焊盘自动清洁设备刮刀加热机构结构的制作方法

1.本发明涉及焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构，属于印刷电路领域。


背景技术：

2.目前，大多数的焊盘在进行回收或者再处理时，需要先对表面的焊锡进行清洗，通常采用自动清洗设备进行清洗，清洗的方式多是采用刮刀刮蹭的方式对表面上的焊锡进行清除，为了提升清除效果，多数刮刀上都会安装加热机构，用于提升刮刀表面温度，使刮刀与焊锡接触时，焊锡容易融化变软，进而便于刮刀将焊锡剔除。
3.但是现有刮刀上的加热机构多是安装在刮刀的内部，且多是通过多个螺栓固定其位置，因此在加热机构损坏时，不便于更换，并且损坏的加热机构无法再次利用，浪费资源。
4.因此我们对此做出改进，提出焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构。


技术实现要素：

5.（一）本发明要解决的技术问题是：加热机构损坏时，不便于更换，并且损坏的加热机构无法再次利用，浪费资源。
6.（二）技术方案为了实现上述发明目的，本发明提供了焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构，包括底架，所述底架的前侧设置有用于加热刮刀的加热机构，所述底架两侧的两端均设置有与加热机构配合使用且用于固定底架的连接机构，所述加热机构的后侧设置有用于清洁刮刀的清洁机构；所述加热机构包括设置在底架前侧的加热部、用于固定加热部的连接部以及用于驱动加热部移动的驱动部；所述加热部包括设置在底架前侧的活动架和两个设置在活动架中部的加热组件组成，所述活动架后侧的中部开设有多个通孔，所述加热组件包括两个加热棒，两个所述加热棒之间设置有第二凹形槽，所述加热棒包括四个呈上下排列的连接方块，位于下方的三个所述连接方块的顶端均固定连接有凹形块，位于下方的三个所述连接方块的底端均开设有供凹形块插入的第一凹形槽，位于最下方的所述连接方块的底端开设有第二插槽，所述第二凹形槽的两端分别通过转轴与两个第二插槽的内部铰接，位于最上方的连接方块开设有第一插槽，废旧的加热棒失去加热功能后，经过翻折和延展，凹形块伸出第一凹形槽的内部，加热棒整体的长度增长，加热棒通过固定板和螺栓固定在刮刀上，底架上的连接机构插入不同位置的凹形块的内部后，底架可安装在刮刀上并调节在刮刀上的位置；所述连接部包括两个分别开设在活动架顶部和底部的矩形槽，两个所述矩形槽的内部均设置有与第一插槽和第二凹形槽配合使用的固定板，所述固定板的顶端均固定连接有与清洁机构配合使用的螺栓，两个所述固定板之间设置有两个配合第一插槽和第二凹形槽且用于固定加热组件的连接绳。
7.其中，所述加热部经延展后配合连接部和连接机构可用于固定底架在刮刀上的位
置。
8.其中，所述固定板两端的前后侧均开设有供连接绳插入的凹槽。
9.其中，所述第一凹形槽内部顶端的两侧均固定连接有第一弹簧，两个所述第一弹簧的底端分别与凹形块顶端的两侧固定连接。
10.其中，所述驱动部包括四个分别开设在底架两侧的滑槽，所述滑槽内腔的中部设置有可转动的转筒，所述转筒的两端均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有滑块，所述滑块的一端穿出滑槽的内部。
11.其中，所述驱动部还包括两个丝杆，两个所述丝杆的两端分别通过轴承与四个滑块的中部连接，同一侧的两个所述滑块的侧边均固定安装有用于驱动丝杆转动的电机。
12.其中，所述丝杆的外部螺纹连接有活动块，所述活动块后侧的中部固定连接有限位块，所述矩形槽内部的后侧开设有供限位块滑动的限位槽。
13.其中，所述连接机构配合驱动部可调节底架的位置，所述连接机构包括开设在滑槽内部一侧的圆槽，所述圆槽的内部穿插连接有与凹形块配合使用的插销，所述插销的外部开设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆槽内部的一侧和插销的中部固定连接，所述插销的一端开设有倾斜面。
14.其中，所述清洁机构包括两个分别设置在活动架后侧两边的金属弹片，所述金属弹片的后侧固定连接有用于清洁刮刀的清洁布，所述金属弹片前侧的中部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与活动架的后侧固定连接。
15.其中，所述清洁机构配合连接部可用于固定加热棒，所述清洁机构还包括设置在活动板，所述活动板靠近连接方块一侧的两端均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的端部与矩形槽内部的靠近连接方块的一侧固定连接，所述活动板的中部与螺栓的端部螺纹连接，所述矩形槽内部后侧的两边均开设有矩形孔，所述矩形孔的内部滑动连接有连接块，所述连接块的一端与金属弹片的一端固定连接，所述连接块的另一端与活动板后侧的一端固定连接。
