基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺的制作方法

1.本发明涉及粉末活性炭技术领域，具体为基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺。


背景技术：

2.活性炭因具有高度发达的孔隙结构和合适的比表面积，无毒无味，对有机物质有色分子具有很强的吸附能力，常被作为一种优良的吸附剂，广泛应用于医药、冶金、食品、化工、军事和环境保护等各个领域。
3.近年来，随着人们社会环保意识的提高，活性炭在环境保护方面的需求量日益增多，被大量应用于城市供水净化、有害气体吸附、饮用水提纯和工业废水深度处理之中，且现有的粉末活性炭再生工艺其再生装置的小细节做的不完善，导致再生效率不好，实用性差。因此，设计实用性强的基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺，包括筛选机构、洗涤机构和再生工艺，其特征在于：所述再生工艺包括如下步骤：一、筛选；二、洗涤；三、再生；四、酸化；五、超声波再生；六、收集；七、中和废水，所述筛选机构包括烘干组件和震动组件，所述烘干组件处于震动组件的上端，所述洗涤机构包括搅拌组件、自动加料组件和过滤组件，所述搅拌组件处于过滤组件的上端。
6.根据上述技术方案，所述烘干组件内设置有烘干腔，所述烘干腔的内部上端设置有蓄电池，所述蓄电池的下端电连接有带动电机，所述带动电机的下端固定安装有扇片，所述烘干腔的内部下方两端设置有加热棒，所述加热棒与蓄电池为电连接，所述烘干腔的下方固定安装有储箱，所述储箱的上方设置有无纺布，所述无纺布处于扇片的下方。
7.根据上述技术方案，所述震动组件的内部设置有转盘，所述转盘的上端固定安装有支撑杆，所述支撑杆的左侧轴承连接有活动杆，所述活动杆的左端轴承连接有推杆，所述无纺布的下方设置有漏板，所述推杆的上端与漏板固定安装，所述无纺布的右端设置有把手，所述储箱的底部左侧设置有出料口，所述转盘的中心处固定安装有同步电机。
8.根据上述技术方案，所述洗涤机构的上端左侧设置有盐酸溶液箱，所述洗涤机构的右端设置有废料槽，所述盐酸溶液箱与废料槽的下端设置有管道，所述管道的端头上方固定安装有动轴，所述动轴的下方固定安装有挡板，所述挡板的外侧轴承连接有顶杆，所述顶杆的内端轴承连接有带动杆，所述带动杆的下端头固定安装有浮板，所述浮板的下方设置有浮球。
9.根据上述技术方案，所述洗涤机构的上端固定安装有转动电机，所述转动电机的下端固定安装有转杆，所述转杆的外侧设置有扇叶，所述洗涤机构的下方设置有收集箱。
10.根据上述技术方案，所述收集箱的内部上方设置有滤网，所述滤网的上端滑动连接有储槽，所述储槽的右端固定安装有手把。
11.根据上述技术方案，所述步骤三再生与步骤四酸化，具体的如下：
12.将洗涤好的粉状活性炭放入再生池中的筛网上，从池底不断通入水蒸气，维持池内温度在九十℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，翻转等一到两小时后，此刻停止翻转，并静置一段时间，再将活性炭上层产生的泡沫清除，完成再生；
13.在对再生池内通入净水，再将活性炭进行二次冲洗，冲洗完毕后对其加入稀盐酸，此时调节ph值到1-2，等待对其酸化。
14.根据上述技术方案，所述步骤五超声波再生与步骤六收集，具体的如下：
15.将酸化后的活性炭放入超声处理装置内，调整超声波装置的功率至150-200w，等待对其进行再生处理；
16.处理好后将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉内加热烘干，烘干完毕将其进行收集。
17.根据上述技术方案，所述步骤七中和废水，具体的，向收集箱24内加入质量浓度为二％的naoh溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后直接排放即可。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有无纺布，将废活性炭在有孔隙的无纺布上进行平铺，蓄电池设置有开关，打开开关使带动电机通电运行转动，且加热棒也随即通电发热，此时带动电机转动带动下方的扇片进行转动，将加热棒所产生的热气向下方无纺布表层的废活性炭进行吹热风烘干，烘干至水分含量低于四十％，通过上述步骤完成对粉末活性炭的加热烘干，从而便于对其分离筛选。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的筛选机构原理平面示意图；
21.图2是本发明的洗涤机构平面结构示意图；
22.图3是本发明的a区域放大示意图；
