一种高性能接线端子排的制作方法

1.本发明涉及一种输配电中电气连接用配件，具体地说是一种高性能接线端子排。


背景技术：

2.接线端子是输配电中常用的一种配件，通常都包括由隔板隔成两个腔室的绝缘壳体以及绝缘壳体内设置的穿过隔板的位于两个腔室内的金属导电片，一般情况下，在将金属导电片进行安装时需要直接采用两个或两个以上的螺钉将其固定安装在两个腔室内，安装后金属导电片伸出绝缘壳体外并通过接线柱连接有导线，这种需要多个螺钉安装的结构，其零部件多，不但加工制造不易，而且整个安装过程十分复杂、费时费力，制造成本高；同时，现有的接线端子排的接线柱伸出绝缘壳体外再连接导线，使得导体部分外露在绝缘壳体外侧边缘，当外部有灰尘时很容易带电，从而存在极大的安全隐患问题。
3.除了上述的结构之外，为了提高安装的便捷性，现有技术中公开了一种专利号为201921344286.x，名称为一种改进型电连接器的实用新型专利，该专利将线端子板的结构进行了改进，去除了多个螺钉的安装方式，使组装的工艺更加简化，还缩小了安装空间，但是依然需要通过接线柱伸出绝缘壳体外再连接导线存在安全隐患，同时，线端子板的一体化结构设计还容易存在触电的情况发生。
4.再者，为了提高定位可靠性，现有技术中也公开了一种专利号为201921683686.3，名称为一体式端子台的实用新型专利，该专利设计了止挡部，通过止挡部的设计使端子板定位更加准确，提高了组装效率和组装质量，但是存在零部件多，导电连接部分无法可靠安装，从而出现导电连接故障等问题。
5.另外，还有一种改进后的结构，如专利号为 cn201610340320.0，名称为一种接线端子排的发明专利，这种结构的接线端子排去除了多余的螺钉，解决了上述问题，也能够实现提高连接效率以及连接可靠性的目的，但是由于结构设计本身依然存在缺陷，因此存在安装精度差且定位不可靠，影响了使用的稳定性的问题，同时，其接线柱连接导线后再利用螺钉将金属导电片固定安装，其受力点仅仅在螺钉上，使其连接可靠性得不到保障，连接后金属导电片也没有合理的定位结构，容易在使用过程中使金属导电片产生位移，从而存在安全隐患问题。
6.现有的各种接线端子除了上述的各种不同的缺陷之外，还普遍存在以下重要缺陷：
7.在产品安装完成后需要对产品性能进行测试，而现有的所有种类的接线端子都因其结构设计问题，在测试时由于测试探头没有稳定的受力点，因此，需要在产品的金属导电片上用手扶住测试探头进行测试，该测试方式受人因素影响大，数据稳定性差，影响了测试精度和测试数据的准确性。


