衣物处理设备的制作方法

1.本发明属于衣物处理技术领域，具体提供一种衣物处理设备。


背景技术：

2.随着衣物处理技术的不断发展，现有衣物处理设备的功能也越来越完善；例如，为了使用户能够快速使用清洁后的衣物，现有很多衣物处理设备都配置有烘干装置。具体地，现有衣物处理设备的烘干装置通常都是由烘干风道以及沿着烘干气流方向依次设置在烘干风道中的冷凝构件、烘干风机和加热构件，烘干风道的进风口和出风口都与衣物处理筒连通，烘干风道中的气流依次经过冷凝构件、烘干风机和加热构件后再回流至衣物处理筒中。由于衣物处理筒和烘干装置都要设置在衣物处理设备的壳体内，而衣物处理筒的占用空间又无法改变，因而技术人员只有依靠调整烘干装置的空间布局来尽量减小整个衣物处理设备的占用空间。为了有效提升壳体内部的空间布局效率，现有烘干装置的加热构件通常都设置在衣物处理筒的上方，即设置在靠近壳体的台面的位置；当衣物处理设备运行烘干模式时，加热构件产生的热量很容易传导到台面上，从而导致用户在不知情的情况下被烫，甚至还可能损坏堆放在台面上的不耐高温的物品，进而导致用户体验不佳的问题。
3.相应地，本领域需要一种新的衣物处理设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理设备的烘干装置的加热构件的设置方式不佳而容易导致衣物处理设备的台面温度过高的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括壳体以及设置在所述壳体中的衣物处理筒和烘干组件，所述烘干组件包括烘干风道以及沿着气流方向依次设置在所述烘干风道中的冷凝构件、烘干风机和加热构件，所述烘干风道的进风口和出风口都与所述衣物处理筒连通，所述加热构件与所述壳体之间设置有隔热清洗构件，所述隔热清洗构件中能够流通冷却液以起到隔热效果，并且所述隔热清洗构件的出口连接至所述冷凝构件的附近，以便从所述隔热清洗构件中流出的冷却液能够冲淋至所述冷凝构件上而实现清洁效果。
5.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述隔热清洗构件通过安装构件与所述烘干组件相连，所述安装构件的至少一部分用于形成所述烘干风道的内侧壁。
6.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述隔热清洗构件为一体形成在所述安装构件上的管状通道。
7.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述管状通道以来回弯折的方式形成在所述安装构件上。
8.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述隔热清洗构件为管道，所述管道的末端延伸至所述冷凝构件的附近。
9.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述管道以来回弯折的方式设置在所述加热构件与所述壳体之间。
10.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述管道的出口处设置有喷淋构件，所述管道中的冷却液通过所述喷淋构件喷淋至所述冷凝构件上。
11.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述喷淋构件的主体为柱状结构，所述柱状结构的截面形状与所述管道的内截面形状相匹配，并且所述柱状结构上设置有多个喷淋孔。
12.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述安装构件为板状结构，所述板状结构的底面用于形成所述烘干风道的内侧壁。
13.在上述衣物处理设备的优选技术方案中，所述衣物处理设备为干衣机或者洗干一体机。
14.本领域技术人员能够理解的是，在本发明的技术方案中，本发明的衣物处理设备包括壳体以及设置在所述壳体中的衣物处理筒和烘干组件，所述烘干组件包括烘干风道以及沿着气流方向依次设置在所述烘干风道中的冷凝构件、烘干风机和加热构件，所述烘干风道的进风口和出风口都与所述衣物处理筒连通，所述加热构件与所述壳体之间设置有隔热清洗构件，所述隔热清洗构件中能够流通冷却液以起到隔热效果，并且所述隔热清洗构件的出口连接至所述冷凝构件的附近，以便从所述隔热清洗构件中流出的冷却液能够冲淋至所述冷凝构件上而实现清洁效果。本发明通过在所述加热构件与所述壳体之间增设所述隔热清洗构件使得所述加热构件在加热过程中不会将过多的热量传递至所述壳体，从而有效避免所述壳体温度过高而容易烫到用户的问题，并且所述隔热清洗构件中的冷却液还能够冲淋至所述冷凝构件上，从而有效去除所述冷凝构件上附着的线屑以起到清洁效果，进而有效保证所述冷凝构件的除湿效果。
