用于覆盖竖直表面和水平表面的板和系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于覆盖例如地板或地面覆盖物的水平表面以及例如墙壁的竖直表面的覆盖板。该覆盖板是多层板，其包括设有从外侧可见的装饰图案的装饰层、包含氧化镁的支撑层、以及具有旨在被放置在待覆盖的竖直或水平表面上的粘性表面的泡沫材料层。
2.本发明还涉及一种用于覆盖竖直表面和水平表面的系统，该系统包括多个本发明的覆盖板。


背景技术：

3.专利文件ep2960397a1公开了一种用于例如地板或地板覆盖物的基本上水平的支撑表面的多层覆盖板，该多层覆盖板包括可延展的或柔性的上装饰层，接着是由包含氧化镁、具有珍珠岩和蛭石的纤维水泥或灰浆的刚性或半刚性材料制成的主层，以及最后是由聚氯乙烯(pvc)或木塑复合材料(wpc)制成的连续且柔性的支撑层，该支撑层旨在被放置在支撑表面上。
4.在主层中考虑的材料除了为板提供坚固性之外，还提供高尺寸稳定性，因为该层在潮湿环境中不会鼓胀，其尺寸也不会变化，尤其是当其为包含氧化镁的层时。此外，当在地板和墙壁的覆盖物所经受的实际温度条件下测试时，它们具有优异的膨胀和收缩系数。
5.总体上，旨在用于覆盖地板的自粘性覆盖物不适合于墙壁表面，因为它们通常具有不规则部分，例如砖接合部(joints)，石膏板之间的不平坦性，以及当板上的这些不规则部分明显时乙烯基覆盖物再现的各种缺陷，从而产生差的美学效果。为了解决这个问题，该申请人开发了一种新的覆盖板，其中在主层之后存在具有粘性表面的泡沫材料的层，该层旨在被放置在待覆盖的表面上。此外，该自粘性泡沫材料层具有的特性是，其设有从粘性表面穿透到泡沫材料层中的多个穿孔。穿孔使得必须将覆盖物施加在墙壁上的使用者或操作者能够用硅树脂、胶水或增强覆盖物对墙壁表面的粘附能力的类似材料填充在所述穿孔中，增加已经提供在泡沫材料层的外表面上的粘合剂本身的效果。此外，穿孔已经是使用者或操作者在何处施加硅树脂或类似产品的指示，因此在该任务中不会出错。
6.尽管上述板覆盖水平和竖直表面都具有良好的效果，但是当其包含氧化镁时，主层具有一定的渗透性并且吸收可能来自待覆盖的墙壁的湿气。其可以吸收高达约10％的水，这不会使主层不稳定，但会造成水到达相邻层或保持湿度水平，从而其它层的质量可能劣化，并且甚至可能出现在覆盖物的可见面上可见的湿点。不仅从美学或功能的观点来看，维持板中的持续湿度水平可能是非常有害的，而且其还可能在不同环境中产生霉菌、令人不快的气味以及不健康状况。
7.在实践中还已观察到，包含氧化镁的主层到装饰层的结合不总是同样有效，因为在某些情况下，当包含聚氯乙烯(pvc)时，例如在英国被称为豪华乙烯基砖(lvt)的豪华乙烯基砖或地板的情况下，装饰层弯曲，因为其对温度变化非常敏感(收缩/膨胀)，并且该弯曲甚至可以被传递到主层，破坏其初始益处中的一些，并且装饰层最终可以从主层松脱。
8.此外，已知在将板彼此相邻放置时，必须在板的侧向边缘与相邻板的侧向边缘之间留出小的分隔距离，其被称为接合部，并且布置密封材料(诸如硅树脂)珠以便保护待覆盖的表面免受可能来自外侧(来自待覆盖的表面定位于其中的房间，或者甚至当用液体材料清洁被覆盖的表面时)的湿气。尽管由于前述板的泡沫材料层而改进了对待覆盖的墙壁或地板的表面可能具有的不规则部分的适应性，但是有时这些不规则部分的存在在板之间的接合部中变得可见，因为不能确保所有硅树脂珠的外观的均匀性，导致一些硅竖直珠比其它硅树脂珠宽，这可以指示从一个板到下一个板的可见面的水平的不连续变化。当清洁被覆盖的表面时，这是尤其明显的，因为当被接触时可以感觉到板之间的不连续。


