后处理装置以及图像形成装置的制作方法

1.本公开涉及一种后处理装置以及图像形成装置。


背景技术：

2.图像形成装置中，作为对被排出的介质喷吹气体的技术，以往众所周知有下述的日本专利特开2016-52941号公报(“0031
”‑“
0045”、图2-图5)中记载的技术。
3.所述公报中记载了下述技术：对于通过了定影装置而升温的片材s，利用配置在图像形成装置内部的抽吸风扇4来进行冷却，并且利用设置在图像形成装置外部的冷却单元11从片材s的上方喷吹气体来进行冷却。


技术实现要素：

4.本公开的技术课题是，与在宽度方向上均匀地朝介质喷吹气体的情况相比，抑制装载部件上的介质的装载不良。
5.根据本公开的第一方案，提供一种后处理装置，包括：排出部件，排出介质；装载部件，装载被排出的介质；以及喷吹部件，配置在所述排出部件的下方，朝向被排出的介质喷吹气体，且所述喷吹部件相对于与介质的排出方向交叉的宽度方向而对喷吹量设有差异。
6.根据本公开的第二方案，所述后处理装置包括：所述喷吹部件，以从介质的排出方向观察而使被排出的介质弯曲的方式，相对于宽度方向而对喷吹量设有差异。
7.根据本公开的第三方案，与所述宽度方向的端部相比，中央部的喷吹量大。
8.根据本公开的第四方案，与所述宽度方向的中央部相比，端部的喷吹量大。
9.根据本公开的第五方案，所述后处理装置包括：所述喷吹部件，以将介质送向所述宽度方向的一端侧的方式，相对于宽度方向而对喷吹量设有差异。
10.根据本公开的第六方案，与所述宽度方向的一端侧相比，另一端侧的喷吹量大。
11.根据本公开的第七方案，所述后处理装置包括：所述喷吹部件，具有喷吹口，所述喷吹口相对于所述宽度方向而配置有多个且喷吹气体；以及输送部件，与所述喷吹口各自对应地配置，朝向所述喷吹口输送气体，对所述输送部件各自的气体的输送量设置差异，从而相对于宽度方向而对喷吹量设置差异。
12.根据本公开的第八方案，所述后处理装置包括：所述喷吹部件，具有喷吹口，所述喷吹口相对于所述宽度方向而配置有多个且喷吹气体；以及开闭部件，能够开放或封闭所述喷吹口，利用开闭构件来堵塞一部分喷吹口，从而相对于宽度方向而对喷吹量设置差异。
13.根据本公开的第九方案，所述后处理装置包括：移动部件，在开放所述喷吹口的开放位置与封闭所述喷吹口的封闭位置之间，使所述开闭部件移动；以及控制部件，根据减少喷吹量的宽度方向的范围来控制所述移动部件，以使所述开闭部件移动到封闭位置。
14.根据本公开的第十方案，所述后处理装置包括：所述开闭部件，相对于所述喷吹部件而能够装卸，根据减少喷吹量的宽度方向的范围来安装所述开闭部件，以封闭所述喷吹口。
15.根据本公开的第十一方案，所述后处理装置包括：所述开闭部件，相对于所述喷吹部件而能够利用磁力来装卸。
16.根据本公开的第十二方案，提供一种图像形成装置，包括：记录部件，在介质上记录图像；排出部件，排出记录有图像的介质；装载部件，装载被排出的介质；以及喷吹部件，配置在所述排出部件的下方，朝向被排出的介质喷吹气体，且所述喷吹部件相对于与介质的排出方向交叉的宽度方向而对喷吹量设有差异。
17.(效果)
18.根据所述第一方案或第十二方案，与在宽度方向上均匀地将气体喷吹至介质的情况相比，能够抑制装载部件上的介质的装载不良。
19.根据所述第二方案，使被排出的介质弯曲，从而能够降低介质与装载部件的接触面积。
20.根据所述第三方案，能够使被排出的介质弯曲成凸型，与不使其弯曲成凸型的情况相比，能够抑制介质的擦伤。
21.根据所述第四方案，能够使被排出的介质弯曲成凹型，与不使其弯曲成凹型的情况相比，能够提高直进性。
22.根据所述第五方案或第六方案，能够将被排出的介质送向一端侧，与不送的情况相比，能够提高匹配性。
