一种用于蜡烛制作成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种制作成型设备，尤其涉及一种用于蜡烛制作成型设备。


背景技术：

2.蜡烛，主要用石蜡制成，现代社会中，在生日宴会、宗教节日、集体哀悼、红白喜事等活动中也有重要用途，另外，还有芳香蜡烛和驱虫蜡烛的应用。
3.目前，在工业中制作蜡烛时，需要将颗粒状的石蜡倒入大容器中进行加热，在加热途中需要人工不断的搅拌进行溶解，再用小容器盛出倒入膜具中冷却，待冷却成型后再进行脱膜即可。
4.因此需要设计一种快速对石蜡进行搅拌溶解且直接流入膜具中冷却脱膜成型的用于蜡烛制作成型设备。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服将颗粒状的石蜡倒入大容器中进行加热，在加热途中需要人工不断的搅拌进行溶解，再用小容器盛出倒入膜具中冷却的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种快速对石蜡进行搅拌溶解且直接流入膜具中冷却脱膜成型的用于蜡烛制作成型设备。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于蜡烛制作成型设备，包括：框体，其上连接有第一支撑架；铁箱，其连接在第一支撑架上；球阀，其转动式地连接在铁箱上；转柱，其设在球阀与框体之间；支撑板，其连接在框体上；加热丝，其连接在支撑板上与铁箱上；旋转机构，其设在支撑板上；拉动机构，其设在支撑板上。
7.优选地，旋转机构包括：伺服电机，其安装在支撑板上；柱杆，其转动式地连接在铁箱上；转动轮，其连接在柱杆与伺服电机输出轴上；传动带，其连接在转动轮之间；扇叶，其连接在柱杆上。
8.优选地，拉动机构包括：第二支撑架，其连接在框体上；固定板，其连接在第二支撑架与支撑板上；浇注框，其滑动式地连接在导杆上；导杆，其连接在固定板上。
9.优选地，还包括有开关机构，开关机构包括：第三支撑架，其连接在框体上；移动架，其滑动式地连接在第三支撑架之间；活动杆，其滑动式地连接在移动架上；第一转杆，其连接在活动杆上；第二转杆，其连接在第一转杆与转柱上；第一弹簧，其套设在移动架与第三支撑架之间。
10.优选地，还包括有下料机构，下料机构包括：装料箱，其连接在支撑板上；第一固定柱，其连接在装料箱上；转盘，其转动式地连接在第一固定柱上；固定架，其连接在装料箱上；活动板，其滑动式地连接在固定架与装料箱之间；第二弹簧，其套设在活动板与固定架上。
11.优选地，还包括有下压机构，下压机构包括：六菱柱，其连接在柱杆上；转动环，其设在六菱柱上；连接环，其设在转动环上；第二固定柱，其沿周连接在连接环上；下压板，其滑动式地连接在第二固定柱上；第三弹簧，其套设在下压板与第二固定柱上。
12.优选地，还包括有卡位机构，卡位机构包括：固定框，其连接在第二固定柱上；楔形块，其设在固定框上；第四弹簧，其连接在楔形块与固定框上；卡块，其连接在装料箱上，卡块与楔形块相互配合。
13.优选地，框体上设有下料口。
14.（3）有益效果1.通过旋转机构和拉动机构对石蜡快速地进行搅拌溶解，且直接流入膜具中冷却脱膜成型。
15.2.通过开关机构对球阀进行打开或关闭，不需要人工将球阀打开或关闭，提高人们工作效率。
16.3.通过下料机构和下压机构对转盘进行卡紧，从而将颗粒状的石蜡进行间接下料。
17.4.通过卡位机构对下压板进行卡住，防止下压板在运动过程中滑动，方便人们工作。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图。
19.图2为本发明的第一种部分机构立体结构示意图。
20.图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明的旋转机构立体结构示意图。
22.图5为本发明的拉动机构立体结构示意图。
23.图6为本发明的开关机构立体结构示意图。
24.图7为本发明的下料机构立体结构示意图。
25.图8为本发明的下压机构立体结构示意图。
26.图9为本发明的卡位机构立体结构示意图。
