一种脱硝系统的稀释风装置及其工艺的制作方法

技术特征：
1.一种脱硝系统的稀释风装置，包括两个稀释风机(1)，其特征在于，两个所述稀释风机(1)的一侧设有两个一次风机(2)，两个所述一次风机(2)的出风口均通过法兰安装有固定风管(3)，两个所述固定风管(3)的表面均贯穿安装有安装风管(4)，两个所述安装风管(4)的表面之间贯穿安装风管(4)，所述安装风管(4)的内部通过螺钉安装有匹配设置的密封门框(10)，所述密封门框(10)的侧面放置有密封门(9)，所述密封门(9)和密封门框(10)之间通过转动机构连接，所述密封门(9)和安装风管(4)之间通过推动机构连接，其中一个所述固定风管(3)通过风管与两个稀释风机(1)之间的风管连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述转动机构包括凹槽(13)，所述凹槽(13)开设在密封门(9)的表面，所述凹槽(13)内部两个对称侧面均通过螺钉安装有固定轴(16)，所述固定轴(16)的表面活动套设有连接块(14)，所述连接块(14)的一端通过螺钉安装在密封门框(10)的侧面。3.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述推动机构包括电动缸(12)和两个凹型件(15)，所述电动缸(12)通过螺钉安装在安装风管(4)的内部表面，所述电动缸(12)的活动端与密封门(9)的位置对应，两个所述凹型件(15)通过螺钉分别安装在电动缸(12)的活动端和密封门(9)的侧面，两个所述凹型件(15)的两端之间均通过螺钉安装有安装轴(17)，两个所述安装轴(17)之间活动套设有传动杆(11)。4.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述安装风管(4)的内部通过螺钉安装有匹配设置的滤网固定框(8)，所述滤网固定框(8)的内部焊接有匹配设置的灰尘滤网(7)。5.根据权利要求4所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述安装风管(4)的外部开设有导线孔(18)，所述导线孔(18)呈圆形，所述导线孔(18)的径向尺寸与导线的径向尺寸相同。6.根据权利要求5所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述导线孔(18)的内部粘接有匹配设置的密封橡胶环(19)。7.根据权利要求6所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述安装风管(4)的外部通过螺钉安装有plc控制器(6)，所述plc控制器(6)通过导线与电动缸(12)连接。8.根据权利要求7所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，所述plc控制器(6)通过导线与行程开关(20)连接，所述行程开关(20)通过螺钉安装在密封门(9)的侧面。9.根据权利要求1所述的一种脱硝系统的稀释风装置，其特征在于，两个所述固定风管(3)的一端均通过法兰安装有空预器(5)；两个所述稀释风机(1)均通过风管分别连接在两个脱硝反应器。10.一种脱硝系统的稀释风工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一，将两个一次风机(2)通过管线连接至稀释风机(1)出口母管，在锅炉脱硝系统工作时，只需运行一台一次风机(2)即可，此时，稀释风机(1)处于备用状态；第二，在其中一台一次风机(2)处于跳闸或无法工作的状态时，即可操作另一台一次风机(2)通电工作，同时通过plc控制器(6)控制电动缸(12)通电工作，电动缸(12)的活动端通过与之连接的凹型件(15)带动安装轴(17)同步移动，此时，安装轴(17)推动传动杆(11)，传动杆(11)通过另一个安装轴(17)推动另一个凹型件(15)，该凹型件(15)推动密封门(9)，密封门(9)受力后带动固定轴(16)在连接块(14)的表面转动，此时密封门(9)受力后在密封门
框(10)上转动，此时，两个固定风管(3)通过安装风管(4)连通，便于另一台一次风机(2)继续工作。

技术总结
本发明涉及一种脱硝系统的稀释风装置及其工艺，包括两个稀释风机，两个所述稀释风机的一侧设有两个一次风机，两个所述一次风机的出风口均通过法兰安装有固定风管，两个所述固定风管的表面均贯穿安装有安装风管。本方案通过设置两个一次风机，锅炉运行时稀释风机处于备用状态，使用一次风机共用稀释风，当任一台一次风机无法工作时，使用另一台一次风机进行工作，同时将密封门从密封门框上分离，使得两个固定风管连通，这样不影响另一台一次风机稀释风的取用，同时减少了稀释风机运行，达到节能作用，本方案在现有技术的基础上对锅炉脱硝通稀释风技术有了很大的提升。通稀释风技术有了很大的提升。通稀释风技术有了很大的提升。


技术研发人员：陈磊 刘景鹏 宋金成 赵宇航 林玉超
受保护的技术使用者：内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/2/23