23.根据所述第七方案，能够对与喷吹口对应地配置的输送部件中的气体的输送量设置差异，从而能够在宽度方向上对喷吹量设置差异。
24.根据所述第八方案，能够开放喷吹口的一部分，封闭另一部分，从而在宽度方向上对喷吹量设置差异。
25.根据所述第九方案，控制部件能够控制移动部件而使开闭部件自动移动，以实现目标喷吹量的分布。
26.根据所述第十方案，能够手动装卸开闭部件，以实现目标喷吹量的分布。
27.根据所述第十一方案，与不利用磁力来装卸开闭部件的情况相比，能够手动且容易地装卸开闭部件。
附图说明
28.图1是实施例1的图像形成装置的整体说明图。
29.图2是实施例1的后处理装置的排出口的部分的侧面图。
30.图3是实施例1的后处理装置的排出口部分的主要部分立体图。
31.图4a至图4c是实施例1的喷吹的设定的说明图，图4a是中央部的风量大的情况的说明图，图4b是两端部的风量大的情况的说明图，图4c是跟前侧(一端侧)的风量大的情况的说明图。
32.图5a及图5b是以往结构中的介质的排出状况的说明图，图5a是介质的前端接触到排出托盘(tray)的状态的说明图，图5b是从图5a的状态进一步排出介质的状态的说明图。
33.图6a及图6b是实施例2的说明图，图6a是挡闸(shutter)被拆卸的状态的说明图，图6b是安装有挡闸的状态的说明图。
具体实施方式
34.接下来，一边参照附图，一边对作为本公开的实施方式的具体例的实施例进行说明，但本公开并不限定于以下的实施例。
35.另外，为了便于理解以后的说明，在附图中，将前后方向(介质的宽度方向)设为x轴方向，将左右方向(介质的搬送方向)设为y轴方向，将上下方向设为z轴方向，将箭头x、箭头-x、箭头y、箭头-y、箭头z、箭头-z所示的方向或所示的侧分别设为前方、后方、右方、左方、上方、下方或前侧、后侧、右侧、左侧、上侧、下侧。
36.而且，图中，
“○”
中记载有“·”的符号是指从纸面的背侧朝向表侧的箭头，
“○”
中记载有
“×”
的符号是指从纸面的表侧朝向背侧的箭头。
37.另外，以下的使用附图的说明中，为了便于理解，适当省略了说明所需的构件以外的图示。
38.[实施例1]
[0039]
(实施例1的打印机u的整体结构的说明)图1是实施例1的图像形成装置的整体说明图。
[0040]
图1中，作为本公开的实施例1的图像形成装置的一例的打印机u具有：打印机的本体u1；作为供给装置的一例的供料器(feeder)单元u2，对打印机的本体u1供给介质；操作部ui，供利用者进行操作；以及作为后处理装置的一例的整理器(finisher)u3，进行从打印机的本体u1排出的介质的后处理。
[0041]
(实施例1的打印(marking)的结构的说明)
[0042]
图1中，所述打印机的本体u1具有下述等部件，即：控制部(控制部件的一例)c，进行打印机u的控制；未图示的通信部，经由未图示的专用线缆而连接于打印机u的外部，且接收从作为信息发送装置的一例的打印图像服务器com发送的图像信息；以及作为记录部件的一例的打印部u1a，在介质上记录图像。在所述打印图像服务器com，连接有作为图像发送装置的一例的个人计算机pc，所述个人计算机pc是通过线缆或局域网(local area network，lan)等线路而连接，发送要利用打印机u来打印的图像的信息。
[0043]
打印部u1a具有：作为像保持部件的一例的黄色(yellow，y)、品红色(magenta，m)、青色(cyan，c)、黑色(black，k)的各色用的感光体py、感光体pm、感光体pc、感光体pk；以及感光体po，用于在打印照片图像等时使图像发出光泽。感光体py～感光体po的表面包含感光性的介电质。
[0044]