技术实现要素：

8.本发明要解决的技术问题是提供一种检测便捷、稳定可靠且精度高，定位安装方
便快捷、零部件少且制造成本低以及绝缘性能好并能有效保证使用稳定性的高性能接线端子排。
9.为了解决上述技术问题，本发明的高性能接线端子排，包括绝缘基座以及能够安置在绝缘基座内的用于连接导线的金属导电片，绝缘基座内设置有用于对金属导电片进行支撑隔离的支撑隔离件，绝缘基座内还设置有位于所述支撑隔离件的上方并且由两条横向隔板分隔成的前腔体、中腔体和后腔体，横向隔板的底部与支撑隔离件的顶部之间具有能够使金属导电片通过的通道，金属导电片上设置有位于中腔体内的探测孔，金属导电片的前端通过紧固件固定安装在支撑隔离件上并使金属导电片的后端位于后腔体内构成单个接线端子。
10.所述支撑隔离件为绝缘基座内设置的与前腔体对应的前固定座、与中腔体对应的并作为探测井的绝缘壳以及与后腔体对应的后支撑座。
11.所述绝缘壳的截面形状为槽型结构。
12.所述金属导电片上设置有沿探测孔边缘向下凸出的翻边，所述绝缘壳的宽度小于两条横向隔板之间的间距并使翻边伸入到绝缘壳的内腔中。
13.所述绝缘壳的上部侧壁上开设有能够使翻边进入到绝缘壳的内腔中的开槽。
14.所述前固定座具有用于安置螺母的卡槽，所述金属导电片通过紧固件压有弹性垫片后利用螺母固定。
15.所述后支撑座上设置有位于中腔体一侧的支撑筋，所述支撑筋支撑在金属导电片中导线连接部分的底部。
16.所述金属导电片的上表面设置有能够限位在中腔体内的凸点。
17.所述金属导电片的后端上部两侧边缘设置有用于对导线进行冷压压接的竖直向上翻折的包边，所述包边的前端具有一段八字形开口状的延伸段。
18.所述金属导电片的后端设置为与导线直接连接冷压端子。
19.所述绝缘基座内设置有与两条所述横向隔板纵横交错布置的两条纵向隔板，所述纵向隔板从绝缘基座上部竖直贯通至绝缘基座底部从而能够对三片金属导电片进行安装形成三个接线单元。
20.本发明的优点在于：
21.(1)可以从中腔体内插入经过探测孔伸入到支撑隔离件内的检测探头，从而直接利用探测孔插入检测探头，方便快捷的进行插入探测，巧妙地利用了设计的探测孔和支撑隔离件的配合形成稳定检测支撑，由此在测试过程中不再依靠人力扶住检测探头，测试方便且保证了检测数据的稳定性。
22.(2)将支撑隔离件设计为与同一金属导电片的各个腔体对应并且独立的三部分，尤其是在金属导电片上设置有沿探测孔边缘向下凸出的翻边，不但利用了翻边提升了测试探头与金属导电片的接触面积，还利用了检测探头的触指，在测试探头插入探测孔后自动固定，保证了接触的可靠性，从而提高了检测精度和测试数据的准确性，同时绝缘壳的截面形状设计为槽型结构，保证了测试过程中周围的绝缘性能，进一步提高了检测的精度。
23.(3)绝缘壳的上部侧壁上开设有能够使翻边进入到绝缘壳的内腔中的开槽，同时仅仅在前固定座设置安置有螺母的卡槽，由此可以利用开槽快捷对金属导电片进行定位并通过一个紧固件及弹性垫片实现固定安装，使其定位安装方便快捷并且提高了抗振性能，
另外，金属导电片的后端设置为与导线直接连接冷压端子，导线直接压接在金属导电片上，进一步提高了操作的便捷性，且总体的零部件减少，大大降低了制造成本。
24.(4)金属导电片的上表面设置有能够限位在中腔体内的凸点，由此在安装后能够有效防止安装后金属导电片活动，保证了使用的稳定可靠性。
25.(5)通过巧妙设计的支撑在金属导电片中导线连接部分的底部的支撑筋，使得导线的接线部分与后支撑座的表面之间具有稳定的绝缘距离，从而有效保证了对外绝缘性，增加了对外的绝缘安全距离，提高了使用的安全性。
26.(6)通过设计的包边以及包边的前端设计的一段八字形开口状的延伸段，由此利用该八字形的延伸段，既增加导电片的过渡部分的连接面积，提升产品的承载电流的能力；又增加了过渡部分的强度，显著提升了导电片抗受力变形的能力。进一步提高了使用的可靠性。
27.(7)通过纵向隔板和横向隔板纵横交错设置形成的三个接线单元，每个接线单元的中腔体和绝缘壳之间以及相邻的接线单元的各个测试探头之间均进行了隔离，从而有效避免了测试过程中的各种干扰因素，进一步大幅度提升了数据的准确性与稳定性。
附图说明
28.图1为本发明高性能接线端子排的立体结构示意图；
29.图2为本发明高性能接线端子排的俯视结构示意图；
30.图3为本发明高性能接线端子排的侧视剖面结构示意图；
31.图4为本发明中金属导电片的主视结构示意图；
