连接器的制作方法

1.本技术涉及一种设置有cpa(配合检测部件)的连接器。


背景技术：

2.日本专利申请公开no.2019-3878公开了一种连接器，该连接器包括连接器壳体和配合检测部件，该配合检测部件在配合到配对连接器中之前与连接器壳体的被接触部进行接触，并且在配合到配对连接器中之后，通过使用配对连接器解除该配合检测部件与被接触部的接触并且使该配合检测部件进一步进入配对连接器中来检测配合。


技术实现要素：

3.然而，在上述连接器中，当配对连接器从连接器壳体脱离(配合的解除)时，由于配合检测部件的突起的锁定幅度并不增加，使得由锁定检测部件与连接器壳体的锁定所产生的保持力不足。因此，存在配合检测部件可能脱落的问题。
4.本发明的目的是提供一种连接器，该连接器能够通过增大壳体的部件容纳部的锁定突起与配合检测部件的柔性臂部的防脱锁定部之间的锁定幅度，来防止在解除配合时该配合检测部件从壳体的部件容纳部脱落。
5.根据本发明的实施例的连接器设置有：配对壳体，该配对壳体包括被锁定部；壳体，该壳体配合到所述配对壳体中或从所述配对壳体脱离；以及配合检测部件，该配合检测部件组装到所述配对壳体，并且当所述配对壳体与所述壳体配合时，该配合检测部件能够在临时锁定位置与正规锁定位置之间移动。所述壳体包括：部件容纳部，该部件容纳部被构造为容纳所述配合检测部件；锁定部，该锁定部锁定到所述配对壳体的被锁定部或从所述被锁定部脱离；以及柔性锁定臂，该柔性锁定臂具有锁定解除部，每个所述锁定解除部被构造为沿着所述配合检测部件的倾斜部滑动，并且解除所述锁定部与所述被锁定部的锁定状态，所述配合检测部件包括：所述被锁定部段，所述被锁定部段锁定到所述柔性锁定臂的所述锁定部或从所述锁定部脱离；以及柔性臂部，该柔性臂部设置有防脱锁定部，该防脱锁定部锁定于所述部件容纳部的锁定突起或者从所述锁定突起脱离，并且当解除所述配对壳体与所述壳体的配合时，所述柔性臂部在所述部件容纳部的所述锁定突起与所述柔性臂部的所述防脱锁定部之间的锁定幅度增大的方向上弯曲且变形。
6.连接器可以被构造为使得通过将所述配合检测部件组装到所述壳体而使所述配合检测部件的所述柔性臂部的所述被锁定部段与所述柔性锁定臂的所述锁定部接触这样的状态是所述配合检测部件的临时锁定状态，由于所述柔性锁定臂的所述锁定部与所述配合检测部件的所述柔性臂部的所述被锁定部段之间的接触，所述配合检测部件的所述柔性臂部和所述柔性锁定臂由于所述配对壳体的所述被锁定部而弯曲并变形，以解除所述配合检测部件的临时锁定状态，并且所述柔性臂部的所述被锁定部段被锁定到所述柔性锁定臂的所述锁定部的锁定孔，从而使所述配合检测部件进入正规锁定状态，所述正规锁定状态是所述配对壳体与所述壳体两者的正确配合状态。
7.所述连接器可以被构造为使得：在所述配合检测部件的正规锁定位置，被构造为控制所述柔性锁定臂的移位的阶部在所述柔性臂部的上侧上设置在如下位置：与所述防脱锁定部的位置相比，位于所述柔性臂部的根侧上。
8.连接器可以被构造为使得在所述配合检测部件的正规锁定位置，所述柔性臂部的所述阶部进入所述柔性锁定臂的末端部处设置的操作部的一部分下方并与该一部分接触，从而控制所述柔性锁定臂的移位。
9.连接器可以被构造为使得所述配合检测部件包括：作为主体的操作部；侧部，该侧部设置在所述操作部的两侧上；以及所述柔性臂部，所述柔性臂部设置在所述侧部之间，所述被锁定部段设置在所述柔性臂部的末端处，用作所述倾斜部的倾斜表面设置于在所述侧部的各内表面侧上形成的突出壁部的所述柔性臂部的根侧，并且轨道部沿着滑动方向从所述侧部的各外表面突出，所述轨道部插入到形成在所述壳体的部件容纳部中的槽部内。
10.利用上述构造，能够提供一种连接器，该连接器能够通过增大壳体的部件容纳部的锁定突起与配合检测部件的柔性臂部的防脱锁定部之间的锁定幅度，来防止在解除配合时配合检测部件从壳体的部件容纳部脱落。