图1中，在黑色的感光体pk的周围，沿着感光体pk的旋转方向而配置有作为带电部件的一例的带电器cck、作为潜像形成部件的一例的曝光机rosk、作为显影部件的一例的显影器gk、作为一次转印部件的一例的一次转印辊t1k、以及作为像保持部件用清洁部件的一例的感光体清洁器clk。
[0045]
在其他的感光体py、感光体pm、感光体pc、感光体po的周围，也同样地配置有带电器ccy、带电器ccm、带电器ccc、带电器cco、曝光机rosy、曝光机rosm、曝光机rosc、曝光机roso、显影器gy、显影器gm、显影器gc、显影器go、一次转印辊t1y、一次转印辊t1m、一次转印辊t1c、一次转印辊t1o与感光体清洁器cly、感光体清洁器clm、感光体清洁器clc、感光体清洁器clo。
[0046]
在打印部u1a的上部，可装卸地支撑有作为显影剂收容部件的一例的墨粉盒
(toner cartridge)ky、墨粉盒km、墨粉盒kc、墨粉盒kk、墨粉盒ko。在墨粉盒ky～墨粉盒ko中，收容有向显影器gy～显影器go补给的显影剂。
[0047]
在各感光体py～感光体po的下方，作为中间转印部件的一例，配置有作为像保持部件的一例的中间转印带b。中间转印带b被夹在感光体py～感光体po与一次转印辊t1y～一次转印辊t1o之间。中间转印带b的背面是由作为驱动部件的一例的主动辊(drive roll)rd、作为张力赋予部件的一例的张紧辊(tension roll)rt、作为蛇行防止部件的一例的行走辊(walking roll)rw、作为从动部件的一例的多个惰辊(idle roll)rf、作为二次转印用的相向部件的一例的支承辊(backup roll)t2a、作为可动部件的一例的多个缩回辊(retract roll)r1与所述一次转印辊t1y～一次转印辊t1o予以支撑。
[0048]
在中间转印带b的表面，在主动辊rd的附近，配置有作为中间转印部件的清洁部件的一例的带清洁器clb。
[0049]
作为二次转印构件的一例的二次转印辊t2b夹着中间转印带b而与支承辊t2a相向地配置。而且，为了对支承辊t2a施加与显影剂的带电极性为同极性的电压，作为接触部件的一例的接触辊(contact roll)t2c接触至支承辊t2a。
[0050]
由所述支承辊t2a、二次转印辊t2b、接触辊t2c，构成作为实施例1的二次转印部件的一例的二次转印器t2，由一次转印辊t1y～一次转印辊t1o、中间转印带b、二次转印器t2等，构成作为实施例1的转印部件的一例的转印装置t1、转印装置b、转印装置t2。
[0051]
在二次转印器t2的下方，设有作为收容部件的一例的供纸托盘tr1。在供纸托盘tr1上，收容有作为介质的一例的记录片材s。在供纸托盘tr1的右斜上方，配置有作为导出部件的一例的拾取辊(pickup roll)rp与作为梳理部件的一例的梳理辊rs。从梳理辊rs，延伸有搬送记录片材s的搬送路sh。沿着搬送路sh，配置有多个将记录片材s搬送至下游侧的作为搬送部件的一例的搬送辊ra。
[0052]
在梳理辊rs的下游侧，配置有作为多余部分的去除部件的一例的毛刺去除装置bt。毛刺去除装置bt以预先设定的压力夹着记录片材s而搬送至下游侧，进行记录片材s的边缘的多余部分的去除，即所谓的毛刺去除。
[0053]
在毛刺去除装置bt的下游侧，配置有叠送探测装置jk。叠送探测装置jk对通过的记录片材s的厚度进行测量，以探测记录片材s多片重叠的状态，即所谓的叠送。
[0054]
在叠送探测装置jk的下游侧，配置有作为姿势修正部件的一例的修正辊rc。修正辊rc对记录片材s相对于搬送方向的倾斜即所谓的歪斜(skew)进行修正。
[0055]
在修正辊rc的下游侧，配置有对记录片材s向二次转印器t2的搬送时期进行调整的作为调整部件的一例的配准辊(registration roll)rr。而且，在配准辊rr的下游侧，配置有作为介质引导部件的一例的片材引导件sg1。
