一种耐污性面料的制备方法与流程

1.本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种耐污性面料的制备方法。


背景技术：

2.服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩，造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，手感柔软，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异，但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿着舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔软等几个方面的特点。
3.现有的面料由纤维组成的纺织面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构，一旦受到水、油等污物的玷污，就很难清洗，基于此，本发明提供一种耐污性面料的制备方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐污性面料的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.本发明提供了一种耐污性面料的制备方法，包括以下步骤：
7.步骤一，稀土改性面料基体：将面料基体送入到稀土液中浸泡处理，浸泡温度为75-85℃，浸泡时间为10-20min，浸泡中采用紫外灯照射处理，照射功率为150-200w，照射时间为35-45min；
8.步骤二，耐污剂的制备：将累托石送入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二醇酯、γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷中进行搅拌处理，搅拌转速为50-100r/min，搅拌时间为10-20min，然后再加入乙二醇单丁醚，继续搅拌5-10min，搅拌结束，得到耐污剂；
9.步骤三，将步骤一的面料基体送入到耐污剂中进行低速搅拌，搅拌转速为100-200r/min，搅拌时间为20-30min，然后再加入多巴胺改性剂，继续搅拌10-20min；
10.步骤四，取出、水洗，然后送入紫外线烘干箱中处理20-30min，然后在100-110℃的条件下烘焙6-8min。
11.优选地，所述面料基体采用腈纶、锦纶按照重量比10:1混纺纱制成。
12.优选地，所述稀土液的制备方法为：将稀土镧加入到盐酸中按照重量比1:5进行配制，然后加入海藻酸钠进行搅拌分散，分散时间为10-20min，分散转速为100-200r/min，分散结束，然后再加入纳米二氧化钛、椰油酸二乙醇酰胺，继续搅拌10-20min，搅拌温度为80-100℃，搅拌结束，得到稀土液。
13.优选地，所述多巴胺改性剂的制备方法为：将多巴胺送入到次氯酸钠溶液中，然后再加入双乙酰酒石酸单甘油酯，超声分散处理，超声结束，得到多巴胺改性剂。
14.优选地，所述次氯酸钠溶液的质量分数为0.1-0.2％。
15.优选地，所述次氯酸钠溶液的质量分数为0.15％。
16.优选地，所述超声分散处理的功率为100-300w，超声时间为10-20min。
17.优选地，所述超声分散处理的功率为200w，超声时间为15min。
18.优选地，所述紫外线烘干箱的输出功率为70-80w/cm。
19.与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
20.面料基体通过稀土液浸泡处理，然后再采用紫外灯照射处理，通过稀土液中的稀土镧、纳米二氧化钛可激活面料的活性能，进而将面料基体引入椰油酸二乙醇酰胺活性基团，在耐污剂处理中能够与甲基丙烯酸十二醇酯、γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷等有机耐污原料反应，从而增强面料的耐污效果；多巴胺改性剂中的多巴胺与双乙酰酒石酸单甘油酯反应处理，可进一步的增强面料基体的耐污能力，从而可显著改善面料的耐污效果。
具体实施方式
21.实施例1：
22.本实施例的一种耐污性面料的制备方法，包括以下步骤：
23.步骤一，稀土改性面料基体：将面料基体送入到稀土液中浸泡处理，浸泡温度为75℃，浸泡时间为10min，浸泡中采用紫外灯照射处理，照射功率为150w，照射时间为35min；
24.步骤二，耐污剂的制备：将累托石送入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二醇酯、γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷中进行搅拌处理，搅拌转速为50r/min，搅拌时间为10min，然后再加入乙二醇单丁醚，继续搅拌5min，搅拌结束，得到耐污剂；
25.步骤三，将步骤一的面料基体送入到耐污剂中进行低速搅拌，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min，然后再加入多巴胺改性剂，继续搅拌10min；