16.（三）有益效果本发明所提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构，其有益效果是：1. 通过设置加热机构和清洁机构，使人们可以通过操作转筒，使两个活动块相互靠近时可以推动活动板压缩第三弹簧，进而使连接绳逐渐松弛，进而便于人们对连接方块进行更换，并且废旧的加热棒失去加热功能后，经过翻折和延展，凹形块伸出第一凹形槽的内部，加热棒整体的长度增长，加热棒通过固定板和螺栓固定在刮刀上，底架上的连接机构插入不同位置的凹形块的内部后，底架可安装在刮刀上并调节在刮刀上的位置；2.通过设置清洁机构，使活动板在第三弹簧的作用下复位时，不仅可以带动连接块拉伸金属弹片，使清洁布与刮刀分离，并且在复位过程还可以拉动螺栓和固定板拉伸连接绳，使连接方块可以牢固的固定在活动架的内部，功能性强；3.通过设置转筒、螺纹杆和滑块，使人们可以通过转动转筒，使其上的螺纹杆可以同时转动，进而带动两个滑块同时移动，调节两个丝杆之间的间距，便于人们操作；4.通过设置丝杆和电机，使人们可以通过控制电机，使丝杆在转动过程中可以带动活动架移动，调节活动架上加热棒在刮刀上的位置，可以根据焊盘上焊锡的位置调节刮刀受热的位置，使焊盘的清洁更具有针对性以及节约能源；
5.通过设置驱动部，使人们可以调节活动架的位置，使焊盘的清洁更具有针对性的同时，还可以通过调节活动块的位置，使活动块可以推动活动板，活动板带动固定板移动，使连接绳松弛，进而便于人们取出连接方块，并且随着活动板的移动可以使金属弹片弯曲，金属弹片和清洁布逐渐的穿过底架的中部与刮刀贴合，便于清洁刮刀，滑块的移动还可以使插销复位，进而与废弃的加热棒分离，便于调节底架的位置，驱动部的功能性强；6. 通过设置连接机构，使人们在调节驱动部时，滑块的移动配合插销上的倾斜面，可以使插销的端部伸出圆槽的内部，插入凹形块的内部，使底架可以固定在废旧的加热棒变成的支架上，便于人们调节；7. 通过设置清洁机构，使活动板在驱动部的作用下移动时，可以带动连接块移动，同一金属弹片上的连接块相互靠近可以带动金属弹片和清洁布穿过底架的中部与刮刀接触，进而在活动架移动过程中，可以清洁刮刀上粘黏的焊锡，并且可以通过调节底架的位置，调节刮刀上需要清洁的部分。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的结构示意图；图2为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的加热机构结构示意图；图3为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的活动架结构示意图；图4为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的活动架后视结构示意图；图5为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的活动架剖视结构示意图；图6为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的固定板与活动板分离结构示意图；图7为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的加热组件结构示意图；图8为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的连接块俯视剖视结构示意图；图9为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的连接块正视剖视结构示意图；图10为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的底架剖视结构示意图；图11为图10中a处放大结构示意图；图12为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的清洁布侧视结构示意图；图13为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的活动块立体结构示意图；图14为本技术提供的焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构的加热组件展开结构示
意图。
19.1、底架；2、加热机构；201、活动架；202、加热组件；2021、连接方块；2022、凹形块；2023、第一凹形槽；2024、第一插槽；2025、第二凹形槽；2026、加热管；2027、第一弹簧；2028、第二插槽；203、滑槽；204、转筒；205、螺纹杆；206、滑块；207、活动块；208、限位块；209、限位槽；210、矩形槽；211、丝杆；212、电机；213、固定板；214、凹槽；215、螺栓；216、连接绳；217、通孔；3、连接机构；301、圆槽；302、插销；303、第二弹簧；4、清洁机构；401、矩形孔；402、连接块；403、活动板；404、第三弹簧；405、金属弹片；406、清洁布；407、第四弹簧。
具体实施方式