[0056]
另外，在供料器单元u2中，也设有与供纸托盘tr1或拾取辊rp、梳理辊rs、搬送辊ra同样地构成的供纸托盘tr2、供纸托盘tr3等，从供纸托盘tr2、供纸托盘tr3开始的搬送路sh在叠送探测装置jk的上游侧汇流至打印机的本体u1的搬送路sh。
[0057]
相对于二次转印辊t2b，在记录片材s的搬送方向的下游侧，配置有多个作为介质搬送部件的一例的搬送带hb。
[0058]
相对于搬送带hb，在记录片材s的搬送方向的下游侧，配置有作为定影部件的一例的定影装置f。
[0059]
在定影装置f的下游侧的整理器u3，配置有作为弯曲修正部件的一例的卷曲消除器(decurler)hd。卷曲消除器hd对记录片材s施加压力，以对记录片材s的弯曲即所谓的卷曲进行修正。
[0060]
在卷曲消除器hd的下游侧，朝向作为装载部件的一例的排出托盘trh而延伸有搬送路sh。在搬送路sh的下游端，配置有作为排出部件的一例的排出辊rh。
[0061]
在卷曲消除器hd的下游侧，形成有从搬送路sh分支的作为搬送路的一例的反转路sh2。在搬送路sh与反转路sh2的分支部，配置有作为搬送方向切换部件的一例的第一闸gt1。
[0062]
在反转路sh2，配置有多个作为可正反转的搬送部件的一例的回退辊(switch back roll)rb。在回退辊rb的上游侧，形成有作为搬送路的一例的连接路sh3，所述连接路sh3从反转路sh2的上游部分支，且在较搬送路sh的与反转路sh2的分支部为下游侧汇流。在反转路sh2与连接路sh3的分支部，配置有作为搬送方向切换部件的一例的第二闸gt2。
[0063]
在所述反转路sh2的下游侧，在定影装置f的下方，配置有用于使记录片材s的搬送方向反转即所谓的回退的折返路sh4。在折返路sh4，配置有作为可正反转的搬送部件的一例的回退辊rb。而且，在折返路sh4的入口，配置有作为搬送方向切换部件的一例的第三闸gt3。
[0064]
另外，折返路sh4的下游侧的搬送路sh汇流至供纸托盘tr1的搬送路sh。
[0065]
(打印的运行)
[0066]
所述打印机u中，当经由打印图像服务器com而收到从个人计算机pc发送的图像信息时，开始作为图像形成动作的作业。当作业开始时，感光体py～感光体po或中间转印带b等旋转。
[0067]
感光体py～感光体po通过未图示的驱动源而受到旋转驱动。
[0068]
带电器ccy～带电器cco施加预先设定的电压，使感光体py～感光体po的表面带电。
[0069]
曝光机rosy～曝光机roso根据来自控制部c的控制信号，输出作为写入潜像的光的一例的激光ly、激光lm、激光lc、激光lk、激光lo，在感光体py～感光体po的经带电的表面写入静电潜像。
[0070]
显影器gy～显影器go将感光体py～感光体po表面的静电潜像显影为可视像。
[0071]
墨粉盒ky～墨粉盒ko进行伴随显影器gy～显影器go中的显影而消耗的显影剂的补给。
[0072]
一次转印辊t1y～一次转印辊t1o被施加与显影剂的带电极性为反极性的一次转印电压，将感光体py～感光体po的表面的可视像转印至中间转印带b的表面。
[0073]
感光体清洁器cly～感光体清洁器clo将一次转印后残留在感光体py～感光体po表面的显影剂予以去除而进行清洁。
[0074]
中间转印带b在通过与感光体py～感光体po相向的一次转印区域时，按照o、y、m、c、k的顺序被转印、层叠有图像，并通过与二次转印器t2相向的二次转印区域q4。另外，在单色图像的情况下，仅被转印单色的图像并被送往二次转印区域q4。
[0075]
拾取辊rp根据所收到的图像信息的大小或记录片材s的指定与所收容的记录片材s的大小或种类等，从进行记录片材s的供给的供纸托盘tr1～供纸托盘tr3送出记录片材s。