15.进一步地，本发明将所述隔热清洗构件通过所述安装构件与所述烘干组件相连，并且将所述安装构件的至少一部分用于形成所述烘干风道的内侧壁，以便所述隔热清洗构件能够对所述壳体更好地起到隔热效果，进而有效避免所述壳体过度升温的问题。优选地，所述安装构件为板状结构，并且所述板状结构的底面用于形成所述烘干风道的内侧壁，以便所述隔热清洗构件能够最大程度地发挥其隔热效果，进而有效保证所述壳体的温度不会过高。
16.进一步地，作为一种优选实施例，本发明将所述隔热清洗构件设置为管道，并且所述管道以来回弯折的方式设置在所述加热构件与所述壳体之间，以便更好地起到隔热效果；并且所述管道的末端延伸至所述冷凝构件的附近，其出口处还设置有所述喷淋构件，以便所述管道中的冷却液能够更好地喷淋至所述冷凝构件上，从而有效保证其清洁效果，进而有效保证所述冷凝构件的冷凝效果。此外，在所述管道的出口处设置所述喷淋构件还能够有效避免所述管道中的冷却液过快流出，以便在有效保证所述隔热清洗构件的隔热效果和清洁效果的同时还能够有效节省用水量，进而有效保证所述衣物处理设备的烘干效率。
附图说明
17.图1是本发明的衣物处理设备的内部结构示意图；
18.图2是本发明的烘干组件和隔热清洗构件的整体结构示意图；
19.图3是本发明的安装构件和隔热清洗构件的内部结构剖视图。
具体实施方式
20.下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，虽然本优选实施例是结合所述衣物处理设备为洗干一体机时的情形来进行说明的，但是，本发明的衣物处理设备显然还可以是干衣机等，这种有关衣物处理设备的具体类型的改变并不偏离本发明的基本原理，属于本发明的保护范围。
21.需要说明的是，在本发明的优选实施方式的描述中，术语“上”、“下”、“横向”、“竖向”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.首先参阅图1和图2，其中，图1是本发明的衣物处理设备的内部结构示意图；图2是本发明的烘干组件和隔热清洗构件的整体结构示意图。如图1和2所示，本发明的衣物处理设备包括壳体(图中未示出)以及设置在所述壳体中的衣物处理筒11和烘干组件12；其中，衣物处理筒11用于提供处理衣物的容纳空间，烘干组件12与衣物处理筒11相连通，以便烘干衣物处理筒11中的衣物。需要说明的是，本发明不对所述壳体的具体形状和具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要所述壳体能够容纳和支撑衣物处理筒11和烘干组件12即可。
24.具体地，烘干组件12包括烘干风道121以及沿着烘干气流方向依次设置在烘干风道121中的冷凝构件(图中未示出)、烘干风机122和加热构件123，其中，冷凝构件设置在靠近衣物处理筒11的后侧的烘干风道121中，即位于烘干风机122下方的烘干风道121中；烘干风道121的进风口与衣物处理筒11的后侧底部相连通，并且烘干风道121的出风口与衣物处理筒11的前侧顶端相连通，以使烘干风道121中的烘干气流能够自下而上地流动，并通过衣物处理筒11形成循环气流。基于上述结构，烘干风机122用于形成气流，衣物处理筒11中的湿空气通过烘干风道121的进风口进入烘干风道121中，先与冷凝构件接触以实现除湿；接着，除湿后的干燥空气通过加热构件123加热，从而形成高温干燥的烘干气流，再通过烘干风道121的出风口回到衣物处理筒11中，以实现烘干循环。需要说明的是，本发明不对烘干组件12的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要烘干组件12包括烘干风道121以及沿着烘干气流的方向依次设置在烘干风道121中的冷凝构件、烘干风机122和加热构件123即可。
25.此外，还需要说明的是，本发明不对冷凝构件的具体结构和具体设置位置作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要该冷凝构件能够起到除湿效果即可；并且本发明也不对衣物处理筒11和烘干风道121的具体结构以及两者之间的具体连接方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要本发明的衣物处理设备能通过衣物处理筒11和烘干风道121形成烘干循环回路即可。