27.附图中的标记为：1-框体，2-第一支撑架，3-铁箱，4-球阀，5-转柱，6-支撑板，7-加热丝，8-旋转机构，80-伺服电机，81-柱杆，82-转动轮，83-传动带，84-扇叶，9-拉动机构，90-第二支撑架，91-固定板，92-浇注框，93-导杆，10-开关机构，1000-第三支撑架，1001-移动架，1002-活动杆，1003-第一转杆，1004-第二转杆，1005-第一弹簧，11-下料机构，1100-装料箱，1101-第一固定柱，1102-转盘，1103-固定架，1104-活动板，1105-第二弹簧，12-下压机构，1200-六菱柱，1201-转动环，1202-连接环，1203-第二固定柱，1204-下压板，1205-第三弹簧，13-卡位机构，1300-固定框，1301-楔形块，1302-第四弹簧，1303-卡块。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
29.实施例1一种用于蜡烛制作成型设备，如图1-图5所示，包括有框体1、第一支撑架2、铁箱3、
球阀4、转柱5、支撑板6、加热丝7、旋转机构8和拉动机构9，框体1内侧底部右方连接有第一支撑架2，第一支撑架2上侧中部连接有铁箱3，铁箱3下侧中部转动式连接有球阀4，球阀4前后两侧与框体1下部前后两侧之间均连接有转柱5，框体1内侧底部左方连接有支撑板6，支撑板6上侧中部与铁箱3外部设有加热丝7，加热丝7左侧在框体1外部，支撑板6左侧上部设有旋转机构8，支撑板6右侧下部设有拉动机构9。
30.旋转机构8包括有伺服电机80、柱杆81、转动轮82、传动带83和扇叶84，支撑板6左侧上部安装有伺服电机80，铁箱3内侧中部转动式连接有柱杆81，柱杆81上侧与伺服电机80输出轴上均连接有转动轮82，两侧的转动轮82之间连接有传动带83，柱杆81下侧外部连接有扇叶84。
31.拉动机构9包括有第二支撑架90、固定板91、浇注框92和导杆93，框体1底部前后两侧中间均连接有第二支撑架90，两侧的第二支撑架90上侧中部与支撑板6右侧下部均连接有导杆93，两侧的导杆93左侧滑动式连接有固定板91，固定板91下部设有浇注框92。
32.当需要对蜡烛进行制作成型时，可以使用本设备，首先人工将颗粒状的石蜡倒入铁箱3中，接着将加热丝7通电加热铁箱3对石蜡进行溶解，人工启动伺服电机80，伺服电机80输出轴带动转动轮82和传动带83进行转动，转动轮82和传动带83转动带动柱杆81进行转动，柱杆81转动带动扇叶84转动将石蜡进行搅拌完全溶解后，人工将浇注框92对准固定板91往下运动进行闭合，接着将固定板91和浇注框92往左推动，将浇注框92口对准铁箱3下部后，拧动转柱5将球阀4进行打开，溶解后的石蜡从铁箱3中流入到固定板91与浇注框92内，接着拉动浇注框92和固定板91继续往左运动，将浇注框92下一个口对准铁箱3下部，拧动转柱5再次打开球阀4将溶解后的石蜡从铁箱3中注满浇注框92内，反复如此，将浇注框92口完全注入完后，人工关闭球阀4，再关闭伺服电机80，柱杆81和扇叶84停止对石蜡进行搅拌，加热丝7继续对铁箱3加热将石蜡进行溶解，待浇注框92中溶解后的石蜡冷却凝固后，拉动浇注框92往右运动将其拉出，接着将浇注框92往上运动进行脱膜，脱膜后的蜡烛凝固在固定板91上，再次将其脱膜取下即可，再次将浇注框92往下运动对准固定板91进行闭合后，推动浇注框92对准铁箱3下部，拧开球阀4将溶解后的石蜡注入浇注框92内进行凝固脱膜即可。
33.实施例2在实施例1的基础之上，如图6和图7所示，还包括有开关机构10，开关机构10包括有第三支撑架1000、移动架1001、活动杆1002、第一转杆1003、第二转杆1004和第一弹簧1005，框体1底部前后两侧均连接有第三支撑架1000，两侧的第三支撑架1000左侧之间滑动式连接有移动架1001，移动架1001上侧中部滑动式连接有活动杆1002，活动杆1002前后两侧均连接有第一转杆1003，两侧的第一转杆1003右侧均连接有第二转杆1004，两侧的第二转杆1004右侧上部与转柱5前后两侧连接，移动架1001前后两侧右部与两侧的第三支撑架1000右部之间均套设有第一弹簧1005。
34.当需要对球阀4进行打开或关闭时，固定板91和浇注框92往左推动时，固定板91与移动架1001进行接触，从而带动移动架1001往左运动，第一弹簧1005被拉伸，移动架1001往左运动带动第一转杆1003往上运动，第一转杆1003往上运动通过第二转杆1004带动转柱5转动，从而将球阀4进行打开，溶解后的石蜡从铁箱3中注入浇注框92内后，拉动浇注框92往右运动将其进行拉出，移动架1001在第一弹簧1005的作用下往右运动进行复位时，移动架1001往右运动带动第一转杆1003往下进行运动，第一转杆1003往下运动转柱5进行转动将