技术实现要素：

9.为了提供对所出现的缺点的解决方案，该专利公开了一种用于覆盖水平表面和竖直表面的覆盖板，该覆盖板至少包括从旨在暴露于外侧的可见面到旨在朝向待覆盖的表面定向的隐藏面依次布置的以下层：
[0010]-外装饰层；
[0011]-支撑层，其至少包含氧化镁或氧化镁与珍珠岩和/或蛭石和/或纤维素；以及
[0012]-具有粘性表面的泡沫材料层，其旨在被放置在待覆盖的表面上，并设有多个穿孔。
[0013]
基本上，覆盖板的特征在于，其包括布置在支撑层与泡沫材料层之间的用于减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层。其特征还在于，支撑层在其厚度上具有不均匀的密度，区分为装饰层之后的第一厚度以及在第一厚度与屏障隔膜或屏障层之间的第二厚度，其中支撑层在第一厚度中的密度大于在第二厚度中的密度。此外，支撑层设有由网格或织物制成的加强结构，所述加强结构定位在支撑层的第二厚度内。
[0014]
布置在支撑层与泡沫材料层之间的有助于防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层防止水和湿气到达包含氧化镁的支撑层，从而防止来自待覆盖的表面(墙壁或地板)的湿气被支撑层吸收并在其余层中造成不利影响。
[0015]
在其组分中包括氧化镁的支撑层的平均密度为1050kg/m3的量级。然而，支撑层不具有均匀的密度，因为其制造工艺导致其中其总厚度的大约一半具有不同于总厚度的另一半的密度的层。这种密度差有利于在构成覆盖板的不同层之间实现均衡，目的是使密度从装饰层中的较高值过渡到泡沫材料层中的较低值。
[0016]
氧化镁颗粒比构成支撑层的大多数其它组分更小和更重。为了形成支撑层，存在由矩形基部和周边框架构成的矩形模具，基部水平地搁置。从上方倒入一系列成分，其中有在干燥时凝固或硬化的基础材料，或化学结合剂、矿物颗粒诸如珍珠岩或蛭石、骨料、性能改性剂、颜料等。当氧化镁被添加到已经倒入模具中的材料时，由于重力和其相对于其它成分的小尺寸，氧化镁颗粒在其它成分之间移动，并且较大程度地沉积在模具厚度的下半部分中。此外，模具还经受振动和干燥时间。其中沉积有大部分氧化镁颗粒的模具底部具有精细的精加工表面，因为所述颗粒小。为此，支撑层的该表面被选择用于随后通过胶合将其结合到装饰层，因为其确保用于结合的较大接触表面，并且特别地，确保收缩行为与膨胀行为之间的均衡。
[0017]
网格或织物形式的加强结构可以定位在支撑层的第二厚度内，该第二厚度是具有
较低密度的厚度，并且有助于装饰层的弯曲不被传递到支撑层，该加强结构优选地是聚氯乙烯基层(pvc)。
[0018]
优选地，用于减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层由疏水性聚氨酯制成。具体地，其是清漆、涂料或液体隔膜形式的聚氨酯，当干燥时其产生层或隔膜。
[0019]
根据本发明的另一个特征，制造加强结构的材料由玻璃纤维制成的网格(例如，类似于网)或织物形成。优选地，加强结构由形成四边形形状的网格、例如10mm
×
10mm正方形的拼接的玻璃纤维束制成。不排除其它实施例，其中加强结构由玻璃纤维织物制成，当在织物的线之间存在支撑层的材料可以穿过的空的空间时，其格子(lattice)使其能够与支撑层的材料集成。
