家电门体组件、冰箱门体的制作方法

1.本发明属于家电技术领域，具体涉及大屏家电的家电门体组件、冰箱门 体。


背景技术：

2.家电是人们生活必需品自古以来，家电门体是家电的重要部件之一，起 到使家电内部与外部隔绝或保温的作用。家电冰箱门体的最重要的一个功能 以使冰箱门体内外空间相隔绝，并具有保温性以使冰箱具有保鲜作用。
3.家电冰箱门体有双开门、四开门门体，现有技术中的双开门冰箱的每个 门体中玻璃面板多为一整块玻璃面板安装在门板本体上，其安装不宜校准。
4.且市场上的大显示屏冰箱越来越多，大显示屏安装在较大面积的安装支 架上，而后安装整块玻璃面板，其强度和安装精度都不宜控制。
5.如此需要开发适用于双开门冰箱中的多块玻璃面板的安装组件来解决上 述整块玻璃面板及显示屏安装精度不宜控制的问题。。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种家电门体组 件，包括第一面板、第二面板、饰条及中压紧件；所述中压紧件包括用以安 装饰条的第一安装部；所述第一面板和第一面板粘结于所述中压紧件，所述 第一安装部位于粘结后的所述第一面板和第二面板之间；所述饰条安装于所 述第一安装部，与所述中压紧件形成抵接所述第一面板的第一抵接区域和抵 接所述第二面板的第二抵接区域。
7.进一步地，所述饰条包括第一限位部、第二限位部、饰条本体及饰条安 装部。
8.进一步地，所述第一限位部与所述饰条本体形成抵接所述第一面板的第 一端面，所述第一端面的截面为l形。
9.进一步地，所述第二限位部与所述饰条本体形成抵接所述第二面板的第 二端面，所述第二端面的截面为l形。
10.进一步地，所述饰条安装部包括第一饰条安装部及第二饰条安装部，所 述第一饰条安装部与所述第二饰条安装部相对设置。
11.进一步地，所述第一饰条安装部包括第一过渡部及第一弯折部，所述第 二饰条安装部包括第二过渡部及第二弯折部，所述第二弯折部的长度大于所 述第一弯折部的长度。
12.进一步地，所述中压紧件还包括第二安装部，所述第二安装部设有安装 显示屏支架的第一抵接槽，以及安装门板本体的第一固定部与第三限位部。
13.进一步地，所述第一安装部设有安装槽，所述安装槽内设有限位件，所 述限位件限制饰条从所述安装槽内脱出。
14.进一步地，所述第一安装部包括上安装板、下安装板，所述上安装板与 所述下安装板平行，形成所述安装槽的上部及下部。
15.进一步地，所述饰条设有抵接所述第一面板的第一端面，所述饰条安装 在所述安
装槽内，所述第一端面与所述上安装板之间形成抵接第一面板的第 一抵接区域。
16.进一步地，所述饰条设有抵接所述第二面板的第二端面，所述饰条安装 在所述安装槽内，所述第二端面与所述下安装板之间形成抵接第二面板的第 二抵接区域。
17.进一步地，所述第一安装部还包括第一竖向安装板，所述第一竖向安装 板垂直于所述下安装板，所述下安装板平行于所述第二面板，对所述安装后 的第二面板起限位作用。
18.进一步地，所述第二安装部包括第二竖向安装板，所述第一抵接槽位于 所述第二竖向安装板上朝向所述饰条的一侧，所述第三限位板位于所述第二 竖向安装板上背离所述饰条的一侧。
19.进一步地，所述第三限位部为所述第二竖向安装板向背离所述饰条的方 向凸出而成，所述第三限位部设有缺口部，所述缺口部容置门板本体，所述 第二竖向安装板和所述第三限位部限制门板本体运动。
20.进一步地，所述第一面板和所述第二面板分别为第一玻璃面板和第二玻 璃面板，所述第一抵接区域抵接所述第一玻璃面板的下端面，所述第二抵接 区域抵接所述第二玻璃面板的上端面。
21.进一步地，所述饰条由透光的柔性材料制成，所述中压紧件上安装有光 源。
22.本发明的第二个目的是提供一种冰箱门体，包括如上任一项所述的家电 门体组件，还包括：显示屏支架及门板本体，所述显示屏支架及门板本体安 装在中压紧件上。
23.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
24.(1)本发明用第一面板和第二面板替代整个玻璃面板，同时新增饰条和 中压紧件，用于安装第一面板和第二面板，保证第一面板和第二面板的安装 精度；
25.(2)第一面板和第二面板粘结于中压紧件，中压紧件起到粘结校准的作 用，饰条安装在第一面板和第二面板之间的第一安装部内，饰条与中压紧件 形成抵接第一面板的第一抵接区域和抵接第二面板的第二抵接区域，饰条可 对粘结后的第一面板和第二面板起到再次校准的作用，保证了第一面板和第 二面板的安装强度。
26.(3)中压紧件还设有安装显示屏支架和门板本体的第二安装部，避免了 整块玻璃面板、显示屏支架和门板本体直接安装在门体中的下端盖上，缩小 了显示屏支架和门板本体的尺寸，保证了玻璃面板、显示屏支架和门板本体 的安装精度，同时也提高了显示屏的强度。