附图说明
11.图1是示出根据本发明的第一实施例的连接器的示例的分解立体图。
12.图2a是从后侧观察的连接器的阴连接器的立体图。
13.图2b是从前侧观察的阴连接器的立体图。
14.图3是连接器的配合检测部件的前视图。
15.图4是沿图3中的iv-iv线截取的截面图。
16.图5是沿图3中的v-v线截取的截面图。
17.图6是连接器的阳连接器的前视图。
18.图7是沿图6中的vii-vii线截取的截面图。
19.图8是在组装配合检测部件之前的连接器的前视图。
20.图9是沿图8中的y-y线截取的局部截面图，示出了在组装配合检测部件之前的状态。
21.图10是沿图8中的y-y线截取的局部截面图，示出了组装配合检测部件的中途状态。
22.图11a是沿图8中的y-y线截取的局部截面图，示出了紧接在组装配合检测部件之前的状态。
23.图11b是沿图8中的z-z线的截取的局部截面图，示出了紧接在组装配合检测部件之前的状态。
24.图12a是沿着图8中的y-y线截取的局部截面图，示出了完成配合检测部件的组装的状态。
25.图12b是沿着图8中的z-z线截取的局部截面图，示出了完成配合检测部件的组装的状态。
26.图13是沿图8中的y-y线的截取的局部截面图，示出了配合检测部件的临时锁定状态。
27.图14是阴连接器配合之前的连接器的前视图。
28.图15是沿图14中的y-y线截取的截面图，示出了阴连接器的配合的中途状态。
29.图16是沿图14中的y-y线截取的截面图，其示出了阴连接器的配合完成的状态。
30.图17是沿图14中的y-y线截取的截面图，示出了配合检测部件的正规锁定状态。
31.图18是在阴连接器的配合解除之前的连接器的前视图。
32.图19是沿图18中的y-y线截取的剖视图，示出了阴连接器的配合解除的中途状态。
33.图20a是沿图18中y-y线截取的局部截面图，示出了紧接在解除阴连接器的配合之前的状态。
34.图20b是沿着图18中的z-z线截取的局部截面图，示出了紧接在解除阴连接器的配合之前的状态。
35.图21a是沿图18中的y-y线截取的局部截面图，示出了完成阴连接器的配合的解除的状态。
36.图21b是沿图18中的z-z线截取的局部截面图，示出了完成阴连接器的配合的解除的状态。
37.图22a是从后侧观察时的根据本发明的第二实施例的连接器的阴连接器的示例的立体图。
38.图22b是从前侧观看的阴连接器的立体图。
39.图23是根据第二实施例的连接器的配合检测部件的前视图。
40.图24是沿图23中的线iv-iv截取的截面图。
41.图25是沿图23中的v-v线截取的截面图。
42.图26是当组装第二实施例的配合检测部件时的连接器的前视图。
43.图27是沿图8中的y-y线截取的局部截面图，示出了在组装第二实施例的配合检测部件之前的状态。
44.图28是沿图26中的y-y线截取的局部截面图，示出了组装配合检测部件的中途状态。
45.图29a是沿图26中的y-y线截取的局部截面图，示出了紧接在组装第二实施例的配合检测部件之前的状态。
46.图29b是沿图26中的z-z线截取的局部截面图，示出了紧接在组装配合检测部件之前的状态。
47.图30a是沿图26中y-y线截取的局部截面图，示出了完成第二实施例的配合检测部件的组装的状态。
48.图30b是沿着图26中的z-z线截取的局部截面图，示出了完成配合检测部件的组装的状态。
49.图31是连接器的前视图，其中，第二实施例的配合检测部件处于临时锁定状态。
50.图32是沿图31中的y-y线截取的截面图，示出了第二实施例的配合检测部件的临时锁定状态。
51.图33是沿图31中的y-y线截取的截面图，其示出了解除第二实施例的配合检测部件的临时锁定状态的状态。
52.图34是第二实施例的阴连接器的配合之前的连接器的前视图。