[0076]
梳理辊rs将从拾取辊rp送出的记录片材s逐片地分离而进行梳理。
[0077]
毛刺去除装置bt对通过的记录片材s施加预先设定的压力而去除毛刺。
[0078]
叠送探测装置jk对通过的记录片材s的厚度进行探测，由此来探测记录片材s的叠送。
[0079]
修正辊rc使通过的记录片材s接触至未图示的壁面而修正歪斜。
[0080]
配准辊rr配合中间转印带b表面的图像被送至二次转印区域q4的时期，来送出记录片材s。
[0081]
片材引导件sg1将由配准辊rr送出的记录片材s引导至二次转印区域q4。
[0082]
二次转印器t2经由接触辊t2c来对支承辊t2a施加预先设定的与显影剂的带电极性为同极性的二次转印电压，将中间转印带b的图像转印至记录片材s。
[0083]
带清洁器clb将在二次转印区域q4中转印了图像后的残留在中间转印带b表面的显影剂予以去除而进行清洁。
[0084]
搬送带hb将由二次转印器t2转印了图像的记录片材s保持在表面而搬送至下游侧。
[0085]
定影装置f具有作为加热构件的一例的加热辊fh、及作为加压构件的一例的加压辊fp。在加热辊fh的内部，收容有作为热源的一例的加热器h。定影装置f对于通过加热辊fh与加压辊fp接触的定影区域q5的记录片材s一边加压一边进行加热，以对记录片材s表面的未定影图像进行定影。由所述加热辊fh以及加压辊fp构成实施例1的定影构件fp、定影构件fh。
[0086]
卷曲消除器hd对通过定影装置f的记录片材s施加压力，以去除记录片材s的弯曲即所谓的卷曲。
[0087]
在进行双面打印的情况下，第一闸gt1运行，通过了卷曲消除器hd的记录片材s被搬送至反转路sh2，利用折返路sh4而回退，并通过搬送路sh而被再次送往配准辊rr，以进行第二面的打印。
[0088]
被排出至排出托盘trh的记录片材s在以记录有图像的面成为上表面的状态而排出的情况下，即在所谓的面朝上(face up)排出的情况下，在搬送路sh中受到搬送，并由排出辊rh排出至排出托盘trh。
[0089]
另一方面，在以记录有图像的面成为下表面的方式被排出的情况下，即在所谓的面朝下(face down)排出的情况下，从搬送路sh暂时搬入至反转路sh2。并且，在记录片材s的搬送方向的后端通过第二闸gt2后，回退辊rb的正转停止。然后，第二闸gt2切换，回退辊rb进行反转，记录片材s在连接路sh3中受到搬送而被搬送至排出托盘trh。
[0090]
在排出托盘trh中，装载被排出的记录片材s。
[0091]
(喷吹机构的说明)
[0092]
图2是实施例1的后处理装置的排出口的部分的侧面图。
[0093]
图3是实施例1的后处理装置的排出口部分的主要部分立体图。
[0094]
在图1～图3中，实施例1中，排出托盘trh是随着朝向片材搬送方向的下游侧，而朝重力方向的下方倾斜地形成。在排出托盘trh中，在重力方向的下游端，配置有作为停止部件的一例的末端引导件(end guide)1。而且，在排出托盘trh中，在作为宽度方向的另一端部的一例的里侧(后侧)，配置有作为停止部件的一例的侧端引导件(side guide)2。
[0095]
相对于由排出辊rh排出的片材s所通过的排出口3，在下方，配置有作为喷吹部件的一例的喷吹装置6。喷吹装置6具有作为框体的一例的壳体7。实施例1的壳体7形成为朝向片材s的宽度方向即前后方向延伸的中空的方筒状。在壳体7上，形成有多个喷吹口8。喷吹口8相对于片材s的宽度方向而隔开间隔地配置有多个。实施例1中，作为一例，喷吹口8配置到与可使用的最大的纸张宽度的两端部对应的位置为止。
[0096]
在壳体7的下方，配置有作为气体输送部件的一例的风扇9。实施例1的风扇9抽吸外界气体并输送至壳体7内。因此，被抽吸至壳体7内的气体从喷吹口8喷吹。