27.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配 合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给 出。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部 分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的 不当限定。在附图中：
29.图1为本发明在一种实施例中家电门体组件安装在整个门体后的示意 图；
30.图2为本发明在一种实施例中家电门体组件的部分组装图；
31.图3为图2中a处的放大图；
32.图4本发明在一种实施例中家电门体组件的拆解图；
33.图5为图4中的饰条和中压紧件的放大图；
34.图6为图5中b处的放大图；
35.图7为图6中饰条的主视图；
36.图8为本发明在一实施例中的中压紧件的示意图。
37.图中所示：
38.100、饰条；110、饰条本体；111、第一端面；112、第二端面；114、过 渡端面；120、第一饰条安装部；121、第一过渡部；122、第一弯折部；130、 第二饰条安装部；131、第二过渡部；132、第二弯折部；1110、第一抵接区 域；1120、第二抵接区域；140、第一限位部；150、第二限位部；
39.200、中压紧件；210、第一安装部；211、上安装板；2110、安装槽；2111、 上限位凸起；212、下安装板；2121、下限位凸起；213、第一竖向安装板； 2131、容纳槽；214、第一侧安装板；2141、开口槽；215、第二侧安装板； 2152、螺接件；221、第二竖向安装板；2210、第一抵接槽；222、第三限位 部；2220、缺口部；223、固定部；2230、固定孔；224、挤出边连接件；225、 侧饰条连接件；
40.300、第一玻璃面板；
41.400、第二玻璃面板；
42.500、门板本体。
具体实施方式
43.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、 特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能 够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所 有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如 中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、 上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当 于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当 于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需 要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些 结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接 或关系，除非以其他方式明确地说明。
44.接下来，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说 明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间 可以任意组合形成新的实施例。
45.实施例
46.如图1-8所示，一种家电门体组件，包括第一面板、第二面板、饰条100 及中压紧件200。
47.第一面板和第二面板均为玻璃面板，即第一面板为第一玻璃面板300， 第二面板为第二玻璃面板400。
48.中压紧件200包括用以安装饰条100的第一安装部210；第一玻璃面板 300和第一玻璃面板400粘结于中压紧件200，第一安装部210位于粘结后的 第一玻璃面板300和第二
玻璃面板400之间。
49.饰条100安装在第一安装部210之后，与中压紧件200形成抵接第一玻 璃面板300的第一抵接区域1110和抵接第二玻璃面板400的第二抵接区域 1120。第一抵接区域1110抵接第一玻璃面板300的下端面，第二抵接区域 1120抵接第二玻璃面板400的上端面。参考图3，第一抵接区域1110抵接第 一玻璃面板300的下端部，第二抵接区域1120抵接第二玻璃面板400的上端 部。
50.饰条100包括一体成形的第一限位部140、第二限位部150、饰条本体 110及饰条安装部。饰条安装部一体成型于饰条本体110远离第一限位部140、 第二限位部150的一侧。