53.图35是沿图34中的y-y线截取的截面图，示出了第二实施例的阴连接器的配合的中途状态。
54.图36是沿图34中的y-y线截取的截面图，示出了完成第二实施例的阴连接器的配合的状态。
55.图37是沿图34中的y-y线截取的截面图，示出了第二实施例的配合检测部件的正规锁定状态。
具体实施方式
56.下面将参照附图详细描述根据本发明的实施例的连接器。
57.如图1和图17所示，连接器1包括：阴连接器10，该阴连接器10具有由合成树脂制成的阴壳体(壳体)11；以及阳连接器30，该阳连接器30具有阳壳体(配对壳体)31，阳壳体31由合成树脂制成，阴壳体11插入并配合到阳壳体31中。
58.如图17所示，阴连接器10包括配合检测部件(cap：连接器定位确保部)20，该配合检测部件20组装到阴壳体11的cpa容纳部13，并且由合成树脂制成，用于检测阴壳体11与阳壳体31两者的配合状态。
59.如图2a和2b所示，阴壳体11包括多个端子容纳室12(在该实施例中为四个室)，其中，阴端子(未示出)容纳在下阶。阴壳体11包括cpa容纳部(部件容纳部)13，用于在上阶的前侧容纳配合检测部件20。cpa容纳部13用作配合检测部件20的滑动空间。阴壳体11包括柔性锁定臂16，该柔性锁定臂16从上阶的后侧向cpa容纳部13的前侧延伸。
60.如图2a和2b所示，cpa容纳部13包括：底壁13a；一对保护壁(两侧壁)13b和13b，其从底壁13a的两端侧竖直地延伸；以及保护板部13c，其在保护壁13b和13b的上端的后侧之间延伸。在底壁13a的中心的前侧上设置有锁定突起14，该锁定突起14具有倾斜的前表面14a，前表面14a锁定到稍后描述的配合检测部件20的柔性臂部23的防脱锁定部25或从该防脱锁定部25脱离。凹槽部15设置在彼此面对的一对保护壁13b和13b的各自的中央内侧，从而向配合检测部件20的滑动方向延伸。
61.如图2a和2b所示，柔性锁定臂16包括：在中间部16a处的锁定突起(锁定部)17，其被锁定至阳壳体31的锁定突起(被锁定部)34或者从所述锁定突起34脱离；和在末端部分16b处的能够手动操作的操作部18。如图2a和图17所示，锁定突起17包括：锁定部17a，该锁定部17a被锁定到锁定突起34或从锁定突起34脱离；倾斜部17b；以及锁定孔17c，其被锁定到稍后描述的配合检测部件20的锁定突起(被锁定部段)24或从锁定突起24脱离。
62.此外，如图2b所示，操作部18包括突出片18a和18a，所述突出片18a和18a的基端侧从锁定臂16的末端部分16b突出，并且所述突出片18a和18a的前侧是分叉的。分叉的突出片18a和18a设置在阴壳体11的cpa容纳部13中。操作部18包括一对凸台部(锁定解除部)19，该一对凸台部19分别从突出片18a和18a向外突出，并且沿着稍后描述的配合检测部件20的倾斜表面(倾斜部)29滑动。如图17所示，在配合检测部件20的正规锁定位置中，臂部23的阶部26进入以桥形状突出的操作部18的中央部分18b下方，并与其接触，从而控制锁定臂16的移位。
63.如图2a和2b所示，柔性锁定臂16的中间部分16a定位在一对侧壁13d和13d之间，该一对侧壁13d和13d形成为在阴壳体11的端子容纳室12上一体地突出。设置在柔性锁定臂16
的末端部分16b处的操作部18设置在cpa容纳部13的一对保护壁13b与13b之间。配合检测部件20的滑动移动经由操作部18向下推动锁定臂16，使得锁定臂16能够向下弯曲并变形。即，如附图19至21b所示，当解除阴壳体11与阳壳体31的配合时，锁定臂16的末端部分16b侧能够通过配合检测部件20的滑动移动向下弯曲并变形。此外，即使通过手动下压操作部18，锁定臂16的末端部分16b也能够向下弯曲并变形。