球阀4进行关闭，浇注框92与移动架1001脱离后进行凝固脱膜，反复如此，即可将球阀4进行打开或关闭。
35.还包括有下料机构11，下料机构11包括有装料箱1100、第一固定柱1101、转盘1102、固定架1103、活动板1104和第二弹簧1105，支撑板6右侧上部连接有装料箱1100，装料箱1100内侧底部中间连接有第一固定柱1101，柱杆81在第一固定柱1101内部，第一固定柱1101上侧转动式连接有转盘1102，装料箱1100下部左侧连接有固定架1103，固定架1103前侧与装料箱1100后侧下部左方之间滑动式连接有活动板1104，活动板1104上部在装料箱1100内部，活动板1104左右两侧后部与固定架1103左右两侧后部均套设有第二弹簧1105。
36.当需要对石蜡进行下料时，人工将颗粒状的石蜡从倒入装料箱1100中后，接着转动转盘1102，转盘1102转动与活动板1104进行接触，从而带动活动板1104往后进行滑动，第二弹簧1105进行压缩，从而将装料箱1100下部进行打开，接着石蜡从装料箱1100中掉入到铁箱3中进行加热溶解，转盘1102继续转动与活动板1104进行脱离后，活动板1104在第二弹簧1105的作用下进行复位，反复如此，转盘1102继续转动与活动板1104进行接触将其打开进行间接下料，不需要下料时，将转盘1102停止转动与活动板1104进行脱离，接着活动板1104在第二弹簧1105的作用下进行复位即可。
37.实施例3在实施例2的基础之上，如图8和图9所示，还包括有下压机构12，下压机构12包括有六菱柱1200、转动环1201、连接环1202、第二固定柱1203、下压板1204和第三弹簧1205，柱杆81上侧外部连接有六菱柱1200，六菱柱1200在装料箱1100内部，六菱柱1200上侧外部设有转动环1201，转动环1201上部设有连接环1202，连接环1202顶部沿周连接有第二固定柱1203，第二固定柱1203上侧滑动式连接有下压板1204，下压板1204顶部与第二固定柱1203上部均套设有第三弹簧1205。
38.当需要对转盘1102卡住进行转动时，柱杆81转动带动转动环1201进行转动，连接环1202不进行转动，装料箱1100的摩擦力大于第二固定柱1203，接着需要人工将下压板1204往下进行运动，第三弹簧1205被拉伸，从而带动第二固定柱1203往下运动，第二固定柱1203往下运动带动连接环1202和转动环1201往下进行运动，当转动环1201转动卡槽未与转盘1102进行卡紧时，第三弹簧1205一直处于拉伸状态，当转动环1201转动卡槽与转盘1102进行卡紧时，转动环1201带动转盘1102进行转动，第三弹簧1205在不受力的作用下进行复位，转盘1102转动与活动板1104进行接触将其打开进行间接下料，当转盘1102不需要卡住时，人工将下压板1204往上运动，第三弹簧1205进行压缩，从而带动第二固定柱1203往上进行运动，第二固定柱1203往上运动带动连接环1202和转动环1201往上运动，使得转动环1201与转盘1102进行脱离，转盘1102停止转动，接着松开下压板1204，下压板1204在第三弹簧1205的作用下进行复位即可。
39.还包括有卡位机构13，卡位机构13包括有固定框1300、楔形块1301、第四弹簧1302和卡块1303，第二固定柱1203左右两侧均连接有固定框1300，两侧的固定框1300内部左右两侧均设有楔形块1301，两侧的楔形块1301左右两侧与固定框1300内部左右两侧之间均连接有第四弹簧1302，装料箱1100顶部左右两侧中间均连接有卡块1303，卡块1303与楔形块1301相互配合。
40.当需要对下压板1204下运动进行卡位时，人工将下压板1204往下进行运动，下压
板1204带动两侧的固定框1300往下进行运动，固定框1300往下运动带动楔形块1301和第四弹簧1302往下进行运动时，楔形块1301在卡块1303的作用下往内进行运动，第四弹簧1302进行压缩，下压板1204继续往下运动到卡块1303有卡槽处，楔形块1301在第四弹簧1302的作用下往外运动进行卡住，转动环1201转动卡槽与转盘1102卡紧后进行转动将石蜡进行下料，当压板往上运动进行复位时，楔形块1301往内运动，第四弹簧1302被压缩，压板往上运动到卡块1303有卡槽处，楔形块1301在第四弹簧1302的作用下进行卡住复位。
41.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。