26.在本优选实施例中，烘干风机122的外壳也用于形成烘干风道121的一部分，当然，烘干风道121也可以由一个单独的壳体形成，烘干风机122固定在该风道壳体中。技术人员可以根据实际使用需求自行设定烘干风道121的具体结构，只要烘干风道121能够通过进风口和出风口与衣物处理筒11连通而实现烘干气流的导通即可。
27.还需要说明的是，本发明不对烘干风机122和加热构件123的具体结构和设置位置作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，虽然本优选实施例中所述的加热构件123为加热管结构，但是，加热构件123显然还可以是其他具有加热功能的构件，例如加热板等。
28.基于背景技术中指出的现有衣物处理设备的烘干组件的加热构件通常都设置在衣物处理筒的上方，即设置在靠近衣物处理设备的壳体的台面(即上面板)位置；当衣物处理设备运行烘干模式时，加热构件产生的热量很容易传导到台面上，从而导致用户在不知情的情况下被烫，甚至还可能损坏堆放在台面上的不耐高温的物品，进而导致用户体验不佳的问题。为此，本发明的衣物处理设备在加热构件123与壳体之间增设了隔热清洗构件13，隔热清洗构件13中能够流通冷却液以起到隔热效果，并且隔热清洗构件13的出口连接至冷凝构件的附近，以便从隔热清洗构件13中流出的冷却液能够冲淋至冷凝构件上而实现清洁效果。需要说明的是，本发明不对隔热清洗构件13的具体结构作任何限制，只要隔热清洗构件13中能够流通冷却液以对衣物处理设备的壳体起到隔热效果且从隔热清洗构件13中流出的冷却液能够冲淋至冷凝构件上而实现清洁效果即可。
29.接着参阅图2和图3，其中，本发明的安装构件和隔热清洗构件的内部结构剖视图。如图2和3所示，隔热清洗构件13通过安装构件14与烘干组件12相连，并且安装构件14为板状结构，该板状结构的底面也用于形成烘干风道121的内侧壁。具体地，用于形成烘干风道121的壳体上设置有一个缺口(如图1中所示)，该缺口位于加热构件123的上方，并且该缺口的形状与安装构件14的形状相匹配，以便安装构件14能够通过该缺口与烘干组件12相连，并以使其底面能够形成烘干风道121的内侧壁的一部分。
30.需要说明的是，虽然本优选实施例中的安装构件14用于形成烘干风道121的一部分，但是，这种结构设置方式显然只是一种优选设置方式，烘干风道121也可以由一个单独的壳体形成，安装构件14设置在该壳体上。此外，虽然本优选实施例中所述的安装构件14为板状结构，但这种板状结构显然只是一种优选设置方式，技术人员可以根据实际使用需求对安装构件14的具体结构进行调整；例如，安装构件14还可以设置成支架状结构，只要隔热清洗构件13能够通过安装构件14设置在加热构件123与衣物处理设备的壳体之间即可。
31.继续参阅图3，在本优选实施例中，隔热清洗构件13设置为管道结构，安装构件14的中间设置有空腔，隔热清洗构件13设置在该空腔中，以便隔热清洗构件13能够通过设置在安装构件14上的空腔更好地实现隔热。安装构件14上设置的空腔的形状既可以是长方体形，也可以是与隔热清洗构件13相匹配的形状；优选地，该空腔的形状与隔热清洗构件13的形状相匹配，以使隔热清洗构件13的管壁能够直接与设置在安装构件14上的空腔的内壁相接触，进而使得隔热清洗构件13能够最大程度地发挥其隔热效果。
32.需要说明的是，本发明不对隔热清洗构件13的截面形状作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；但是，作为一种优选实施例，隔热清洗构件13设置为截面形状为圆形的管道，以便有效减小冷却液流动时产生的阻力，进而最大程度地减小冷却液自
身流动过程中产生的热量。
33.进一步地，基于隔热清洗构件13为管道结构，作为一种优选实施例，隔热清洗构件13以来回弯折的方式设置在安装构件14形成的空腔中，即位于加热构件123与衣物处理设备的壳体之间，并且隔热清洗构件13的末端直接延伸至冷凝构件的附近，以便从隔热清洗构件13中流出的冷却液能够冲淋至冷凝构件上而实现清洁效果，进而有效保证冷凝构件的除湿效果。
34.具体而言，以来回弯折的方式设置在安装构件14形成的空腔中的隔热清洗构件13包括多个横向段和竖向段，横向段和竖向段依次交替连接以形成来回弯折的结构，竖向段的设置能够保证相邻两个横向段之间保持一定的距离，以使隔热清洗构件13中冷却液能更好地发挥隔热效果。此外，如图2所示，作为一种优选实施例，从安装构件14中延伸出的隔热清洗构件13部分设置有至少一个向下的弯折段，隔热清洗构件13中的冷却液能够通过该弯折段实现加速，以便冷却液能够加速从隔热清洗构件13的出口处冲出，进而起到更好的冲淋效果。
