿设在圆盘4上且竖杆5可竖向滑动，多根竖杆5在圆盘4上以圆盘4轴线为中心呈圆周分布，每根竖杆5上均沿竖向固定有与料筒1内壁抵靠的刷毛6，每根竖杆5上均连接有位于圆盘4下方的弹性件7，该弹性件7另一端与圆盘4的底部连接，所述弹性件7为弹簧结构。
26.环形板8，该环形板8与安装板3连接，其位于圆盘4上方且其与圆盘4同轴，多根竖杆5顶部均与环形板8底部滑动连接，该环形板8用于驱动竖杆5在随圆盘4转动过程中竖向滑动。
27.如图1所示，所述驱动组件包括固定在安装板3上的电机9和设于电机9输出端且竖直向下的转轴10，该转轴10从料筒1顶部穿设在料筒1内，该转轴10底端与所述圆盘4固定连接且两者同轴，该种方式结构简单，可操作性强。
28.如图1和图2所示，所述环形板8底部开有与环形板8同轴的第一环槽11，该第一环槽11环形的底部为不平整的曲面结构，多根所述竖杆5顶部均穿设在第一环槽11内且竖杆5顶部与第一环槽11的底部抵接，且竖杆5可沿第一环槽11滑动。
29.所述竖杆5在第一环槽11内滑动过程中，所述弹性件7能够始终将竖杆5的顶部抵靠在第一环槽11的底部，所述竖杆5在沿第一环槽11滑动过程中，由于第一环槽11底部不平
整的曲面结构，所述竖杆5将在竖向发生一定位移的滑动，从而实现了驱动竖杆5竖向滑动的过程。该种结构形式简单，构思较为简洁巧妙。
30.如图1和图2所示，所述环形板8顶部开有与环形板8同轴的第二环槽12，所述安装板3上固定两根竖向的连接杆13，两根连接杆13底部均固定有滑块14，两块滑块14均设于第二环槽12内，且环形板8可借助滑块14、第二环槽12配合转动，所述转轴10和环形板8之间设有连接组件，该连接组件用于随转轴10转动而驱动环形板8以与转轴10不同的角速度转动。所述连接组件包括两个啮合的锥齿15、水平的转动杆16、齿轮17和环形且与齿轮17啮合的齿条18，所述安装板3上固定一根安装杆19，所述转动杆16穿设在安装杆19上，其中一个锥齿15固定套设在转轴10上，另一锥齿15固定在转动杆16一端，齿轮17固定在转动杆16另一端，所述齿条18固定在环形板8上部且两者同轴。
31.若环形板8不发生转动，此时第一环槽11底部的曲面位置已经固定，从而竖杆5滑动到某个部位上升和滑动到某个部位下降都是固定的，从而对应到料筒1内壁上，竖杆5滑动到料筒1的某个部位是处于上升还是下降都是固定的，从而不利于提高对料筒1内壁进行洗刷，这里将环形板8设为以与转轴10不同的角速度转动，从而环形板8转动能够调节第一环槽11的底部曲面位置，从而能够使竖杆5即使多次滑动到料筒1内的同一部位，竖杆5在该同一部位可能会出现多次的向上滑动和多次向下滑动，从而达到对料筒1内壁的同一部位进行多次的上下滑动刷洗过程，从而能够彻底地将料筒1内壁上粘结的混凝土刷洗干净。
32.如图1所示，所述料筒1外围靠近下部固定套设有连接板20，该连接板20上固定两根位于料筒1两侧的立杆21，所述安装板3与两根立杆21通过螺栓24可拆卸地固定连接。所述连接板20底部设有多根支柱22，每根支柱22底部均设有移动轮23。通过设置移动轮23，施工人员更便于移动所述料筒1，从而更方便对后浇带进行浇筑施工。
33.工作原理：
34.施工人员将混凝土送入料筒1内，之后施工人员驱动料筒1沿着后浇带移动，料筒1移动过程中，混凝土从过料孔2中排出并浇筑在后浇带部位。
35.当浇筑完成后，施工人员需要对料筒1的内壁进行清洗，具体过程是，施工人员通过安装板3将驱动组件安装到料筒1上，此时圆盘4位于料筒1内，竖杆5和刷毛6均位于料筒1内，且刷毛6与料筒1的内壁抵靠。
36.之后施工人员启动所述驱动组件中的电机9，电机9通过转轴10驱动所述圆盘4转动，圆盘4转动带动所述竖杆5和竖杆5上的刷毛6转动，刷毛6转动能够对料筒1的内壁进行刷洗，此时竖杆5在第一环槽11内沿第一环槽11滑动，多根竖杆5在滑动过程中能够沿竖向上滑动，所述弹性件7能够使向下滑动的竖杆5向上滑动复位，此时施工人员可再向料筒1内冲水，在洗刷和冲水的双重作用下，施工人员能够将料筒1内壁上粘结的混凝土彻底地洗刷干净。
37.且所述转轴10在转动过程中带动固定在转轴10上的锥齿15转动，该锥齿15带动另一个锥齿15转动，另一个该锥齿15带动转动杆16转动，转动杆16带动齿轮17转动，齿轮17转动带动齿条18转动，进而齿条18带动所述环形板8转动，环形板8转动能够改变第一环槽11的底部曲面位置。
38.最后经过洗刷的废水从所述过料孔2中排出。
39.当清洗完成后，施工人员可以通过螺栓24将本发明结构整体从料筒1内取出，从而
方便后续对料筒1进行使用。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。