[0020]
根据本发明的另一个特征，支撑层的在第一厚度中的密度大于1000kg/m3，并且支撑层的在第二厚度中的密度小于1000kg/m3。优选地，支撑层的在第一厚度中的密度包括在1100kg/m3与1200kg/m3之间，并且在第二厚度中的密度包括在800kg/m3与900kg/m3之间。这些密度使得覆盖板能够具有合适的抵抗性，在冷和热方面表现良好，并且与适合用在地板和墙壁覆盖物中的厚度相容，从而实现覆盖物的性能的平衡或均衡，而不损害其任何特征。
[0021]
优选地，支撑层的第一厚度和第二厚度具有相同的厚度值，包括在1.3mm与1.8mm之间，例如为大约1.5mm。
[0022]
由网格或玻璃纤维织物制成的加强结构优选地在平行于覆盖板的层的平面中被居中布置在支撑层的构成第二厚度的部分上。
[0023]
至于泡沫材料层，其密度大于或等于25kg/m3，并且由选自由辐照交联聚乙烯(ixpe)泡沫、乙烯-乙酸乙烯酯(eva)泡沫、聚氨酯(pu)泡沫和聚氯乙烯(pvc)泡沫组成的组的聚合物材料制成。根据优选实施例，泡沫材料层由ixpe制成。
[0024]
粘性表面包含与泡沫材料层的聚合物材料相容的粘合剂。粘合剂可以是丙烯酸基或合成基或基于任何其它类型的粘合剂，只要其除了与聚合物材料相容之外还确保从机械结合和持久结合二者角度来看与待覆盖表面的充分结合。其中优选的粘合剂是包含乙酸乙酯或乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的那些。优选地，粘合剂的主要成分是乙酸乙酯。
[0025]
装饰层由已知为首字母缩写lvt的豪华乙烯基砖或地板制成，其主要成分是聚氯乙烯(pvc)，因为它由若干层pvc制成。基于pvc的装饰层具有包括在0.3mm与5mm之间、更优选地在0.3mm与2mm之间、并且更优选地在0.3mm和1.25mm之间的厚度。lvt是对于具有石头或陶瓷地板的天然外观但具有抵抗性乙烯基地板的抵抗性和耐久性的乙烯基砖的选择。通过逼真的图像和表面纹理，lvt的pvc成功地模仿石头和其它材料的图案，以便给予它基本上真实的外观。除了无与伦比的外观之外，益处还有易于维护和抵抗潮湿。装饰层的密度包括在1450kg/m3与1550kg/m3之间，并且优选地为大约1500kg/m3。
[0026]
除了氧化镁之外，支撑层还可以包含硫酸镁mgso4。其中支撑层包含氧化镁与珍珠岩、硫酸镁(mgso4)、木材颗粒和锌钡白的实施例是特别有利的。
[0027]
就设置在泡沫材料层中的穿孔而言，值得提到的是，所述穿孔与用于减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层(优选为疏水性聚氨酯)连通，使得每个穿孔的底部由该屏障隔膜或屏障层的一部分构成。穿孔优选地在粘性表面上具有椭圆形或圆角矩形的轮廓。尽管存在穿孔的不同分布图案，并且基于覆盖板具有矩形形式的事实，优选地预见在靠近构成覆盖板的隐藏面的矩形的相应角部的每个区域中具有穿孔，所述矩形的侧向边缘设
有定位在角部中的穿孔之间的至少一个另外的穿孔。
[0028]
根据本发明的另一优选实施例，覆盖板的彼此相对的侧向侧中的至少两个各自由第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面构造，第一倾斜侧向表面至少包围侧向侧的与装饰层对应的整个部分，第二倾斜侧向表面包围覆盖板的侧向侧的其余部分，两个倾斜侧向表面的相交部在侧向侧的与支撑层对应的部分中形成突出边缘，第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面形成大于70