35.作为一种优选设置方式，隔热清洗构件13的末端延伸至冷凝构件的上方且位于靠近加热构件123的一侧，以使从隔热清洗构件13中流出的冷却液能从靠近加热构件123的一侧冲淋至冷凝构件上，以便对冷凝构件起到更好的清洁效果。当然，这只是一种优选设置方式，技术人员也可以根本实际使用需求自行调整隔热清洗构件13的末端的设置位置，只要从隔热清洗构件13中流出的冷却液能够冲淋至冷凝构件上而实现清洁效果即可。
36.此外，还需要说明的是，本发明不对隔热清洗构件13的入口的连接处作任何限制，即，本发明不对隔热清洗构件13中流通的冷却液的来源作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。作为一种优选实施例，隔热清洗构件13的入口与衣物处理设备的分配器盒相连通，以便衣物处理设备的分配器盒能够根据需要随时向隔热清洗构件13中供应自来水作为冷却液，并且从隔热清洗构件13中流出的水在冲洗完冷凝构件后能够直接进入衣物处理筒11中，并通过与衣物处理筒11相连通的排水管排出。当然，上述设置方式只是一种优选设置方式，技术人员显然还可以根据实际使用需求自行调整隔热清洗构件13的入口的连接处，例如，隔热清洗构件13的入口也可以通过进水阀直接与自来水龙头相连，衣物处理设备通过控制设置在隔热清洗构件13的入口处的进水阀的开闭状态来控制隔热清洗构件13中的冷却液的流通状态。
37.进一步地，基于隔热清洗构件13为管道的结构设置方式，在本优选实施例中，隔热清洗构件13的末端延伸至冷凝构件的上方且靠近烘干风机122的一侧，并且隔热清洗构件13的末端沿横向延伸出喷淋段(图中未示出)，该喷淋段的长度与冷凝构件的宽度相同，并且该喷淋段的轴线方向与冷凝构件的宽度方向相同，以便隔热清洗构件13能够通过该喷淋段更好地进行喷淋清洁。优选地，该喷淋段上设置有多个出口，并且每个出口均设置有喷淋构件(图中未示出)，隔热清洗构件13中的冷却液通过喷淋构件喷淋至冷凝构件上，以便隔热清洗构件13中的冷却液能更好地喷淋至冷凝构件上，从而有效保证其清洁效果。此外，在隔热清洗构件13的出口处设置喷淋构件还能够避免隔热清洗构件13中的冷却液过快流出，以便在有效保证隔热效果和清洁效果的同时还能够有效节省用水量，进而有效保证衣物处理设备的烘干效率。需要说明的是，本发明不对该喷淋构件的具体结构作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定，只要隔热清洗构件13中的冷却液能够通过该喷淋构件
喷淋至冷凝构件上即可。
38.作为一种优选实施例，该喷淋构件的主体为柱状结构，该柱状结构的截面形状与隔热清洗构件13的内截面形状相匹配，以便该喷淋构件能够直接堵在隔热清洗构件13的末端；并且该柱状结构上还设置有多个喷淋孔，隔热清洗构件13中的冷却液通过这些喷淋孔喷淋至冷凝构件上以实现清洁效果。通过这种结构设置方式不仅能够有效实现喷淋效果，从而有效保证冷凝构件的冷凝效果；而且还能够最大程度地简化喷淋构件的具体结构，以便在保证喷淋效果的同时，还能够有效节省制造成本。需要说明的是，本发明不对喷淋孔的具体形状、数量和分布方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定。
39.作为隔热清洗构件13的另一种优选实施例，隔热清洗构件13还可以是一体形成在安装构件14上的管状通道，即，隔热清洗构件13直接形成在安装构件14上；优选地，安装构件14上设置有来回弯折的管状通道作为隔热清洗构件13，以便冷却液能直接通过一体形成在安装构件14上的隔热清洗构件13实现流通而进行隔热。需要说明的是，本发明不对管状通道的形成方式作任何限制，技术人员可以根据实际使用需求自行设定；例如，技术人员可以通过注塑方式直接该管状通道与整个安装构件14一体形成，也可以将安装构件14设置为上下两部分，然后分别在安装构件14的上下两部分上加工出管状通道的一部分，将安装构件14的上下两部分扣合连接后形成该管状通道。基于隔热清洗构件13为一体形成在安装构件14上的管状通道的结构，隔热清洗构件13的出口可以通过其他连接管道连接至冷凝构件的附近，以便从隔热清洗构件13中流出的冷却液能冲淋至冷凝构件上而实现清洁效果。当然，作为一种优选实施例，该连接管道的末端也可以设置喷淋构件，以便隔热清洗构件13中的冷却液通过该喷淋构件喷淋至冷凝构件上，进而使得冷却液能对冷凝构件实现更加全面的喷淋清洁。
40.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的基本原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。