64.如图13至图17所示，配合检测部件20被组装到阴壳体11的cpa容纳部13，并且在正规锁定方向r上滑动，该正规锁定方向r是不同于临时锁定位置的正规锁定位置，从而检测阴壳体11与阳壳体31的配合状态。也就是说，如图3至图5所示，配合检测部件20包括：操作部21，其作为主体；侧部22和22，其设置在操作部21的两端侧上；以及柔性臂部23，其从操作部21的下表面21a的中央突出，以大致l形截面向前侧延伸。
65.如图13所示，配合检测部件20的操作部21在配合检测部件20的临时锁定位置处覆盖柔性锁定臂16的操作部18。此外，如图17所示，在配合检测部件20的正规锁定位置处，该配合检测部件20的臂部23设置在操作部18的分叉的突出片18a和18a之间。因此，如图15和图16所示，阴壳体11的锁定臂16的末端部分16b侧的弯曲方向是开放的，这允许锁定臂16的末端部分16b向下弯曲并变形。
66.如图3至5所示，锁定突起(被锁定部段)24设置在柔性臂部23的末端处，该锁定突起24被锁定到锁定臂16的锁定突起(锁定部)17的锁定孔17c或从锁定孔17c脱离。此外，锁定至cpa容纳部13的锁定突起14或与所述锁定突起14脱离的凹状的防脱锁定部25设置在柔性臂部23的下表面23b的中央处。
67.如图3至5所示，插入cpa容纳部13的凹槽部15中的轨道部27从配合检测部件20的侧部22和22的各自的外表面22b的相应下侧突出为沿着滑动方向延伸。此外，突出壁部28形成于配合检测部件20的侧部22和22的各内表面22a侧上，向下表面28b的前侧斜向倾斜的倾斜表面(倾斜部)29设置在该突出壁部28的后表面28a侧(柔性臂部23的根侧)上。于是，如图19至21b所示，在阴壳体11的配合处于从阳壳体31解除的中途的情况下，锁定臂16的凸台部19沿倾斜表面29向下滑动，使得配合检测部件20能够在滑脱防止方向l上滑动。
68.如图6和图7所示，阳壳体31包括：壳体本体32，该壳体本体32具有用于容纳阳端子(未示出)的多个端子容纳孔32a；以及罩部33，其一体地突出并形成在壳体本体32的前侧上，并且阴壳体11插入并配合到罩部33中。罩部33形成为大致方筒形状，并且用作容纳阴壳体11的前侧到中间侧的容纳部。此外，被锁定于锁定突起(锁定部)17或从锁定突起17脱离的锁定突起(被锁定部)34设置在罩部33的上壁33a的前端33b侧的内表面上。如图15所示，当阴壳体11配合到罩部33中时，配合检测部件20的臂部23的锁定突起24与锁定突起34进行接触，使得锁定突起24被向下按压。随着锁定突起24被向下按压，臂部23向下弯曲并变形(弹性变形)并移位。如图19所示，当从罩部33解除阴壳体11的配合时，锁定臂16的锁定突起17与锁定突起34进行接触，使得锁定突起17被向下按压。随着锁定突起17被向下按压，柔性锁定臂16的末端部分16b侧向下弯曲并变形(弹性变形)并移位。
69.此外，阶部33c设置在阳壳体31的罩部33的上壁33a的两侧，并且阴壳体11的一对侧壁13d和13d插入在一对阶部33c和33c之间。容纳在阳壳体31的壳体本体32的端子容纳孔32a中并且固定到该端子容纳孔32a的阳端子从阴壳体11的端子插入孔12a插入到端子容纳室12中，并且电连接到阴端子。此外，容纳在阴壳体11的端子容纳室12中的阴端子由柔性保
持矛杆12b锁定。
70.如图9所示，当组装第一实施例的连接器1时，配合检测部件20首先插入阴壳体11的cpa容纳部13中，并且通过操作部21的按压操作而容纳在cpa容纳部13中。当配合检测部件20容纳在cpa容纳部13中时，配合检测部件20的臂部23的防脱锁定部25与cpa容纳部13的锁定突起14进行接触，使得臂部23的锁定突起24侧向上弯曲并且变形，如图10中的箭头k所示。根据臂部23的弯曲变形，臂部23的锁定突起24向上按压阴壳体11的锁定臂16的操作部18，并且如图11b和12b所示，操作部18的两侧上的凸台部19越过突出壁部28。由于凸台部19越过突出壁部28，所以配合检测部件20临时锁定。该临时锁定状态是图13所示的配合检测部件20的临时锁定位置。