°
且小于180
°
的内角。
[0029]
根据本发明的该优选实施例，覆盖板具有总共四个侧向侧，并且每一个侧向侧由第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面构造，第一倾斜侧向表面包围至少侧向侧的与装饰层对应的整个部分，第二倾斜侧向表面包围覆盖板的侧向侧的其余部分，两个倾斜侧向表面的相交部在侧向侧的与支撑层对应的部分中形成突出边缘，第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面形成大于70
°
且小于180
°
的内角。
[0030]
根据该优选实施例的特征，构造为覆盖板的侧向侧的从突出边缘包围到粘性表面的部分的第二倾斜侧向表面优选地与平行于覆盖板的旨在面向待覆盖的表面的隐藏面的平面形成从第二倾斜侧向表面的外侧测量的包括在75
°
和80
°
之间的角度。
[0031]
根据该优选实施例的另一特征，每个突出边缘定位在相应的侧向侧的与支撑层的第一厚度对应的部分中，第一倾斜表面包围装饰层的侧向侧的整个部分以及支撑层的第一厚度的侧向部分的一部分。第二倾斜表面包围覆盖板的侧向侧的从突出边缘延伸到粘性表面的其余部分。
[0032]
根据本发明的另一方面，覆盖板的该优选实施例使得可以公开一种用于覆盖竖直表面和水平表面的系统，该系统也被理解为套件，其特征在于，该系统包括多个如上所述的覆盖板，其中，覆盖板满足多个覆盖板中的每个覆盖板的彼此相对的侧向侧中的至少两个各自由第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面构造，第一倾斜侧向表面至少包围侧向侧的与装饰层相对应的整个部分，第二倾斜侧向表面包围覆盖板的侧向侧的其余部分，两个倾斜侧向表面的相交部在侧向侧的与支撑层相对应的部分中形成突出边缘，第一倾斜侧向表面和第二倾斜侧向表面形成大于70
°
且小于180
°
的内角。除了所提到的覆盖板之外，该覆盖系统还包括包含丙烯酸基胶的包装，该丙烯酸基胶用于填充覆盖板的一些或所有穿孔。
[0033]
有利地，该覆盖系统进一步包括第二包装，该第二包装包含密封剂硅树脂，用于将所述硅树脂的珠布置在通过两个覆盖板的侧向侧中的至少一个面向彼此布置使其相应的突出边缘处于接触的两个覆盖板之间的空间中，特别是布置在覆盖板的侧向侧的第二倾斜侧向表面的一部分与待覆盖的竖直表面或水平表面之间的接合空间中。
[0034]
以这种，覆盖板彼此相邻放置，沿着其侧向侧的突出边缘彼此接触，并且看到放置的覆盖板的观察者将看到完全覆盖的表面，而没有接合部。然而，由于侧向侧包括第二倾斜侧向表面，硅树脂珠可以被布置在各覆盖板之间而从外侧不可见，从而保护其免受冷凝。此外，边缘之间的接触极大地有助于使物理上难以使装饰表面上的清洁液或冷凝物进入各覆盖板之间的接合部的空间。
[0035]
放置覆盖板是非常容易的，因为操作者可以通过当与已经放置的另一个覆盖板相邻放置的板由于它们相应的突出边缘的接触而紧靠时产生的接触而被引导。此外，以这种方式放置的两个覆盖板可以围绕其相应的突出边缘旋转，通过突出边缘，覆盖板彼此接触，并且这使得覆盖板能够分别倾斜，以便更好地适应被覆盖的表面的形态，而分离的接合部
从外侧不明显。
附图说明
[0036]
附图通过非限制性示例的方式示出本发明的覆盖板对象的一些优选实施例。在所述附图中：