51.第一限位部140与饰条本体110形成抵接第一玻璃面板300的第一端面 111。具体地，第一限位部140朝向饰条安装部的一侧面与饰条本体110的上 表面形成抵接第一玻璃面板300的第一端面111。优选地，第一端面111的 横截面为l形，l形的第一端面111与中压紧件200形成抵接第一玻璃面板 300的第一抵接区域1110，第一抵接区域1110抵接第一玻璃面板300的下端 部。可参考图3、图5、图6。
52.第二限位部150与饰条本体110形成抵接第二玻璃面板400的第二端面 112。具体地，第二限位部150朝向饰条安装部的一侧面与饰条本体110的下 表面形成抵接第二玻璃面板400的第二端面112。优选地，第二端面112的 横截面为l形，l形的第二端面112与中压紧件200形成抵接第二玻璃面板 400的第二抵接区域1120，第二抵接区域1120抵接第二玻璃面板400的上端 部。可参考图3、图5、图6。
53.优选地，饰条100设有过渡端面114，过渡端面114位于第一限位部140 与第二限位部150之间。优选地，过渡端面114为曲面，过渡端面114的横 截面为三段圆弧组成的形状。整个饰条本体110安装在第一玻璃面板300和 第二玻璃面板400中间之后，过渡端面114可使得第一面板300与第二面板 400圆滑过渡，使整个门板线条流畅、美观。
54.饰条安装部包括第一饰条安装部120及第二饰条安装部130，优选地， 第一饰条安装部120、第二饰条安装部130与饰条本体110一体成型。第一 饰条安装部120与第二饰条安装部130相对设置。第一饰条安装部120和第 二饰条安装部130为卡接件，整个饰条100通过第一饰条安装部120和第二 饰条安装部130卡接于中压紧件200的第一安装部。
55.第一饰条安装部120包括第一过渡部121及第一弯折部122，第一过渡 部121与第一弯折部122一体成型。可以理解为，第一过渡部121连接饰条 本体110和第一弯折部122。
56.第二饰条安装部130包括第二过渡部131及第二弯折部132，第二过渡 部131与第二弯折部132一体成型。可以理解为，第二过渡部131连接饰条 本体110和第二弯折部132。
57.第一弯折部122与第二弯折部132均为v字形弯折形状，第二弯折部132 的长度大于第一弯折部122的长度。
58.具体地，第一弯折部122包括第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段和 第二弯折段之间具有夹角，即第一弯折段与第二弯折段形成v字形的第一弯 折部122。饰条结构100安装在家电门体的其他部件时，由v字形的第一弯 折部122卡入中压紧件200中的第一安装部内，v字形的第一弯折部122起 到限位作用。
59.第二弯折部132包括第三弯折段和第四弯折段，第三弯折段和第四弯折 段之间具有夹角，即第三弯折段与第四弯折段形成v字形的第二弯折部132。 饰条结构100安装在家电门体的其他部件时，由v字形的第二弯折部132卡 入中压紧件200中的第一安装部内，v字
形的第二弯折部132到限位作用。
60.具体地，第四弯折段的长度大于第二弯折段的长度。由此，饰条结构100 安装时第二饰条安装部130先于第一饰条安装部120卡入需要安装的部位， 且第一饰条安装部120与第二饰条安装部130不会相互干涉。
61.优选地，饰条本体110朝向第一饰条安装部120及第二饰条安装部130 的一侧设有凹槽，凹槽位于第一饰条安装部120与第二饰条安装部130之间。
62.优选地，饰条100为柔性材料制成，具有一定的弹性变形。可在粘结好 第一玻璃面板300和第二玻璃面板400之后将饰条100压入第一玻璃面板300 和第二玻璃面板400之间的缝隙中，加强第一玻璃面板300和第二玻璃面板 400的安装强度。
63.中压紧件200包括用以安装饰条100的第一安装部210和第二安装部。
64.第一安装部210设有安装饰条结构100的安装槽2110。安装槽2110内 设有限位件，限位件限制饰条结构100从安装槽内脱出。限位件为限位凸起。
65.具体地，第一安装部210包括上安装板211、下安装板212及垂直于下 安装板212的第一竖向安装板213。上安装板211与下安装板212平行，形 成安装槽2110的上部与下部。可以理解为，上安装板211与下安装板212平 行，形成安装槽2110的上表面和上表面。
66.上安装板211朝向下安装板212的一面设有上限位凸起2111，下安装板 212朝向上安装板211的一面设有下限位凸起2121，上限位凸起2111与下限 位凸起2121相对设置。参考图5，饰条100安装在安装槽2110内，上限位 凸起2111与下限位凸起2121分别第二饰条安装部130和第一饰条安装部120 从安装槽2110内脱出。