71.如图13所示，在配合检测部件20的临时锁定位置，容纳在阴壳体11的cpa容纳部13中的配合检测部件20通过cpa容纳部13的锁定突起14和臂部23的防脱锁定部25而在滑脱防止方向l上被锁定。此外，配合检测部件20的臂部23的锁定突起24与阴壳体11的锁定臂16的锁定突起17进行接触，从而在正规锁定方向r上被锁定。
72.如图15所示，当配合检测部件20进一步插入cpa容纳部13中时，锁定臂16的锁定突起17和臂部23的锁定突起24被阳壳体31的锁定突起34的倾斜表面34a向下推动，使得解除了临时锁定状态。
73.当在解除了配合检测部件20的临时锁定的状态下阴壳体11进一步插入阳壳体31中时，如图16所示，锁定臂16的锁定突起17的锁定部17a锁定到阳壳体31的锁定突起34。该锁定状态是阴壳体11与阳壳体31的配合完成的状态，使得阴壳体11在滑脱防止方向l上被锁定。于是，如图17所示，配合检测部件20的臂部23的锁定突起24插入到阴壳体11的锁定臂16的锁定突起17的锁定孔17c中并且锁定到该锁定孔17c，使得配合检测部件20被正规锁定。配合检测部件20的正规锁定状态(正规锁定位置)使得能够检测阴壳体11和阳壳体31二者的正确配合。
74.接下来，将描述阴壳体11与阳壳体31的配合的解除(柔性锁定臂16的锁定的解除)。
75.如图19所示，当在配合检测部件20的正规锁定状态下在滑脱防止方向l上操作配合检测部件20的操作部21时，如图20a所示，设置在锁定臂16的操作部18上的凸台部19沿着突出壁部28的倾斜表面29向下滑动。锁定臂16通过凸台部19的滑动向下弯曲并且变形，使得阳壳体31的锁定突起34与阴壳体11的锁定臂16的锁定突起17的锁定被解除。此后，阴壳体11和阳壳体31的配合通过从阳壳体31拉出阴壳体11而解除(脱离)。
76.此外，在配合检测部件20的操作期间，柔性锁定臂16的操作部18与配合检测部件20的锁定突起24接触。如图20b所示，该接触向下推动臂部23，并且使臂部23的防脱锁定部25与cpa容纳部13的锁定突起14之间的锁定幅度s在从图21b所示的锁定幅度s增大的方向上灵活地移动。以这种方式，当阴壳体11和阳壳体31的配合解除(脱离)时，臂部23在使配合检测部件20的锁定突起14与臂部23的防脱锁定部25之间的锁定幅度s增大的方向上向下弯曲并变形，使得预期提高配合检测部件20的保持力。即，通过增大阴壳体11的cpa容纳部13的锁定突起14与配合检测部件20的柔性臂部23的防脱锁定部25之间的锁定幅度s，能够防止配合检测部件20在解除配合时从阴壳体11的cpa容纳部13脱落。
77.根据第二实施例的连接器1与根据第一实施例的连接器1的不同之处在于：在配合
检测部件20的正规锁定位置中，用于控制柔性锁定臂16的移位的阶部26在柔性臂部23的上侧(防脱锁定部25的相反表面)上设置在防脱锁定部25的位置的后侧(根侧)。由于其他组件与第一实施例的其他组件相同，因此相同的组件标记由相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。
78.即，在第二实施例的配合检测部件20中，如图24所示，阶部26从柔性臂部23的上表面23a的上侧突出。结果，在图37所示的配合检测部件20的正规锁定位置，臂部23的阶部26移动到该阶部26进入锁定臂16的操作部18的桥状的中央部18b的一部分下方这样的位置，从而控制锁定臂16的位置。