[0037]
图1是根据平行于板的较短侧方向的切割平面的本发明的矩形覆盖板对象的第一实施例的截面视图；
[0038]
图2是图1的覆盖板的截面视图，但是是根据平行于板的较长侧方向的切割平面；
[0039]
图3是类似于图1中所示的覆盖板对象的视图，但为本发明的覆盖板对象的第二实施例；
[0040]
图4是从图1的覆盖板的可见面观察的该覆盖板的视图；
[0041]
图5是图1的覆盖板从其隐藏面观察的视图，其中布置了设置在泡沫材料层的粘性表面上的穿孔；
[0042]
图6是与图5相同的视图，不同之处在于在将覆盖板布置在待覆盖的表面上之前，一些穿孔已经被填充有丙烯酸基胶；
[0043]
图7是类似于图6的视图，但属于根据本发明的覆盖板的另一实施例，其具有比图6中所示的板更细长的矩形形式；
[0044]
图8是图2的覆盖板的视图，其中所述板被示出为已经被放置，覆盖具有一些不规则部分的表面的一部分，并且其中该板的穿孔已经填充有丙烯酸基胶；以及
[0045]
图9是根据本发明的两个覆盖板的布置的细节视图，这两个覆盖板与其相应的突出边缘接触，所述突出边缘从各板的彼此面对的侧向面突出，还示出了布置在其第二倾斜侧向表面之间的空间中的密封剂硅树脂珠。
具体实施方式
[0046]
图1和图2示意性地示出用于覆盖水平表面和竖直表面100二者(参见图8)的矩形形式的覆盖板1的横向截面和纵向截面，例如地板或地板覆盖物以及诸如墙壁的竖直表面。
[0047]
所示的覆盖板1由从覆盖板1的可见面91(旨在被暴露于外侧的面，参见图4)到板1的隐藏面92(旨在面向待覆盖的表面100的面，参见图5至图7)布置的以下层构成：
[0048]-外装饰层2；
[0049]-支撑层3，其包括以下材料中的至少一种：来自由氧化镁或氧化镁与珍珠岩和/或蛭石和/或纤维素组成的组；
[0050]-用于减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层7，优选为疏水性聚氨酯；以及
[0051]-具有粘性表面5的泡沫材料层4，其旨在被放置在待覆盖的表面100上，该泡沫材料层4设有多个穿孔6。
[0052]
支撑层3在其厚度上具有不均匀的密度，区分为在装饰层2之后的第一厚度31以及在第一厚度31与屏障隔膜或屏障层7之间的第二厚度32。支撑层3在第一厚度31中的密度包括在1100kg/m3与1200kg/m3之间，而在第二厚度32中的密度包括在800kg/m3与900kg/m3之间。
[0053]
为了形成支撑层3，存在由矩形基部和具有低高度的周边框架构成的矩形模具，或者该模具由平坦托盘(实际上没有竖直边缘)构成，基部或托盘水平地搁置。从上方倒入一系列成分，其中存在被干燥时凝固或硬化的基础材料，或化学结合剂、矿物颗粒诸如珍珠岩或蛭石、骨料、性能改性剂、颜料等，构成支撑层3的优选成分是珍珠岩(优选为研磨珍珠岩)、硫酸镁(mgso4)、木材颗粒以及锌钡白。
[0054]
当氧化镁被添加到已经倒入模具中的材料时，由于重力以及其相对于其它组分的小尺寸，氧化镁颗粒在其它组分之间移动，并且较大程度地沉积在模具厚度的下半部分中。此外，模具还经受振动。其中沉积有大部分氧化镁颗粒的模具底部具有精细的精加工表面，因为所述颗粒小。为此，支撑层3的该表面被选择用于随后通过胶合将其结合到装饰层2。作为结果，获得了支撑层3，其中区分出第一厚度31以及具有比第一厚度的密度低的密度的第二厚度32。
[0055]