[0097]
在壳体7的上方，配置有作为开闭部件的一例的挡闸11。挡闸11是与喷吹口8各自对应地配置。实施例1的挡闸11是以利用从作为移动部件的一例的卷起装置12延伸的钢丝(wire)来悬吊的状态而受到支撑。卷起装置12是基于来自控制部c的控制信号而受到控制。实施例1中，当卷起装置12松开钢丝时，挡闸11因重力而下降，挡闸11移动到封闭喷吹口8的封闭位置。而且，当卷起装置12卷起钢丝时，挡闸11上升，挡闸11移动到开放喷吹口8的开放位置。
[0098]
另外，作为使挡闸11移动的结构，例示了卷起装置12，但并不限定于此。例如，作为使挡闸11移动的驱动源，能够采用下述结构：使用螺线管(solenoid)，通过螺线管的导通、断开来使挡闸11移动。除此以外，也能够采用下述结构：将作为驱动源的一例的马达与作为传递机构的一例的小齿轮(pinion gear)以及齿条予以组合，而使挡闸11移动。进而，也能够采用使用液压或气压来使挡闸11移动的结构。
[0099]
而且，挡闸11并不限定于上下移动的结构，移动方向能够设为任意方向，例如沿着宽度方向移动。
[0100]
而且，理想的是，对于喷吹口8各别地设置挡闸11，但在喷吹口8的数量多的情况下，也能够使用可统一封闭两个以上的喷吹口8的挡闸等。
[0101]
实施例1的控制部c具有进行与外部的信号的输入/输出等的输入/输出接口i/o。而且，控制部c具有存储有用于进行所需处理的程序以及信息等的只读存储器(read only memory，rom)。而且，控制部c具有用于临时存储所需数据的随机存取存储器(random access memory，ram)。而且，控制部c具有进行与存储在rom等中的程序相应的处理的中央处理器(central processing unit，cpu)。因而，实施例1的控制部c包含所谓的微型计算机。控制部c通过执行存储在rom等中的程序，从而能够实现各种功能。
[0102]
图4a至图4c是实施例1的喷吹的设定的说明图，图4a是中央部的风量大的情况下的说明图，图4b是两端部的风量大的情况下的说明图，图4c是跟前侧(一端侧)的风量大的情况下的说明图。
[0103]
实施例1的控制部c根据减少来自喷吹口8的风量(喷吹量)的宽度方向的范围来控制挡闸11，以使挡闸11移动到封闭位置。图4a至图4c中，在使被排出的介质弯曲的情况下，实施例1的控制部c利用挡闸11来使一部分喷吹口8封闭。图4a中，当从排出方向观察而使介质弯曲成凸型时，堵塞宽度方向的端部的喷吹口8(8a)而仅开放中央部的喷吹口8(8b)，使中央部的风量大于两端部。而且，图4b中，当从排出方向观察而使介质弯曲成凹型时，堵塞宽度方向的中央部的喷吹口8(8b)而仅开放端部的喷吹口8(8a)，使端部的风量大于中央部。
[0104]
而且，实施例1的控制部c在排出托盘trh中想要沿宽度方向输送片材s的情况下，
根据想要输送的方向，对宽度方向的风量设置差异。图4c中，在从排出方向观察而想要朝向右侧(整理器u3的里侧)的侧端引导件2输送片材s时，开放跟前侧(一端侧)的喷吹口8a1、喷吹口8b1而封闭里侧(另一端侧)的喷吹口8a2、喷吹口8b2。借此，能够使片材s朝里侧移动，使片材s的侧端接触至侧端引导件2，以进行片材s的排列、匹配。另外，在想要将片材s输送至跟前侧的情况下，开放、封闭的喷吹口8的组合相反。
[0105]
另外，采用图4a～图4c所示的哪种形态，可由利用者利用来自操作部ui的输入来选择。
[0106]
(实施例1的作用)
[0107]