32.图5为本发明中金属导电片的俯视结构示意图；
33.图6为本发明高性能接线端子排的探测状态立体结构示意图；
34.图7为本发明高性能接线端子排的探测状态侧视剖面结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和具体实施方式，对本发明的高性能接线端子排作进一步详细说明。
36.实施例一：
37.本实施例的高性能接线端子排是以单相接线单元为例进行的说明，它包括绝缘基座1以及能够安置在绝缘基座内的用于连接导线的金属导电片2，所说的绝缘基座1包括底板和底板上的两块侧板，同时在底座上设置有位于两块侧板之间的支撑隔离件，其中支撑隔离件可以采用一体式的多腔体结构也可以采用多个独立的结构，本实施例中所说的支撑隔离件优选为绝缘基座1 内设置的一个前固定座10、一个作为探测井的绝缘壳11以及一个后支撑座12，通过前固定座10、绝缘壳11以及后支撑座12 可以对金属导电片进行支撑并将金属导电片分为三部分进行隔离，绝缘基座1的两块侧板之间还设置有两条横向隔板3，两条横向隔板3位于前固定座10、绝缘壳11以及后支撑座12的上方并且将绝缘基座的上部分隔成前腔体4、中腔体5和后腔体6，前腔体4与后支撑座12所在位置对应，中腔体5与绝缘壳11所在位置对应，后腔体6与后支撑座12所在位置对应，前固定座 10、绝缘壳11以及后支撑座12的顶部与横向隔板3的底部之间具有能够使金属导电片2通过的通道，金属导电片2上
设置有位于中腔体内的探测孔7，金属导电片2的前端通过紧固件8固定安装在支撑隔离件上并使金属导电片的后端位于后腔体内构成单相接线单元，中腔体5内能够插入经过探测孔后利用支撑隔离件进行隔离探测的检测探头9。
38.进一步地，对于其具体安装结构来说，所说的绝缘壳11的截面形状为槽型结构，即：绝缘壳的底部和四周封闭或者说绝缘壳的内腔为上端开口的盲孔结构，金属导电片2上设置有沿探测孔边缘向下凸出的翻边13，该翻边用于提升测试探头与探测孔的接触面积，由于测试探头的触指存在，因此，测试探头插入探测孔后自动固定，测试方便，数据准确；绝缘壳11的前后方向的宽度小于两条横向隔板前后方向(图3所示左右方向定义为实际的前后方向)之间的间距并使翻边伸入到绝缘壳11的内腔中，从而形成能够使测试探头从中腔体中插入到绝缘壳11内腔(测试井)中的目的，绝缘壳11的上部侧壁上开设有能够使翻边进入到绝缘壳的内腔中的开槽14，方便了金属导电片的安装，前固定座10具有用于安置六角螺母的卡槽15，具体的说卡槽为前固定座10上设置的六角凹槽，用于放置六角螺母，提升产品扭矩与连接可靠性；安装时，金属导电片2的前端伸入到前固定座10 上，并利用紧固件8压有弹性垫片16等部件后再螺母固定进行固定，提升了产品抗振性能，同时在后支撑座12上设置有位于中腔体一侧的支撑筋20，支撑筋20支撑在金属导电片中导线连接部分的底部，另外，对于金属导电片2来说，其结构如图4、图5所示，金属导电片2的后端设置为与导线直接连接冷压端子，金属导电片2上开设有用于紧固件穿过的安装孔，具有上述提及的探测孔7以及具有在上表面设置的能够限位在中腔体内的凸点 17，安装时，利用凸点17将金属导电片定位在中腔体内，金属导电片2的后端上部两侧(冷压端子)边缘设置有用于对导线进行冷压压接的竖直向上翻折的包边18，包边18的前端具有一段八字形开口状的延伸段19。
39.实施例二：
40.本实施例的高性能接线端子排是一种如图1-7所示的三相接线单元的接线端子排，由图可见，本实施例的高性能接线端子排实际上是由多个相接线单元在同一绝缘基座上集合而成，绝缘基座的左右两侧设置有u形槽(图2所示方向)，每个单相接线单元的具体结构与实施例一相同，具体的说是在绝缘基座1的两块侧板之间设置有与两条横向隔板纵横交错布置的两条纵向隔板 21，纵向隔板21从绝缘基座上部(顶部与横向隔板平齐)竖直贯通至绝缘基座底部由此能够对三片金属导电片进行安装从而形成了三个接线单元，由图2可见，两条横向隔板和两条纵向隔板21纵横交错后形成了六个框格，图2中所示方向的左侧的三个框格作为其中一个接线单元的安置位，中间三个框格作为中间一个接线单元的安置位，右侧三个框格作为另外一个接线单元的安置位。
41.另外，由图1可见，三个前固定座的前端面上均设置有两个限位块，通过限位块的设计可以对每个金属导电片的前端进行限位。
42.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。