一旦支撑层3已经从模具移除，则对应于第一厚度31的部分将是要被结合到装饰层2的部分，因为其是占据模具的下半部分的部分，这导致具有更大的密度和更平滑的表面光洁度。
[0056]
应该提到的是，水平模具装置也用于从上方引入由网格或织物形成的加强结构8，按压该结构直到使其下沉支撑层3的总厚度的大约四分之一。加强结构8由例如四边形形状的网格形成，由诸如玻璃纤维的材料制成。当pvc经受高温或其表面上的相当大的温差时，加强结构8有助于不将通常包括聚氯乙烯(pvc)的装饰层2的弯曲传递到支撑层3。
[0057]
除了为覆盖板1提供坚固性之外，支撑层3还具有高尺寸稳定性，因为如果存在湿气或水，其不会鼓胀，其尺寸也不会变化，并且尤其是氧化镁，其在非常有利的实际温度条件下具有膨胀和收缩，以便确保良好的性能，在各板之间没有接合开口，并且它们中的一些不压在其它板上，并且不会破坏其侧面。
[0058]
装饰层2优选地是豪华乙烯基砖或地板(lvt)，其是pvc基的，并且其密度为大约1500kg/m3。通过被结合至支撑层3的具有1100kg/m3与1200kg/m3之间的密度的第一厚度31的部分，实现了各层的密度的平衡，因为由乙烯基制成的装饰层2的密度与第二厚度的密度相比更接近第一厚度31的密度。
[0059]
就厚度而言，还寻求不同层之间的平衡。从而，当装饰层2由乙烯基制成时，其优选具有大约1mm的厚度，并且支撑层3具有大约3mm的总厚度，分布在1.5mm的第一厚度31和1.5mm的第二厚度32中。加强结构8在或多或少平行于层布置的平面中近似定位在第二厚度32的中间。
[0060]
然后，用于减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层7(其可以是由疏水性聚氨酯制成的清漆或涂料)被布置在支撑层3的与第二厚度32相对应的面上，并且一旦聚氨酯已经干燥，就将其中可能已经制成设有多个穿孔6的泡沫材料层4胶合。
[0061]
泡沫材料层4具有大于或等于25kg/m3的密度，并且优选地，其由ixpe(即辐射交联聚乙烯泡沫)制成。粘性表面5包含与泡沫材料层4相容的粘合剂，并且其基础成分是乙酸乙酯。尽管其在附图中没有示出，但覆盖板1具有用可移除的纸片覆盖在外侧上的粘性表面5。在将覆盖板施加到水平表面或竖直表面100上之前，由使用者从覆盖板1移除该可移除的纸片，从而防止其粘附到其它表面或在放置覆盖物之前采取不正确的位置。
[0062]
图4和图5示出具有矩形形式的覆盖板1，具有四个侧向侧93、94、95和96，每个侧向
侧由第一倾斜侧向表面11和第二倾斜侧向表面12构成，第一倾斜侧向表面11至少包围对应于装饰层2的侧向侧的整个部分，第二倾斜侧向表面12包围侧向侧的其余部分，两个倾斜侧向表面11和12的相交部形成覆盖板1的突出边缘10。在图1和图2所示的覆盖板1中，突出边缘10定位在支撑层3的一部分中，特别是在第一厚度31中。然而，图3示出覆盖板1的另一实施例，其中边缘10定位在装饰层2与支撑层3之间的结合高度处。图1-3和图8-9示出第一倾斜侧向表面11和第二倾斜侧向表面12形成大于70
°
且小于180
°
的内角(从板内侧测量)。
[0063]
通过示例性实施例，在每个侧向侧93、94、95、96上构造出覆盖板1的从突出边缘10包围到粘性表面5的部分的第二倾斜侧向表面12与平行于覆盖板1的隐藏面92的表面的平面形成从第二倾斜侧向表面12的外侧测量的包括在75
°
与80
°
之间的角度。
[0064]