20.下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施方式做进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
21.实施例1：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10图13和图14所示，本实施方式提出焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构，包括底架1，底架1的前侧设置有用于加热刮刀的加热机构2，底架1两侧的两端均设置有与加热机构2配合使用且用于固定底架1的连接机构3，加热机构2的后侧设置有用于清洁刮刀的清洁机构4；加热机构2包括设置在底架1前侧的加热部、用于固定加热部的连接部以及用于驱动加热部移动的驱动部；加热部包括设置在底架1前侧的活动架201和两个设置在活动架201中部的加热组件202组成，活动架201后侧的中部开设有多个通孔217，加热组件202包括两个加热棒，两个加热棒之间设置有第二凹形槽2025，加热棒包括四个呈上下排列的连接方块2021，位于下方的三个连接方块2021的顶端均固定连接有凹形块2022，位于下方的三个连接方块2021的底端均开设有供凹形块2022插入的第一凹形槽2023，位于最下方的连接方块2021的底端开设有第二插槽2028，第二凹形槽2025的两端分别通过转轴与两个第二插槽2028的内部铰接，位于最上方的连接方块2021开设有第一插槽2024，废旧的加热棒失去加热功能后，经过翻折和延展，凹形块2022伸出第一凹形槽2023的内部，加热棒整体的长度增长，加热棒通过固定板213和螺栓215固定在刮刀上，底架1上的连接机构3插入不同位置的凹形块2022的内部后，底架1可安装在刮刀上并调节在刮刀上的位置；连接部包括两个分别开设在活动架201顶部和底部的矩形槽210，两个矩形槽210的内部均设置有与第一插槽2024和第二凹形槽2025配合使用的固定板213，固定板213的顶端均固定连接有与清洁机构4配合使用的螺栓215，两个固定板213之间设置有两个配合第一插槽2024和第二凹形槽2025且用于固定加热组件202的连接绳216。
22.实施例2：下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，加热部经延展后配合连接部和连接机构3可用
于固定底架1在刮刀上的位置。
23.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，固定板213两端的前后侧均开设有供连接绳216插入的凹槽214，通过设置凹槽214，使两个连接绳216的两端可以分别套在两个固定板213上的凹槽214内，进而在固定板213移动过程中，连接绳216不易与固定板213分离。
24.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一凹形槽2023内部顶端的两侧均固定连接有第一弹簧2027，两个第一弹簧2027的底端分别与凹形块2022顶端的两侧固定连接，通过第一弹簧2027的弹力，使加热组件202脱离底架1的内部后，相邻的连接方块2021可以相互远离，且不易靠近。
25.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动部包括四个分别开设在底架1两侧的滑槽203，滑槽203内腔的中部设置有可转动的转筒204，转筒204的两端均固定连接有螺纹杆205，两个螺纹杆205的外部均螺纹连接有滑块206，滑块206的一端穿出滑槽203的内部，通过设置转筒204、螺纹杆205和滑块206，使人们可以通过转动转筒204，使其上的螺纹杆205可以同时转动，进而带动两个滑块206同时移动，调节两个丝杆211之间的间距，便于人们操作。
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动部还包括两个丝杆211，两个丝杆211的两端分别通过轴承与四个滑块206的中部连接，同一侧的两个滑块206的侧边均固定安装有用于驱动丝杆211转动的电机212，通过设置丝杆211和电机212，使人们可以通过控制电机212，使丝杆211在转动过程中可以带动活动架201移动，调节活动架201上加热棒在刮刀上的位置，可以根据焊盘上焊锡的位置调节刮刀受热的位置，使焊盘的清洁更具有针对性以及节约能源。
27.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图13和图14所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，丝杆211的外部螺纹连接有活动块207，活动块207后侧的中部固定连接有限位块208，矩形槽210内部的后侧开设有供限位块208滑动的限位槽209，通过设置限位块208和限位槽209，使丝杆211在转动过程中，可以带动活动块207移动，而活动块207不能转动。