23.图中：1、烘干腔；2、扇片；3、带动电机；4、蓄电池；5、加热棒；6、无纺布；7、储箱；8、出料口；9、活动杆；10、转盘；11、同步电机；12、支撑杆；13、推杆；14、把手；15、盐酸溶液箱；16、转动电机；17、废料槽；18、管道；19、扇叶；20、转杆；21、储槽；22、手把；23、滤网；24、收集箱；25、动轴；26、带动杆；27、浮板；28、挡板；29、顶杆；30、浮球；31、筛选机构；32、洗涤机构。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-3，本发明提供技术方案：基于气流加热粉末活性炭再生装置及其再生工艺，包括筛选机构31、洗涤机构32和再生工艺，再生工艺包括如下步骤：一、筛选；二、洗
涤；三、再生；四、酸化；五、超声波再生；六、收集；七、中和废水，筛选机构31包括烘干组件和震动组件，烘干组件处于震动组件的上端，洗涤机构32包括搅拌组件、自动加料组件和过滤组件，搅拌组件处于过滤组件的上端，通过上述的组件完成对粉末活性炭的筛选及洗涤，方便后续进行再生工艺；
26.烘干组件内设置有烘干腔1，烘干腔1的内部上端设置有蓄电池4，蓄电池4的下端电连接有带动电机3，带动电机3的下端固定安装有扇片2，烘干腔1的内部下方两端设置有加热棒5，加热棒5与蓄电池4为电连接，烘干腔1的下方固定安装有储箱7，储箱7的上方设置有无纺布6，无纺布6处于扇片2的下方，将废活性炭在有孔隙的无纺布6上进行平铺，蓄电池4设置有开关，打开开关使带动电机3通电运行转动，且加热棒5也随即通电发热，此时带动电机3转动带动下方的扇片2进行转动，将加热棒5所产生的热气向下方无纺布6表层的废活性炭进行吹热风烘干，烘干至水分含量低于四十％，通过上述步骤完成对粉末活性炭的加热烘干，从而便于对其分离筛选；
27.震动组件的内部设置有转盘10，转盘10的上端固定安装有支撑杆12，支撑杆12的左侧轴承连接有活动杆9，活动杆9的左端轴承连接有推杆13，无纺布6的下方设置有漏板，推杆13的上端与漏板固定安装，无纺布6的右端设置有把手14，储箱7的底部左侧设置有出料口8，转盘10的中心处固定安装有同步电机11，当加热完毕后，启动同步电机11转动，同步电机11转动带动转盘10转动，转盘10带动支撑杆12进行圆周运动，支撑杆12转动带动活动杆9进行活动，活动杆9带动上方的推杆13进行上下往复运动，推杆13推动上方的无纺布6上下震动，从而将废粉状活性炭中的灰尘以及固态杂质从无纺布6的孔隙中震落，从而对烘干后的废粉活性炭进行分离筛选，提高再生效率；
28.洗涤机构32的上端左侧设置有盐酸溶液箱15，洗涤机构32的右端设置有废料槽17，盐酸溶液箱15与废料槽17的下端设置有管道18，管道18的端头上方固定安装有动轴25，动轴25的下方固定安装有挡板28，挡板28的外侧轴承连接有顶杆29，顶杆29的内端轴承连接有带动杆26，带动杆26的下端头固定安装有浮板27，浮板27的下方设置有浮球30，盐酸溶液箱15内装有盐酸溶液，手动拉动把手14将无纺布6向外拉出，把无纺布6上表面预留的废粉状活性炭收集倒入废料槽17内，当洗涤机构32内没有材料时，此时浮球30与浮板27随着重力向下，拉动挡板28打开管道18，此时盐酸溶液箱15与废料槽17内的物质通过管道18进入到洗涤机构32内，当其到达一定高度后，浮球30与浮板27会随着融合液上浮，推动带动杆26向上，带动杆26带动顶杆29向上运动，顶杆29带动挡板28向内运动直至堵住管道18，从而使其自动加料中和，准确保证中和的料物浓度比例；
29.洗涤机构32的上端固定安装有转动电机16，转动电机16的下端固定安装有转杆20，转杆20的外侧设置有扇叶19，洗涤机构32的下方设置有收集箱24，加入完毕后启动转动电机16使其转动，转动电机16转动带动下方的转杆20转动，转杆20带动外侧的扇叶19转动将洗涤机构32内的活性炭剂进行搅拌，使其完美融合，等其冷却后方便将其二次过滤；
30.收集箱24的内部上方设置有滤网23，滤网23的上端滑动连接有储槽21，储槽21的右端固定安装有手把22，冷却完毕后，手动拉动手把22将储槽21拉出，此时通过滤网23对其过滤，废水顺势流入下方的收集箱24内，所得滤渣经过洗涤液洗涤后干燥，从而得到洗涤后的粉状活性炭；
31.步骤三再生与步骤四酸化，具体的如下：
32.将洗涤好的粉状活性炭放入再生池中的筛网上，从池底不断通入水蒸气，维持池内温度在九十℃以上，并且过程中不断翻转粉状活性炭，翻转等一到两小时后，此刻停止翻转，并静置一段时间，再将活性炭上层产生的泡沫清除，完成再生；
33.在对再生池内通入净水，再将活性炭进行二次冲洗，冲洗完毕后对其加入稀盐酸，此时调节ph值到1-2，等待对其酸化；
34.步骤五超声波再生与步骤六收集，具体的如下：
35.将酸化后的活性炭放入超声处理装置内，调整超声波装置的功率至150-200w，等待对其进行再生处理；
36.处理好后将经过超声波再生后的炭放入到一二级旋风分离器，从旋风分离器出来后转入到烘干转炉内加热烘干，烘干完毕将其进行收集；
37.步骤七中和废水，具体的，向收集箱24内加入质量浓度为二％的naoh溶液进行中和废水，待废水呈中性后，透明度较高且无异味之后直接排放即可。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。