26.步骤四，取出、水洗，然后送入紫外线烘干箱中处理20min，然后在100℃的条件下烘焙6min。
27.本实施例的面料基体采用腈纶、锦纶按照重量比10:1混纺纱制成。
28.本实施例的稀土液的制备方法为：将稀土镧加入到盐酸中按照重量比1:5进行配制，然后加入海藻酸钠进行搅拌分散，分散时间为10min，分散转速为100r/min，分散结束，然后再加入纳米二氧化钛、椰油酸二乙醇酰胺，继续搅拌10min，搅拌温度为80℃，搅拌结束，得到稀土液。
29.本实施例的多巴胺改性剂的制备方法为：将多巴胺送入到次氯酸钠溶液中，然后再加入双乙酰酒石酸单甘油酯，超声分散处理，超声结束，得到多巴胺改性剂。
30.本实施例的次氯酸钠溶液的质量分数为0.1％。
31.本实施例的超声分散处理的功率为100w，超声时间为10min。
32.本实施例的紫外线烘干箱的输出功率为70w/cm。
33.实施例2：
34.本实施例的一种耐污性面料的制备方法，包括以下步骤：
35.步骤一，稀土改性面料基体：将面料基体送入到稀土液中浸泡处理，浸泡温度为85℃，浸泡时间为20min，浸泡中采用紫外灯照射处理，照射功率为200w，照射时间为45min；
36.步骤二，耐污剂的制备：将累托石送入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二醇酯、γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷中进行搅拌处理，搅拌转速为100r/min，搅拌时间为20min，然后再
加入乙二醇单丁醚，继续搅拌10min，搅拌结束，得到耐污剂；
37.步骤三，将步骤一的面料基体送入到耐污剂中进行低速搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌时间为30min，然后再加入多巴胺改性剂，继续搅拌20min；
38.步骤四，取出、水洗，然后送入紫外线烘干箱中处理30min，然后在110℃的条件下烘焙8min。
39.本实施例的面料基体采用腈纶、锦纶按照重量比10:1混纺纱制成。
40.本实施例的稀土液的制备方法为：将稀土镧加入到盐酸中按照重量比1:5进行配制，然后加入海藻酸钠进行搅拌分散，分散时间为20min，分散转速为200r/min，分散结束，然后再加入纳米二氧化钛、椰油酸二乙醇酰胺，继续搅拌20min，搅拌温度为100℃，搅拌结束，得到稀土液。
41.本实施例的多巴胺改性剂的制备方法为：将多巴胺送入到次氯酸钠溶液中，然后再加入双乙酰酒石酸单甘油酯，超声分散处理，超声结束，得到多巴胺改性剂。
42.本实施例的次氯酸钠溶液的质量分数为0.2％。
43.本实施例的超声分散处理的功率为300w，超声时间为20min。
44.本实施例的紫外线烘干箱的输出功率为80w/cm。
45.实施例3：
46.本实施例的一种耐污性面料的制备方法，包括以下步骤：
47.步骤一，稀土改性面料基体：将面料基体送入到稀土液中浸泡处理，浸泡温度为80℃，浸泡时间为15min，浸泡中采用紫外灯照射处理，照射功率为175w，照射时间为40min；
48.步骤二，耐污剂的制备：将累托石送入甲基丙烯酸、甲基丙烯酸十二醇酯、γ-甲基丙烯酰氧基三甲基硅烷中进行搅拌处理，搅拌转速为75r/min，搅拌时间为15min，然后再加入乙二醇单丁醚，继续搅拌7.5min，搅拌结束，得到耐污剂；
49.步骤三，将步骤一的面料基体送入到耐污剂中进行低速搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为25min，然后再加入多巴胺改性剂，继续搅拌15min；
50.步骤四，取出、水洗，然后送入紫外线烘干箱中处理25min，然后在105℃的条件下烘焙7min。
51.本实施例的面料基体采用腈纶、锦纶按照重量比10:1混纺纱制成。
52.本实施例的稀土液的制备方法为：将稀土镧加入到盐酸中按照重量比1:5进行配制，然后加入海藻酸钠进行搅拌分散，分散时间为15min，分散转速为150r/min，分散结束，然后再加入纳米二氧化钛、椰油酸二乙醇酰胺，继续搅拌15min，搅拌温度为90℃，搅拌结束，得到稀土液。
53.本实施例的多巴胺改性剂的制备方法为：将多巴胺送入到次氯酸钠溶液中，然后再加入双乙酰酒石酸单甘油酯，超声分散处理，超声结束，得到多巴胺改性剂。
54.本实施例的次氯酸钠溶液的质量分数为0.15％。
55.本实施例的超声分散处理的功率为200w，超声时间为15min。
56.本实施例的紫外线烘干箱的输出功率为75w/cm。
57.对比例1：
58.采用cn201810167286.0一种拒水拒油的防沾污丝绸面料的制备方法中实施例1的材料及方法。
59.将实施例1-3及对比例1的产品进行测试水接触角和油接触角。
60.组别水接触角(度)油接触角(度)实施例1148142实施例2147141实施例3149143对比例114097
61.实施例1-3及对比例1可看出，本发明实施例3中的水接触角可达到149度，油接触角的接触度可达到143度，本发明具有优异的耐污性能。