67.参考图3，饰条100设有抵接第一玻璃面板300的第一端面111，饰条 200安装在中压紧件200中的安装槽2110内，第一端面111与上安装板211 之间形成抵接第一玻璃面板300的第一抵接区域1110。
68.饰条100设有抵接第二玻璃面板400的第二端面112，饰条100安装在 中压紧件200中的安装槽2110内，第二端面112与下安装板212之间形成抵 接第二玻璃面板400的第二抵接区域1120。第一抵接区域1110抵接第一玻 璃面板300的下端部，第二抵接区域1120抵接第二玻璃面板400的上端部。
69.可以理解为，饰条100安装在第一安装部210的安装槽2110内，安装后 饰条100上的第一端面111可抵接第一玻璃面板300，饰条100上的第二端 面112可抵接第二玻璃面板400。
70.具体地，第一竖向安装板213垂直于下安装板212，下安装板212平行 于第二玻璃面板400，对安装后的第二玻璃面板400起限位作用。上安装板 211具有一定的厚度，上安装板211和第一竖向安装板213朝向安装槽2110 的侧面是平齐的。见图3和图8，饰条100安装于中压紧件200中的安装槽 2110之后，第一抵接区域1110位于饰条100的第一端面111和上安装板211 之间，饰条100和上安装板211限制第一玻璃面板300在图3中的横向上位 移。第二抵接区域1120位于饰条100的第二端面112和下安装板212之间， 饰条100和下安装板212以及第一竖向安装板213限制第二玻璃面板400在 图3中发生横向位移。
71.因第一玻璃面板300和第二玻璃面板400为玻璃面板，需要精确安装， 且需要保证安装强度足够。由此，饰条100与家电门体的中压紧件200安装 之后可限制第一玻璃面板300和第二玻璃面板400的位移，取消了现有技术 中整块玻璃面板的安装，解决了整块玻璃
面板的安装精度不宜控制的问题。
72.优选地，第一竖向安装板213上设有容纳槽2131，容纳槽2131用于容 纳安装第二玻璃面板400的胶黏剂或粘结剂。
73.优选地，第一安装部210还包括垂直于上安装板211及下安装板212的 第一侧安装板214和第二侧安装板215，第一侧安装板214上设有开口槽 2141，开口槽2141安装家电门体的侧饰条(图中未示出)。开口槽2141的 形状与家电门体的侧饰条适配。
74.第二侧安装板215上设有用以将中压紧件200固定在家电门体的门板本 体上的螺接件2152。
75.第二安装部设有安装显示屏支架的第一抵接槽2210，以及安装门板本体 500的第一固定部223与第三限位部222。
76.第二安装部包括第二竖向安装板221，第一抵接槽2210和第三限位部222 位于第二竖向安装板221的两侧。第一抵接槽2210位于第二竖向安装板221 上朝向饰条100的一侧，第三限位部222位于第二竖向安装板221上背离饰 条100的一侧。
77.第二竖向安装板221所在的平面与第一竖向安装板213所在的平面平行， 且均垂直于第一玻璃面板300和第二玻璃面板400。第二竖向安装板221与 上安装板211垂直，第二竖向安装板221与上安装板211之间设有加强筋， 加强筋连接第二竖向安装板221与上安装板211。可以理解为第二竖向安装 板221由上安装板211的端部向上弯折而成，上安装板211的端部为上安装 板211上远离饰条100(即远离安装槽2110开口)的端部。
78.第一抵接槽2210位于第二竖向安装板221朝向饰条100的一侧，第三限 位部222位于第二竖向安装板221背离饰条100的一侧。可以理解为，第一 抵接槽2210由第二竖向安装板221向饰条100的方向凸出而成。
79.优选地，第一抵接槽2210的槽口朝向垂直于安装槽2110的槽口朝向。 在图5和图8中，第一抵接槽2210的槽口朝向图示竖直向上，安装槽2110 的槽口朝向图示横向方向。
80.第一抵接槽2210的槽口宽度大于槽底部的宽度。优选地，第一抵接槽 2210的横截面从槽口到槽底部逐渐变小。具体地，第一抵接槽2210的截面 为三角形。第一抵接槽2210用于安装显示屏支架(图中未示出)，显示屏支 架上设有定位凸起，定位凸起插入第一抵接槽2210内，直至定位凸起深入第 一抵接槽2210内的部位的外轮廓与第一抵接槽2210内轮廓紧贴。且第一抵 接槽2210的截面为三角形的设计，可以实现显示屏支架上的定位凸起能够快 速伸入第一抵接槽2210内，实现快速压紧与定位。
81.第三限位部222为第二竖向安装板221向外凸出而成，具体地，第三限 位部222为第二竖向安装板221向背离饰条100的方向向外凸出而成，第三 限位部222设有缺口部2220，缺口部2220的截面为l形，缺口部2220容置 门板本体500，第二竖向安装板221和第三限位部222限制门板本体500运 动。具体地，第二竖向安装板221和第三限位部222限制门板本体500在垂 直于第二竖向安装板221的方向上运动(图5和图8中的上下方向)。
