接触式测温装置、燃气灶及其防干烧控制方法和存储介质与流程

1.本发明属于燃气灶控制领域，特别涉及一种接触式测温装置、燃气灶及其防干烧控制方法和存储介质。


背景技术：

2.现有的燃气灶防干烧灶具及智能温控灶具所使用的测温装置大都采用锅底接触式的温控探头，利用温控探头接触锅底来判断锅底的实时温度，并在一定的温度下进行调火或者干烧判断后关火。
3.目前市面上采用锅底接触式温控探头的灶具都有明确标明不能使用陶瓷锅、砂锅和玻璃锅等非金属材质的锅，非金属材质锅在防干烧灶具上禁用主要是由于大部分非金属材质的锅具有导热慢，蓄热性好的特点，导致在正常烧水过程中，可能水还没沸腾，接触式锅底温控探头检测到锅底的温度已经达到了灶具的防干烧温度点，导致锅具自动关火。
4.另外，现有的锅底温度探头一般都安装在燃烧器的中心，该位置受燃烧时的高温烟气和火的热辐射，使得温控探头所测的锅底温度严重受到烟气的干扰，使得测温不准，从而影响了燃气灶精准防干烧功能。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种接触式测温装置、燃气灶及其防干烧控制方法和存储介质。
6.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
7.一种接触式测温装置，包括感温探头和电容感应结构；
8.对待检测容器进行测温时，所述感温探头的顶部和所述电容感应结构的顶部均与所述待检测容器抵接；
9.所述感温探头用于获取所述待检测容器的温度数据；
10.所述电容感应结构用于获取所述待检测容器的电容数据，以确定所述待检测容器的材质。
11.较佳地，所述电容感应结构包括多个检测部和连接部；
12.所述多个检测部设置在所述感温探头的外周，所述多个检测部通过所述连接部互相连接；
13.所述多个检测部设于所述电容感应结构的顶部，以用于与所述待检测容器抵接。
14.较佳地，所述接触式测温装置还包括外壳；
15.所述感温探头和所述电容感应结构设置在所述外壳内。
16.较佳地，所述接触式测温装置还包括隔离部件；
17.所述隔离部件设于所述外壳内，用于分别隔离所述外壳、所述电容感应结构和所述感温探头。
18.较佳地，所述隔离部件内设有至少一个空腔。
19.较佳地，所述隔离部件的材质包括玻璃纤维和/或陶瓷纤维。
20.一种燃气灶，所述燃气灶包括上述的接触式测温装置；
21.所述接触式测温装置设于所述燃气灶的灶头的中心位置；
22.锅具放置在灶头上后与所述接触式测温装置抵接。
23.一种燃气灶的防干烧控制方法，所述方法包括：
24.利用上述的接触式测温装置获取燃气灶上的锅具的当前电容数据并获取所述锅具的实时温度数据；
25.根据所述当前电容数据得到所述锅具的材质；
26.检测所述实时温度数据是否超出与所述锅具的材质对应的温度阈值范围，若是，则生成调节指令；
27.根据所述调节指令对燃气灶的火力大小进行调节。
28.较佳地，所述方法还包括：
29.预设不同锅具材质与不同电容数据的第一对应关系；
30.所述根据所述当前电容数据得到所述锅具的材质的步骤中，根据所述第一对应关系得到所述锅具的材质；
31.和/或，所述方法还包括：
32.预设不同锅具材质与不同温度阈值的第二对应关系；
33.所述检测所述实时温度数据是否超出与所述锅具的材质对应的温度阈值范围的步骤中，根据所述第二对应关系进行检测。
34.一种燃气灶的防干烧控制系统，所述系统包括：锅具材质确定模块、检测模块、火力调节模块和上述的接触式测温装置；
35.所述接触式测温装置用于获取燃气灶上的锅具的当前电容数据并获取所述锅具的实时温度数据；
36.所述锅具材质确定模块用于根据所述当前电容数据得到所述锅具的材质；
37.所述检测模块用于检测所述实时温度数据是否超出与所述锅具的材质对应的温度阈值范围，若是，则生成调节指令；
38.所述火力调节模块用于根据所述调节指令对燃气灶的火力大小进行调节。
39.较佳地，所述系统还包括：
40.预设模块，用于预设不同锅具材质与不同电容数据的第一对应关系；
41.所述锅具材质确定模块用于根据所述第一对应关系得到所述锅具的材质；
42.和/或，所述系统还包括：
43.预设模块，用于预设不同锅具材质与不同温度阈值的第二对应关系；
44.所述检测模块用于根据所述第二对应关系进行检测。
45.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述的燃气灶的防干烧控制方法。
46.本发明的积极进步效果在于：通过设计改进现有的接触式温度检测装置，在检测装置顶部增加电容感应结构，通过检测电容感应结构上感应的电容值大小进一步来判断锅具的材质比如金属锅或非金属锅，从而使得金属锅和非金属锅都可用在防干烧灶具上，以实现更通用精准的防干烧控制。
