多层式立体固化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及固化生产技术领域，具体是多层式立体固化生产线。


背景技术：

2.目前市面上暂无此类型多层式立体固化生产线，现有的固化炉炉虽尺寸上也可随意定制，但是但是占地面积大，造成场地资源浪费，产品出炉后没有进行急速降温，采用的是自然降温，对工作人员身体健康造成一定的影响，升温速度及恒温效果一般。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供多层式立体固化生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多层式立体固化生产线，包括平板式连杆输送系统、固化炉体、急冻装置、侧体式加热室、检修平台和智能电气控制箱，所述平板式连杆输送系统的右侧安装有固化炉体，所述固化炉体与平板式连杆输送系统平行的一侧设置有侧体式加热室，所述侧体式加热室的一侧设置有检修平台，所述侧体式加热室与固化炉体的连接处设置有智能电气控制箱，所述固化炉体的左侧平板式连杆输送系统上装有急冻装置，通过设置减小了装置的占地面积，避免了资源的浪费，在产品出炉后不需在自然降温，产品会通过平板式连杆输送装置输送到急冻装置内进行降温，通过设置产品可以在出炉后快速降温，缩短了降温过程，加快了生产。
5.作为本实用新型进一步的方案：所述固化炉体的左侧设置有室体，所述室体顶端设置有急冻装置，所述急冻装置顶端设置有轴流风机，且所述室体顶端一侧设置有离心风机，所述离心风机一侧设置有鲜风过滤罩，所述离心风机底端设置有吹风槽，所述吹风槽底端设置有吹风主风槽，所述吹风主风槽底端设置有吹风咀，通过组件之间的配合，使装置对产品进行降温，弥补了传统装置不能降温的缺点，提高了生产的效率。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧体式加热室内设置有若干个循环风机，所述循环风机内装有发热管和耐高温高效过滤器，通过这一设置可以使加热的空气重复利用，提高了资源的利用率。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固化炉体内的上下两侧分别设置有送风风道和回风风道，所述送风风道和回风风道与侧体式加热室连接，所述固化炉体内装有底座链轮，便于空气之间的流通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述侧体式加热室外设置有平台爬梯，方便人员上下装置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述回风风道和送风风道上装有防爆检修门，保护风道。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、通过设置在平板式连杆输送系统的左右两侧分别设置固化炉体和急冻装置，在
产品进入固化炉体内时，通过侧体式加热室将温度升高对产品进行加工，加工后，通过平板式连杆输送系统将产品运输到急冻装置内，通过急冻装置就会使产品进行快速降温，通过这一设置，装置结构轻便，占地面积小，减少了资源的浪费，通过急冻装置的加装，缩短了产品的降温时间，加快了生产的进程。
附图说明
12.图1为本实用新型多层式立体固化生产线的结构示意图；
13.图2为本实用新型多层式立体固化生产线中离心风机的连接示意图；
14.图3为本实用新型多层式立体固化生产线中离心风机的结构示意图；
15.图4为本实用新型多层式立体固化生产线中急冻装置的连接示意图；
16.图5为本实用新型多层式立体固化生产线中侧体式加热室的结构示意图；
17.图6为本实用新型多层式立体固化生产线中循环风机的连接示意图；
18.图7为本实用新型多层式立体固化生产线中智能电气控制箱的连接示意图；
19.图8为本实用新型多层式立体固化生产线中固化炉体的结构示意图。
20.图中：1、室体；2、急冻装置；3、吹风主风槽；4、吹风咀；5、轴流风机；6、离心风机；7、鲜风过滤罩；8、吹风槽；9、固化炉体；10、侧体式加热室；11、循环风机；12、发热管；13、耐高温高效过滤器；14、防爆检修门；15、送风风道；16、回风风道；17、底座链轮；18、智能电气控制箱；19、检修平台；20、平台爬梯；21、平板式连杆输送系统；
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～8，本实用新型实施例中，多层式立体固化生产线，包括平板式连杆输送系统21、固化炉体9、急冻装置2、侧体式加热室10、检修平台19和智能电气控制箱18，平板式连杆输送系统21的右侧安装有固化炉体9，固化炉体9与平板式连杆输送系统21平行的一侧设置有侧体式加热室10，侧体式加热室10的一侧设置有检修平台19，侧体式加热室10与固化炉体9的连接处设置有智能电气控制箱18，固化炉体9的左侧平板式连杆输送系统21上装有急冻装置2，装置在进行使用时，在平板式连杆输送系统21的左右两侧分别安装固化炉体9和急冻装置2，在产品运送到固化炉体9内时侧体式加热室10就会将固化炉体9内的空气升温，升温后就会使产品进行加工，加工完成后，通过平台式连杆输送系统21将产品移动到急冻装置2内，通过急冻装置2就可使产品迅速降温，不需在自然降温，通过这一设置装置在安装时结构轻便，占地面积小，在急冻装置2的设置下，弥补了传统装置缺少降温功能的缺点，通过设置加快了生产的进程。
23.其中，固化炉体9的左侧设置有室体1，室体1顶端设置有急冻装置2，急冻装置2顶端设置有轴流风机5，且室体1顶端一侧设置有离心风机6，离心风机6一侧设置有鲜风过滤罩7，离心风机6底端设置有吹风槽8，吹风槽8底端设置有吹风主风槽3，吹风主风槽3底端设置有吹风咀4，通过这一设置就会使温度降低，从而就会将放置在装置内的产品温度降低，
通过设置减少了降温时间。
24.侧体式加热室10内设置有若干个循环风机11，循环风机11内装有发热管12和耐高温高效过滤器13，便于将热空气进行循环使用，提高了利用率；固化炉体9内的上下两侧分别设置有送风风道15和回风风道16，送风风道15和回风风道16与侧体式加热室10连接，固化炉体9内装有底座链轮17，便于空气的流通；侧体式加热室10外设置有平台爬梯20，便于维修；回风风道16和送风风道15上装有防爆检修门14，对管道进行保护；
25.本实用新型的工作原理是：通过设置在使用时，将固化炉体9和急冻装置2分别安装在平台式连杆输送系统21的两侧，在产品进入固化炉体9内时，侧体式加热室10就会使固化炉体9内的空气升温，放置的产品就可进行加工，加工完成后，产品就会被输送到急冻装置2下，产品就会被快速降温，不再需要自然降温，通过设置装置组装简单，不占用空间，在加工时可使产品快速降温，通过这一设置使生产更加的高效。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。