一种可调节涂装工具的制作方法

1.本发明涉及船舶涂装领域，具体涉及一种可调节涂装工具。


背景技术：

2.在船舶涂装过程中，经常遇到在施工房舱、过道顶部等较高区域涂装施工的工况，由于目前市面上提供的涂刷工具基本都是手持的，因此其手持部位距离刷子(或刷辊)的距离相对较短，的如此就需要借助直梯、凳子、脚手架等辅助工具进行涂装施工，但是在船上有些区域空间相对狭窄，放置直梯、凳子、脚手架等不方便操作，给施工增加了难度。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可调节涂装工具，通过本发明的涂装工具，可以实现手持部位和刷子端部的距离调节，满足不同高度的需求，操作简单，调节方便。
4.本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种可调节涂装工具，其结构包括辊筒、筒体、第一杆体、第二杆体，辊筒安装在筒体的一端，筒体的内部设有沿筒体长度方向设置的腔体；第一杆体的一端连接固定在第二杆体的一端，第一杆体的另外一端从腔体的端部活动插入腔体内，第一杆体和腔体之间还设有用以限制第一杆体在腔体内位置的限位装置，第一杆体可相对腔体伸缩移动。
6.进一步地，第一杆体内部设有空腔，空腔内活动安装有联动板，联动板的中部设有销轴，联动板通过销轴活动安装在空腔内；联动板靠近第二杆体的一端设有按压部、用以联动板复位的复位装置，第一杆体对应按压部设有用以按压部凸出的开孔；联动板的另外一端设有垂直于联动板的卡齿，第一杆体上对应卡齿设有用以卡齿伸缩的伸缩孔，伸缩孔一侧的腔体内设有用以配合卡齿制动的齿板；卡齿配合齿板卡住，按压所述按压部时卡齿相对伸缩孔收缩并脱离齿板。
7.进一步地，第一杆体内部设有空腔，空腔内活动安装有联动板，联动板的中部设有销轴，联动板通过销轴活动安装在空腔内；联动板靠近第二杆体的一端设有按压部，销轴处设有用以联动板复位的复位装置，第一杆体对应按压部设有用以按压部凸出的开孔；联动板的另外一端设有垂直于联动板的卡齿，第一杆体上对应卡齿设有用以卡齿伸缩的伸缩孔，伸缩孔一侧的腔体内设有用以配合卡齿制动的齿板；卡齿配合齿板卡住，按压所述按压部时卡齿相对伸缩孔收缩并脱离齿板。
8.进一步地，第一杆体的外部靠近第二杆体的一端还设有用以限制第一杆体插入腔体内长度的限位块，按压部位于限位块和第二杆体之间。
9.进一步地，腔体包括第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体均为截面为矩形的腔体，第二腔体垂直设置在第一腔体的中部一侧，腔体的横截面呈t形，齿板安装在第二腔体内；第一杆体的配合插入第一腔体内，卡齿的端部伸入第二腔体内。
10.进一步地，齿板上设有若干齿条，卡齿的端部卡入齿条之间。
11.进一步地，复位装置为弹性件，弹性件连接在联动板和空腔内壁之间，复位装置和按压部分别设置在联动板的两侧。
12.进一步地，复位装置为扭簧，扭簧套设在销轴外部，扭簧连接在联动板和空腔内壁之间。
13.进一步地，筒体的端部设有辊筒架，辊筒通过滚筒架安装在筒体的端部。
14.进一步地，第二杆体的端部还设有把持部。
15.相比现有技术，本发明的有益效果在于，本发明的可调节涂装工具的长度可以根据需要进行调节，通过限位装置对调节后的长度进行控制，方便操作，通过长度调节可以满足不同高度位置的涂装，无需再借助爬梯、脚手等设置，也节约了爬梯、脚手搭设的时间。
附图说明
16.图1是本发明的可调节涂装工具结构示意图。
17.图2是本发明的一种可调节涂装工具的剖面图。
18.图3是本发明的另外一种可调节涂装工具的剖面图。