附图说明
47.图1为本发明实施例1的接触式测温装置的结构示意图。
48.图2为本发明实施例1的接触式测温装置的俯视图。
49.图3为本发明实施例1的接触式测温装置中电容感应结构的结构示意图。
50.图4为本发明实施例1的接触式测温装置中去除电容感应结构后的结构示意图。
51.图5为本发明实施例2的燃气灶的部分结构示意图。
52.图6为本发明实施例3的燃气灶的防干烧控制方法的流程图。
53.图7为本发明实施例4的燃气灶的防干烧控制系统的模块示意图。
具体实施方式
54.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
55.实施例1
56.一种接触式测温装置，如图1所示，包括感温探头和电容感应结构2；
57.其中，感温探头使用现有的探头即可，其包括导热件11和温度传感器12，导热件11用于感温和传导待检测容器的温度至温度传感器12上，同时还能够对温度传感器12进行物理保护。
58.对待检测容器进行测温时，所述感温探头的顶部和所述电容感应结构2的顶部均与所述待检测容器抵接，图2示出了接触式测温装置的俯视图。
59.所述感温探头用于获取所述待检测容器的温度数据；
60.所述电容感应结构2用于获取所述待检测容器的电容数据，以确定所述待检测容器的材质。
61.具体的，如图3所示，所述电容感应结构2包括多个检测部21和连接部22；
62.所述多个检测部21设置在所述感温探头的外周，所述多个检测部21通过所述连接部22互相连接；
63.所述多个检测部21设于所述电容感应结构2的顶部，以用于与所述待检测容器抵接。
64.其中，采用多点同时检测，检测精准，高温烟气影响更小，以四个检测部21为例，检测部21通过同一个连接部22(可以是金属圈，可以覆盖各检测部21)接触待检测容器，进而能够减少接触介质(金属圈)对感应的准确度影响，检测更可靠。
65.本实施例中，如图4所示，所述接触式测温装置还包括外壳3和隔离部件4；
66.其中，所述隔离部件4的材质包括玻璃纤维和/或陶瓷纤维，另外，其他可以实现隔热的材料均可使用。
67.所述感温探头、所述电容感应结构2和所述隔离部件4设置在所述外壳3内。
68.所述隔离部件4用于分别隔离所述外壳3、所述电容感应结构2和所述感温探头。另外，所述隔离部件4内设有至少一个空腔5。
69.其中，隔离部件4和空腔5的设置，在整个装置内部起到温度缓冲的效果，减小高温烟气对感温探头对锅底温度的测量的影响，提高测温的准确性，同时，也能够减少感温探头和外壳3对电容感应结构2的电容检测干扰，提高识别精度。
70.本实施例中，通过设计改进现有的接触式温度检测装置，在检测装置顶部增加电容感应结构2，通过检测电容感应结构2上感应的电容值大小进一步来判断锅具的材质比如金属锅或非金属锅，从而使得金属锅和非金属锅都可用在防干烧灶具上，以实现更通用精准的防干烧控制。
71.实施例2
72.一种燃气灶，如图5所示，所述燃气灶包括如实施例1所述的接触式测温装置；
73.所述接触式测温装置设于所述燃气灶的灶头6的中心位置；
74.锅具放置在灶头6上后与所述接触式测温装置抵接。
75.其中，可以将电容感应结构的引线7与灶具的核心控制板中的电容检测电路相连，电容检测电路通过检测电容感应结构上感应的电容值大小来进一步判断锅具的材质是金属锅还是非金属锅。进一步的，可以对金属锅还是非金属锅的防干烧温度点的进行调整，从而使得金属锅和非金属锅都可在防干烧灶具上的使用，更精准的实现防干烧控制。
76.实施例3
77.一种燃气灶的防干烧控制方法，如图6所示，所述方法利用如实施例1的接触式测温装置实现，包括：
78.步骤10、接触式测温装置获取燃气灶上的锅具的当前电容数据并获取锅具的实时温度数据；
79.步骤20、根据当前电容数据得到锅具的材质；
80.步骤30、检测实时温度数据是否超出与锅具的材质对应的温度阈值范围，若是，则执行步骤40；
81.步骤40、生成调节指令；
82.步骤50、根据调节指令对燃气灶的火力大小进行调节。
83.本实施例中，步骤20之前，所述方法还包括：
84.步骤101、预设不同锅具材质与不同电容数据的第一对应关系；
85.步骤20中，根据第一对应关系得到锅具的材质；
86.其中，对于陶瓷锅等非金属锅具，感应的电容转化值小于500，而金属锅具的感应转化值都大于1000，因此可以根据电容感应转化值小于500判断为非金属锅，大于1000判断为金属锅。
87.参见图6，步骤30之前，所述方法还包括：
88.步骤201、预设不同锅具材质与不同温度阈值的第二对应关系；
89.检测实时温度数据是否超出与锅具的材质对应的温度阈值范围的步骤30中，根据第二对应关系进行检测。