具备所述结构的实施例1的整理器u3中，相对于朝向排出托盘trh而排出的片材s，所喷吹的气体的风量在宽度方向上存在差异。因此，如图4a、图4b所示，片材s以弯曲的状态或者以片材s的单侧浮起的状态而排出至排出托盘trh。尤其，片材s的排出方向的前端部容易成为弯曲或单侧浮起的状态。因此，当片材s的排出方向的前端接触至排出托盘trh的上表面而受到装载时，与宽度方向的整体接触的情况相比，接触面积减小。因而，片材s的摩擦阻力得以降低。
[0108]
图5a及图5b是以往的结构中的介质的排出状况的说明图，图5a是介质的前端接触至排出托盘的状态的说明图，图5b是从图5a的状态进一步排出介质的状态的说明图。
[0109]
图5a及图5b中，如以往结构那样，在不喷吹风的结构中，当片材01的搬送方向的前端接触至排出托盘02时，如图5a所示，宽度方向的大致整个区域都将接触。此处，存在片材01的种类为薄纸等而“刚性(刚度)”低的情况(所谓的纸软的情况)、或者为铜版纸等而纸与排出托盘的摩擦系数大的情况。此时，当片材01被进一步送入时，有可能如图5b所示，片材01与排出托盘02的摩擦力超过片材01的“刚性”，片材01不向下游侧移动，而片材01在中途发生纵弯曲。当片材01发生纵弯曲时，会造成片材01在中途弯折，或者片材01表背反转，或者片材01的装载顺序错乱等装载不良的问题。
[0110]
与此相对，在实施例1中，喷吹至片材s的风量在宽度方向上存在差异。因此，如图4a～图4c所示，片材s的搬送方向的前端部接触至排出托盘trh时的接触面积得以降低。因而，片材s的排出方向的前端部与排出托盘trh之间的摩擦力得以降低。因此，实施例1中，与以往的结构相比，片材s发生纵弯曲的情况减少。因而，实施例1中，可抑制装载不良的发生。
[0111]
而且，实施例1中，在如图4a那样使片材s弯曲成凸型的情况下，片材s的宽度方向的中央部难以接触到排出托盘trh的表面，也能够抑制片材s的擦伤的产生。
[0112]
进而，实施例1中，在如图4b那样使片材s弯曲成凹型的情况下，容易对片材s产生从宽度方向的两侧朝向中央侧的力。因此，片材s难以朝宽度方向的外侧移动，能够提高片材s的直进性。
[0113]
而且，在如图4c那样使片材s的宽度方向的其中一端浮起的情况下，能够使片材s朝向侧端引导件2移动。因而，能够提高片材s的匹配性。另外，为了进一步提高匹配性，也可设置使排出托盘trh振动的振动施加装置。
[0114]
[实施例2]
[0115]
接下来说明本公开的实施例2，但在所述实施例2的说明中，对于与所述实施例1的构成元件对应的构成元件标注相同的符号，并省略其详细说明。
[0116]
所述实施例2在下述方面与所述实施例1不同，而在其他方面则与所述实施例1同
样地构成。
[0117]
图6a及图6b是实施例2的说明图，图6a是拆卸了挡闸的状态的说明图，图6b是安装有挡闸的状态的说明图。
[0118]
图6a及图6b中，在实施例2的喷吹装置6中，取代实施例1的挡闸11或卷起装置12，而使用了作为开闭构件的一例的挡闸11
′
。实施例2的挡闸11
′
具有本体部11a
′
、及从本体部11a
′
的上端朝左方延伸的防掉落部11b
′
。本体部11a
′
形成为板状，构成为可与喷吹口8相向而封闭。
[0119]
实施例2的挡闸11
′
包含磁体(magnet)，壳体7包含作为磁性材料的一例的铁。因此，挡闸11
′
可利用磁力而吸附(安装)于壳体7。而且，利用者用手拉开，也能从壳体7拆卸挡闸11
′
。而且，实施例2中，防掉落部11b
′
也形成为板状，接触至壳体7的顶面，进行挡闸11
′
的防脱落的辅助。
[0120]
(实施例2的作用)
[0121]
具备所述结构的实施例2的喷吹装置6中，利用者将挡闸11
′
安装至想要封闭的喷吹口8，且不将挡闸11
′
安装(若已安装则拆卸)至想要开放的喷吹口8，由此，能够沿着宽度方向形成风量的差异。实施例2中，不需要像实施例1那样设置卷起装置12等移动部件，能够削减制造费用或维护费用等。