79.当组装第二实施例的连接器1时，如图27所示，首先将配合检测部件20插入阴壳体11的cpa容纳部13中，并且通过操作部21的按压操作而容纳在cpa容纳部13中。当配合检测部件20容纳在cpa容纳部13中时，配合检测部件20的臂部23的防脱锁定部25与cpa容纳部13的锁定突起14进行接触，使得臂部23的锁定突起24侧如图28中的箭头k所示向上弯曲并且变形。根据臂部23的弯曲变形，臂部23的锁定突起24向上按压阴壳体11的锁定臂16的操作部18，并且如图29b和图30b所示，操作部18的两侧的凸台部19越过突出壁部28。凸台部19越过突出壁部28，使得配合检测部件20被临时锁定。该临时锁定状态是图32中所示的配合检测部件20的临时锁定位置。
80.如图32所示，在配合检测部件20的临时锁定位置，容纳在阴壳体11的cpa容纳部13中的配合检测部件20通过cpa容纳部13的锁定突起14和臂部23的防脱锁定部25而沿滑脱防止方向l被锁定。此外，配合检测部件20的臂部23的锁定突起24与阴壳体11的锁定臂16的锁定突起17接触，从而在规则锁定方向r上被锁定。
81.如图33所示，当配合检测部件20进一步插入cpa容纳部13中时，锁定臂16的锁定突起17和臂部23的锁定突起24被阳壳体31的锁定突起34的倾斜表面34a向下推动，使得解除临时锁定状态。
82.当在解除配合检测部件20的临时锁定的状态下阴壳体11进一步插入阳壳体31中时，如图36所示，锁定臂16的锁定突起17的锁定部17a锁定到阳壳体31的锁定突起34。该锁定状态是阴壳体11和阳壳体31两者的配合完成的状态，使得阴壳体11在滑脱防止方向l上被锁定。于是，如图37所示，配合检测部件20的臂部23的锁定突起24插入到阴壳体11的锁定臂16的锁定突起17的锁定孔17c中并且锁定到该锁定孔17c，使得配合检测部件20被正规锁定。配合检测部件20的正规锁定状态(正规锁定位置)使得能够检测阴壳体11和阳壳体31两者的正确配合。
83.此外，如图37所示，在配合检测部件20的正规锁定位置中，臂部23的阶部26移动到该阶部26进入锁定臂16的操作部18的中央部分18b下方这样的位置，从而控制锁定臂16的位置并防止锁定臂16移位。此外，由于从cpa容纳部13的锁定突起14脱离的配合检测部件20的防脱锁定部25与阶部26相比设置在臂部23的末端侧上的更柔性的部分处，所以当配合检测部件20锁定到阴壳体11时，能够减小组装力。
84.接下来，将描述本发明的比较例。根据比较例的连接器包括连接器壳体和配合检测部件，该配合检测部件在配合到配对连接器中之前与连接器壳体的被接触部接触，并且在配合到配对连接器中之后通过使用配对连接器解除该配合检测部件与被接触部的接触并且该配合检测部件进一步进入配对连接器中，来检测配合。
85.在根据比较例的连接器中，当连接器壳体从配对连接器脱离(配合解除)时，配合检测部件的突起被锁定到连接器壳体的第一突起，从而防止配合检测部件从连接器壳体脱落。
86.然而，在根据比较例的连接器中，当配对连接器与连接器壳体脱离(配合解除)时，配合检测部件的突起的锁定幅度不增加，使得由配合检测部件与连接器壳体的锁定所产生的保持力不足。结果，存在配合检测部件可能脱落的担忧。
87.尽管上面描述了本实施例，但是本实施例不限于此，并且可以在本实施例的主旨的范围内做出各种修改。
88.也就是说，根据每个实施例，配合检测部件的轨道部简单地插入阴壳体的凹槽部中，但是配合检测部件的轨道部可以设置有接合突起，并且阴壳体的凹槽部可以设置有锁定凸部。在这种情况下，当配合检测部件被沿正规锁定方向推动时，轨道部的接合突起被锁定到槽部的锁定凸部，使得完成配合检测部件的正规锁定状态。因此，该完成状态使得能够可靠地检测阴壳体和阳壳体两者的正常配合状态。
89.尽管上文已经参考实施例描述了本发明，但是本发明不限于这些，并且可以用具有类似功能的任何配置来替换部分的配置，只要它们位于权利要求的范围内即可。