应当提到的是，在附图中所示的覆盖板1中，四个侧向侧93、94、95和96各自构造有在相应侧向侧的突出边缘10上会聚的第一倾斜侧向表面11和第二倾斜侧向表面12。然而，覆盖板10的其它实施例设想仅彼此相对的两个侧向侧93-94或95-96具有所述倾斜表面构造。
[0065]
侧向侧93、94、95和96的该构造使得能够以简单的方式将相邻的覆盖板1放置在待覆盖的表面100上。覆盖板1彼此相邻放置，沿着它们相邻放置的侧向侧96-95、94-93的突出边缘10彼此接触，并且看到放置的覆盖板的观察者将看到完全覆盖的表面，而没有接合部。然而，由于侧向侧93、94、95和96包括第二倾斜侧向表面12，因此在所述相对的第二倾斜侧向表面12、相应的突出边缘10和表面100的其上已经放置了板的部分之间产生空间。硅树脂62珠将容纳在该空间中，在放置相邻的第二覆盖板1之前，该硅树脂62珠显然必须被放置在表面100的与首先放置的第一覆盖板1的第二倾斜侧向表面12相邻的部分上，硅树脂62珠或类似的密封剂材料将从外侧不可见，但是将持续保护其不在表面100上发生不期望的凝结。此外，突出边缘10之间的接触极大地有助于物理地阻止覆盖板1的装饰层2上的清洁液或冷凝物进入所述板之间的接合部的空间。
[0066]
以这种方式，放置覆盖板1是非常容易的。操作者可以通过当与已经放置的另一个覆盖板相邻放置的第二覆盖板1由于它们相应的突出边缘10的接触而紧靠时产生的接触而被引导。此外，以这种方式放置的两个覆盖板1可以围绕其相应的突出边缘10旋转，通过突出边缘，覆盖板彼此接触，并且这使得覆盖板能够分别倾斜，以便更好地适应被覆盖的表面100的形态，而分离的接合部从外侧不明显。
[0067]
有利地，覆盖板1用于希望通过形成覆盖系统或套件的一部分来覆盖水平表面或竖直表面100的操作者或使用者，除了用于覆盖表面100的区域的多个覆盖板1之外，所述覆盖系统或套件还包括第一包装和第二包装，第一包装包含用于填充覆盖板1的一些或所有穿孔6的丙烯酸基胶61，第二包装包含用于将所述硅树脂62的珠布置在两个第二倾斜表面12之间的上述空间中的密封剂硅树脂62，如图9所示。
[0068]
至于设置在泡沫材料层4中的穿孔6，以及因此还有其粘性表面5，应当提到的是，所述穿孔6与减少或防止水和湿气侵入的屏障隔膜或屏障层7(由疏水性聚氨酯制成)连通，使得每个穿孔6的底部由该屏障隔膜或屏障层7的一部分形成。穿孔6优选地在粘性表面5上具有椭圆形或圆角矩形的轮廓，如图5-7所示，它们中的大部分定向在覆盖板1的长度方向上。尽管存在穿孔6的不同分布图案，并且基于覆盖板1具有矩形形式的事实，优选地在靠近构成覆盖板1的隐藏面92的矩形的相应角部的每个区域中预见穿孔6，所述矩形的侧向边缘
设有定位在角部中的穿孔之间的至少一个另外的穿孔6。与图5不同，图6示出在将覆盖板1布置在待覆盖的表面100上之前，一些穿孔6已经被填充有丙烯酸基胶61。图7示出比图6的板更细长的覆盖板1的形式。
[0069]
丙烯酸基胶61抵抗地板和墙壁覆盖物通常经受的温度变化而不分解，并且实际上可无限地移除，从而能够放置覆盖板1以及从待覆盖的表面100移除覆盖板1，而板不留下任何胶水、粘合剂或泡沫材料的痕迹。当覆盖板1要被施加到竖直表面100上时，穿孔6将被所述丙烯酸基胶61填充，使得板将更好地粘附到表面100并抵抗覆盖板1的重量。相对于覆盖水平表面100，在大多数情况下，除了在许多人通过的情况下或当水平表面100的饰面是多孔的且具有缺陷时(如图8所示)，不必填充穿孔6。