[0122]
(变更例)
[0123]
以上，详述了本公开的实施例，但本公开并不限定于所述实施例，在权利要求书所记载的本公开的主旨的范围内，能够进行各种变更。下文例示本公开的变更例(h01)～变更例(h010)。
[0124]
(h01)所述实施例中，例示了作为图像形成装置的一例的打印机u，但并不限定于此，例如也可包含复印机、传真机(facsimile，fax)、或者具有所述多个或全部功能的多功能一体机等。而且，并不限定于电子照相方式的图像形成装置，可适用于喷墨方式或热转印方式等任意的图像形成装置。
[0125]
(h02)所述实施例中，作为打印机u，例示了使用五色的显影剂的结构，但并不限定于此，例如也可适用于单色的图像形成装置、或者四色以下或六色以上的多色的图像形成装置。
[0126]
(h03)所述实施例中，作为像保持部件的一例，例示了无接头带状的中间转印带b，但并不限定于此。例如也可适用于圆筒状的中间转印鼓或感光鼓、感光带。而且，也可适用于不具有中间转印体，而从感光体直接将图像记录至片材s的结构。
[0127]
(h04)所述实施例中，喷吹口8的数量并不限定于所例示的数量，可根据设计或规格等来增减。而且，喷吹口8例示了沿着宽度方向排列的结构，但也可采用沿上下方向偏离的配置或者沿上下方向具有多个喷吹口8的结构。另外，在上下也设有喷吹口8的情况下，通过在宽度方向的端部堵塞上侧而仅开放下侧，在宽度方向的中央部将上下两侧均设为开放状态，从而能够在宽度方向的中央部与端部对风量设置差异。
[0128]
除此以外，也可采用下述结构：采用沿着片材s的宽度方向而延伸的一个长孔状、狭缝状的喷吹口，利用挡闸11、挡闸11
′
来堵塞要减少风量的部分。此种情况下，关于风量的分布，与像实施例1、实施例2那样阶段性地调整的情况相比，能够连续地(线性地)精细调整。另外，狭缝状的喷吹口也不限定于一个，也可采用在宽度方向或高度方向上隔开间隔地
设置多个的结构。即，喷吹口8的形状也不限定于圆孔状，可采用长孔状、方孔状等任意的形状。
[0129]
(h05)所述实施例中，为了形成风量的差异，例示了完全堵塞或完全开放喷吹口8的结构，但并不限定于此。例如，将挡闸11的封闭程度设为可调整，通过调整喷吹口8的开口的面积，也能够使喷吹量形成差异。通过将开口面积设为可调整，能够实现更加精细的风量调整。
[0130]
(h06)所述实施例中，开放、封闭喷吹口8的组合并不限定于图4a～图4c所例示的情况。例如，也可相对于宽度方向而隔一个地开放喷吹口8，以使片材s弯曲成波型。通过像这样弯曲，能够提高直进性。而且，在弯曲成波型的情况下，若喷吹口8的数量多，则可根据目标弯曲形状来适当变更，例如沿着宽度方向重复开放两个、封闭两个这样的模式等。
[0131]
(h07)所述实施例2中，例示了利用磁力来吸附挡闸11
′
的结构，但并不限定于此。也可采用可利用爪与孔的组合来钩挂而装卸的结构，或者可利用螺丝或螺栓等紧固部件来装卸的结构。而且，也可采用在实施例1的挡闸11中不设置卷起装置12，而由利用者手动地使挡闸11滑动以开闭喷吹口8的结构。
[0132]
(h08)所述实施例中，例示了整理器u3与打印机的本体u1为独立的结构，但也可采用一体的结构。而且，在未安装有整理器u3的图像形成装置中也能够设置喷吹装置6。
[0133]
(h09)所述实施例中，壳体7的形状并不限定于方筒状，也可采用圆筒状等任意的形状。
[0134]
(h010)所述实施例中，也可相对于喷吹口8而各别地设置风扇，通过控制各风扇的转速来控制风量，从而在宽度方向上使喷吹量形成差异。另外，并不限定于对于喷吹口8一个一个地设置风扇的情况，也可采用对每多个(例如两个至三个)喷吹口8设置一个风扇的结构。