90.其中，由于非金属锅的导热慢和蓄热的特性，锅外底部和锅内底部的温差较大，在温控探头受烟气干扰下锅内水沸腾时大都超过220℃，有些锅甚至超过290摄氏度，因此干烧温度可以设置成300摄氏度。而金属锅由于导热快，其锅内外的温度接近，为了方便用于爆炒，可以设置干烧温度为280℃。如果是金属锅具，当锅底温度达到240摄氏度时，如果是爆炒，此时油烟会很大，而在炖煮时，锅内水基本都烧干，因此在锅底温度大于250摄氏度时，灶具进行自动火力调小1档，如果锅底温度仍然持续升高，则在280摄氏度进行干烧保护自动关火。如果是非金属锅，当锅底温度达到280摄氏度，灶具火力大小自动调小1档，如果
锅底温度持续上升，在300摄氏度时进行干烧保护自动关火。需要说明的是，这里是示例的说明在不同材质判别后可以实现火力大小调节和关火的控制判断。
91.本实施例中，基于接触式测温装置获取表征锅具材质的电容数据和实时温度数据，由燃气灶的核心控制板进一步根据检测的实时温度、金属锅还是非金属锅进行防干烧温度点的调整，从而使得金属锅和非金属锅都可在防干烧灶具上的使用，更精准的实现防干烧控制。
92.实施例4
93.一种燃气灶的防干烧控制系统，如图7所示，所述系统包括：实施例1的接触式测温装置80，以及锅具材质确定模块81、检测模块82和火力调节模块83；
94.所述接触式测温装置80用于获取燃气灶上的锅具的当前电容数据并获取所述锅具的实时温度数据；
95.所述锅具材质确定模块81用于根据所述当前电容数据得到所述锅具的材质；
96.所述检测模块82用于检测所述实时温度数据是否超出与所述锅具的材质对应的温度阈值范围，若是，则生成调节指令；
97.所述火力调节模块83用于根据所述调节指令对燃气灶的火力大小进行调节。
98.本实施例中，参见图7，所述系统还包括：
99.预设模块84，用于预设不同锅具材质与不同电容数据的第一对应关系；
100.所述锅具材质确定模块81用于根据所述第一对应关系得到所述锅具的材质；
101.其中，对于陶瓷锅等非金属锅具，感应的电容转化值小于500，而金属锅具的感应转化值都大于1000，因此可以根据电容感应转化值小于500判断为非金属锅，大于1000判断为金属锅。
102.预设模块84还用于预设不同锅具材质与不同温度阈值的第二对应关系；
103.所述检测模块82用于根据所述第二对应关系进行检测。
104.其中，由于非金属锅的导热慢和蓄热的特性，锅外底部和锅内底部的温差较大，在温控探头受烟气干扰下锅内水沸腾时大都超过220℃，有些锅甚至超过290摄氏度，因此干烧温度可以设置成300摄氏度。而金属锅由于导热快，其锅内外的温度接近，为了方便用于爆炒，可以设置干烧温度为280℃。如果是金属锅具，当锅底温度达到240摄氏度时，如果是爆炒，此时油烟会很大，而在炖煮时，锅内水基本都烧干，因此在锅底温度大于250摄氏度时，灶具进行自动火力调小1档，如果锅底温度仍然持续升高，则在280摄氏度进行干烧保护自动关火。如果是非金属锅，当锅底温度达到280摄氏度，灶具火力大小自动调小1档，如果锅底温度持续上升，在300摄氏度时进行干烧保护自动关火。需要说明的是，这里是示例的说明在不同材质判别后可以实现火力大小调节和关火的控制判断。
105.本实施例中，基于接触式测温装置获取表征锅具材质的电容数据和实时温度数据，由燃气灶的核心控制板进一步根据检测的实时温度、金属锅还是非金属锅进行防干烧温度点的调整，从而使得金属锅和非金属锅都可在防干烧灶具上的使用，更精准的实现防干烧控制。
106.实施例5
107.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例3所述的燃气灶的防干烧控制方法。
108.其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
109.在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当所述程序产品在终端设备上运行时，所述程序代码用于使所述终端设备执行实现实施例3所述的燃气灶的防干烧控制方法。
110.当金属锅具放置在探头上时，电容检测电路检测到的电容值很大，因此灶具核心控制板识别锅具是金属锅具；当非金属锅具放置在温控探头上时，电容检测电路检测到的电容值很小，因此灶具核心控制板识别锅具是非金属锅具。同时，在温控探头内部设置玻璃纤维隔温层，减小高温烟气对温度传感器对锅底温度的测量，提示测温的准确性。灶具核心控制板再根据接触式锅底温度探头检测的锅底温度、金属锅还是非金属锅进行防干烧温度点的调整，从而使得金属锅和非金属锅都可在防干烧灶具上的使用，同时也能更精准的防干烧控制。
111.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。