82.安装门板本体500的固定部223为第二竖向安装板221沿其长度方向突 出而成，固定部223上设有固定孔2230。
83.安装门板本体500时，将门板本体500插入第三限位部222上的缺口部 2220内，第三限位部222和第二竖向安装板221限制门板本体500沿图8中 横向位移。然后将门板本体500与固定部223螺接固定，限制门板本体500 沿图8中纵向位移。
84.此外，第二竖向安装板221凸出形成有挤出边连接件224，挤出边连接 件224安装挤出条。第二竖向安装板221朝向安装槽2110的槽口方向设有侧 饰条连接件225，即侧饰条连接件225与第一抵接槽2210位于第二竖向安装 板221的同侧。侧饰条固定安装于侧饰条连接件225。
85.本发明提供的一种家电门体组件在安装时，先将门板本体500装入到中 压紧件200中第二安装部内的缺口部2220内，将门板本体500与固定部223 螺接固定。将显示屏支架(图中未示出)插入第一抵接槽2210内，安装好挤 出条等完成门体框体的组装，将第一玻璃面板300和第二玻璃面板400贴合 固定在框体上，第一玻璃面板300的下端和第二玻璃面板400的上端粘结于 中压紧件200，粘结时，中压紧件200可以起到粘结校准的作用，粘结后， 第一安装部位于粘结后的第一玻璃面板300和第二玻璃面板400之间。之后， 将饰条100的安装部压入中压紧件200的安装槽2110内。此时，饰条100上 的第一端面111可抵接第一玻璃面板300的下端面，第一玻璃面板300的下 端面位于饰条100与中压紧件200形成的第一抵接区域1110内；饰条100上 的第二端面112可抵接第二玻璃面板400的上端面，第二玻璃面板400的上 端面位于饰条100与中压紧件200形成第二抵接区域1120内。饰条100填充 了第一玻璃面板300与第二玻璃面板400之间的空隙。由于中压紧件200和 饰条100的安装位置是固定，在第一玻璃面板300和第二玻璃面板400贴合 位置不够精确时，饰条100压入第一玻璃面板300和第二玻璃面板400之间， 可对粘结后的第一玻璃面板300和第二玻璃面板400起到再次校准的作用。 由此，可将两块面板，即第一玻璃面板300和第二玻璃面板400替代现有技 术中的整块面板，解决了整块面板安装时不宜校准的问题。
86.优选地，饰条100由透光的柔性材料制成，中压紧件200上安装有光源。 具体地，饰条100由透光且柔性的材料制成，具有一定的弹性变形，可在安 装好第一玻璃面板300和第二玻璃面板400之后压入二者之间的缝隙中。光 源安装在中压紧件200上，能够透过饰条100发出光源。
87.本发明提供的家电门体组件用第一玻璃面板300和第二玻璃面板400替 代整个玻璃面板，同时新增饰条100和中压紧件200用于安装第一玻璃面板 300和第二玻璃面板400，且位于第一面板300和第二玻璃面板400之间的中 压紧件起到了校准作用，保证第一玻璃面板300和第二玻璃面板400的安装 精度。饰条100安装在中压紧件200的第一安装部210后，饰条100与中压 紧件200形成抵接第一玻璃面板300的第一抵接区域1110和抵接第二玻璃面 板400的第二抵接区域1120，结构精巧，饰条100填充了第一玻璃面板300 与第二玻璃面板400之间的空隙，并对第一玻璃面板300与第二玻璃面板400 的位置进行校准及调整，保证了第一玻璃面板300和第二玻璃面板400的安 装强度；中压紧件200上安装第一玻璃面板300、第二玻璃面板400、显示屏 支架及门板本体500的第二安装部，避免整块玻璃面板、显示屏支架及门板 本体500直接安装在门体中的下端盖上，缩小了显示屏支架和门板本体500 的尺寸，保证了显示屏支架和门板本体500的安装精度，同时也提高了显示 屏的强度。
88.参考图1-2，本发明还提供一种冰箱门体，包括如上述的家电门体组件， 还包括显示屏支架(图中未示)及门板本体500，显示屏支架及门板本体500 安装在中压紧件200上。
89.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限 制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本 发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用 以上所揭示的技术内容而做出的
些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本 发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何 等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之 内。