19.图中，1、辊筒；2、第一杆体；3、第二杆体；4、筒体；5、第一腔体；6、限位块；7、按压部；8、第二腔体；9、齿板；10、卡齿；11、联动板；12、销轴；13、弹性件；14、开孔；15、扭簧；16、伸缩孔；17、辊筒架；18、把持部；19、空腔。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
21.一种可调节涂装工具，如图1-2所示，包括辊筒1、筒体4、第一杆体2、第二杆体3，筒体4的端部设有辊筒架17，辊筒1通过滚筒架17安装在筒体4的一端，筒体4的内部设有沿筒体4的长度方向设置的腔体；第一杆体2的一端连接固定在第二杆体3的一端，第一杆体2的另外一端从腔体的端部活动插入腔体内，第二杆体3的另外一端的端部还设有把持部18；第一杆体2和腔体之间还设有用以限制第一杆体2在腔体内位置的限位装置，第一杆体2可相对腔体伸缩移动。
22.具体地，在第一杆体2的内部设有空腔19，空腔19内活动安装有联动板11，联动板11的中部设有销轴12，联动板11通过销轴12活动安装在空腔19内；联动板11靠近第二杆体3的一端设有按压部7、用以联动板11复位的复位装置，第一杆体2上对应按压部7设有用以按压部7凸出的开孔14；联动板11的另外一端设有垂直于联动板11的卡齿，第一杆体2上对应卡齿设有用以卡齿伸缩的伸缩孔16；伸缩孔16一侧的腔体内设有用以配合卡齿10制动的齿板9，齿板9上设有若干齿条，卡齿10的端部卡入齿条之间；卡齿10配合齿板9卡住，下压按压部7时卡齿10相对伸缩孔16收缩并脱离齿板9。
23.在第一杆体2的外部靠近第二杆体3的一端还设有用以限制第一杆体2插入腔体内长度的限位块6，按压部7位于限位块6和第二杆体3之间。
24.腔体的横截面呈t形，该腔体包括第一腔体5和第二腔体8，第一腔体和第二腔体8均为截面为矩形的腔体，第二腔体8垂直设置在第一腔体5的中部一侧，齿板9安装在第二腔体8内；第一杆体2的配合插入第一腔体5内，卡齿10的端部伸入第二腔体8内。通过t形腔体的设置，将第一杆体2配合插入第一腔体5中，可以保证第一杆体2相对腔体插拔时更加稳
定，第一杆体2不会相对腔体晃动。
25.复位装置为弹性件，弹性件连接在联动板11和空腔19内壁之间，本实施例中弹性件13选用弹簧，也可以是其他可发生弹性形变的结构，复位装置和按压部分别设置在联动板11的两侧。
26.本发明还提供了一种实施方式，相比与上述的实施方式，主要区别在于复位装置安装的位置不同，如图3所示，在第一杆体2内部设有空腔19，空腔19内活动安装有联动板11，联动板11的中部设有销轴12，联动板11通过销轴12活动安装在空腔19内；联动板11靠近第二杆体3的一端设有按压部7，销轴处设有用以联动板11复位的复位装置，第一杆体2对应按压部7设有用以按压部凸出的开孔14；复位装置为扭簧15，扭簧15套设在销轴12的外部，扭簧15连接在联动板11和空腔19的内壁之间。联动板11的另外一端设有垂直于联动板11的卡齿10，第一杆体2上对应卡齿10设有用以卡齿伸缩的伸缩孔16，伸缩孔16一侧的腔体内设有用以配合卡齿10制动的齿板9；卡齿10配合齿板9卡住，下压按压部7时卡齿10相对伸缩孔16收缩并脱离齿板9。
27.使用方法：
28.使用时，握住筒体，下压按压部的同时将第一杆体相对筒体进行插板，达到所需的长度后停止下压按压部，在复位装置的作用下联动板复位，卡齿重新卡到齿板上，实现制动；然后在辊筒上蘸取涂料，手持把持部对船体进行涂布。
29.本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。