28.如图1和图11所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，连接机构3配合驱动部可调节底架1的位置，连接机构3包括开设在滑槽203内部一侧的圆槽301，圆槽301的内部穿插连接有与凹形块2022配合使用的插销302，插销302的外部开设有第二弹簧303，第二弹簧303的两端分别与圆槽301内部的一侧和插销302的中部固定连接，插销302的一端开设有倾斜面，通过设置连接机构3，使人们在调节驱动部时，滑块206的移动配合插销302上的倾斜面，可以使插销302的端部伸出圆槽301的内部，插入凹形块2022的内部，使底架1可以固定在废旧的加热棒变成的支架上，便于人们调节。
29.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洁机构4包括两个分别设置在活动架201后侧两边的金属弹片405，金属弹片405的后侧固定连接有用于清洁刮刀的清洁布406，金属弹片405前侧的中部固定连接
有第四弹簧407，第四弹簧407的一端与活动架201的后侧固定连接，通过设置清洁机构4，使活动板403在驱动部的作用下移动时，可以带动连接块402移动，同一金属弹片405上的连接块402相互靠近可以带动金属弹片405和清洁布406穿过底架1的中部与刮刀接触，进而在活动架201移动过程中，可以清洁刮刀上粘黏的焊锡，并且可以通过调节底架1的位置，调节刮刀上需要清洁的部分。
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图12所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，清洁机构4配合连接部可用于固定加热棒，清洁机构4还包括设置在活动板403，活动板403靠近连接方块2021一侧的两端均固定连接有第三弹簧404，第三弹簧404的端部与矩形槽210内部的靠近连接方块2021的一侧固定连接，活动板403的中部与螺栓215的端部螺纹连接，矩形槽210内部后侧的两边均开设有矩形孔401，矩形孔401的内部滑动连接有连接块402，连接块402的一端与金属弹片405的一端固定连接，连接块402的另一端与活动板403后侧的一端固定连接，通过设置清洁机构4，使活动板403在驱动部的作用下移动时，可以带动连接块402移动，同一金属弹片405上的连接块402相互靠近可以带动金属弹片405和清洁布406穿过底架1的中部与刮刀接触，进而在活动架201移动过程中，可以清洁刮刀上粘黏的焊锡，并且通过设置清洁机构4，使活动板403在第三弹簧404的作用下复位时，不仅可以带动连接块402拉伸金属弹片405，使清洁布406与刮刀分离，并且在复位过程还可以拉动螺栓215和固定板213拉伸连接绳216，使连接方块2021可以牢固的固定在活动架201的内部，功能性强。
31.实施例3：下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：具体的，本焊盘自动清洁设备的刮刀加热机构在工作时/使用时：首先，将废旧的两个加热棒翻折，使两个加热棒处于平直状态，在第一弹簧2027弹力的作用下八个连接方块2021逐渐分离，凹形块2022伸出第一凹形槽2023的内部，将两个废旧的固定板213分别插入翻折后加热棒顶部和底部的第一插槽2024内，并向中部挤压，通过固定板213与第一插槽2024之间静摩擦力固定住加热棒，使加热棒不能移动，通过转动螺栓215，使螺栓215旋转至刮刀上对应的螺纹孔内，通过上述方法将另一对加热棒固定在刮刀上，转动两个转筒204，使四个螺纹杆205带动四个滑块206相互远离，四个滑块206推动插销302伸出圆槽301的内部，插入对应位置的凹形块2022的内部，固定住底架1，当需要对刮刀进行加热时，控制加热管2026工作，并控制电机212的输出轴间歇性的转动，丝杆211转动带动活动块207和活动架201移动，加热管2026在刮刀上来回移动对刮刀进行加热，加热完毕后，关闭加热管2026的电源；当需要对刮刀进行清洁时，转动两个转筒204，两个转筒204带动螺纹杆205转动，两个滑块206移动，两个活动块207相互靠近并推动两个活动板403相互靠近挤压第三弹簧404，此时滑块206未与插销302的一端分离，不与插销302的倾斜面接触，配合第四弹簧407，金属弹片405和清洁布406逐渐弯曲，并贴合在刮刀表面，在活动架201移动过程中，可以带动清洁布406清洁刮刀；当需要对连接方块2021进行更换时，继续控制两个活动板403相互靠近，此时滑块206未与插销302的一端分离，不与插销302的倾斜面接触，连接绳216逐渐松弛，将连接绳
216从第一插槽2024和第二插槽2028上剥离，取出连接方块2021，将新的连接方块2021放入底架1的内部，并将连接绳216套在第一插槽2024和第二插槽2028内，反向转动转筒204，两个活动板403相互远离，使两个连接绳216逐渐绷紧，使连接方块2021固定在底架1的内部。
32.以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。