多功能型生物能活化调控剂、制备方法及其应用与流程

1.本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种多功能型生物能活化调控剂、制备方法及其应用。


背景技术：

2.化学元素将生命与环境直接联系起来，生命与环境之间的物流能流的交换、传递都是通过化学元素的变化来体现的，目前依据生物实验和检测技术水平，将人体中这些元素分类为生命必需元素、潜在有益元素、沾染元素和有毒元素，近来将维持生命正常功能所不可缺少的必需元素简称为生命元素，根据其在人体内的含量有常量元素和微量元素之分，常量必需元素，约占体重的99.95%;必需微量元素所占质量合起来不超过体重的0.05%。生命元素主要是无机元素，它与其他有机营养物质不同，它不能在体内合成，全部来自于人类生存的环境，除了排泄出体外，也不能在体内代谢过程中消失，人体的生命元素主要通过食物饮水获得。从生命元素的研究历程来看，生命必需元素的数量也是在历史发展中不断形成的。1950年为13种，它们是常量元素钙、磷、钾、钠、氯、硫、镁和微量元素铁、碘、铜、锰、锌、钴;1970年增加了钼、铬、硒、氟达到17种，随后加入了钒、镍、硅、锡、锂、砷、硼和铅，达到25种，这可能还不完全。
3.临床医学和环境医学证实铝的化合物具有一定的毒性。近代医学表明过量摄入铝会引起如下疾病：1.引起老年性痴呆症，记忆力减退；2.使骨质变得疏松软化；3.肾功能失调，肾衰竭及尿毒症；4.使血液和心血管发生疾病；5.对体细胞及生殖细胞有致突变的作用。
4.铁元素本身是不具备毒性的，不过当铁的摄入量过大也会导致铁中毒。由于人体内的铁排泄十分稳定，摄入过量的铁很难通过排泄排出，因此只能贮存起来。铁的贮存量会随着时间的推移而变得越来越多。因为铁能够促进组织细胞内的氧化，当体内的铁蓄积到一定程度时，会使细胞内“氧自由基”增加，造成心肌组织、动脉内壁超氧化损耗，从而引起心血管方面的疾病；其次还可能造成其他器官细胞迅速氧化衰老、衰竭，对这些器官造成严重损害，甚至有可能威胁生命。这其实便是慢性铁中毒。具体表现为肝、脾脏有大量铁沉着，导致肝硬化、软骨钙化、骨质疏松，皮肤呈暗褐色或灰色，胰岛素分泌降低导致糖尿病。腹痛、腹泻、上腹部剧烈疼痛、恶心呕吐，严重可导致昏厥、休克甚至威胁生命。
5.因自然环境下，铁铝的含量较高，因此，制备多功能型生物能活化调控剂时，应特别除去铁铝元素。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种铁铝清除效果好、重金属铬清除效果好的多功能型生物能活化调控剂的制备方法。
7.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种多功能型生物能活化调控剂的制备方法，包括：
将医用矿泥经湿磨处理，在碱性溶液及充入臭氧作用下处理并过滤得到矿物元素滤液；碱性试剂为碳酸氢钠溶液；将矿物元素滤液的ph调至6-7，并充入臭氧气流处理以除去矿物元素滤液中大部分铁铝元素；将除去大部分铁铝元素的矿物元素滤液经净化柱净化得到多功能型生物能活化调控剂；净化柱中含有颗粒活性炭、聚丙烯腈中空炭纤维和石英砂；颗粒活性炭由杉木屑与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素混合处理制成柱状物料，经炭化制备得到。本发明通过将杉木屑与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素混合、处理、并最终炭化后得到颗粒状活性炭，黄莲木酸、醋酸去氢皮质素相互作用后，与杉木屑形成特异性结构，提高颗粒活性炭的比表面积、总孔容积，并且黄莲木酸、醋酸去氢皮质素的使用，可以提高制备得到的颗粒活性炭的耐磨强度，并在对矿物元素滤液过滤中，降低溶液中铁铝元素及重金属的含量。
8.优选地，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为0.8-4wt%。
9.优选地，多功能型生物能调节剂的制备中，将矿泥干燥，加入去离子水，湿磨，加入碱性试剂，通气泡方式充臭氧，形成水溶性盐，过滤除去沉淀，得到矿物元素滤液，调节ph至6-7析出含铁铝沉淀，分离得到初步除铝矿物元素滤液，向其中充入臭氧气流，进一步析出并分离出铁铝元素沉淀，最后经净化柱净化，得到多功能型生物能调节剂。
10.更优选地，去离子水的使用量为干燥后矿泥的30-60wt%，碱性试剂为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为0.8-4wt%，碱性试剂的使用量为干燥后矿泥的200-1000wt%。
11.更优选地，矿泥为海泥和/或火山泥和/或温泉泥。温泉泥包括五大连池矿泥、汤岗子热矿泥、五华汤湖热矿泥。
12.优选地，净化柱由下至上为石英砂、聚丙烯腈中空炭纤维、混合炭层、颗粒活性炭、石英砂，混合炭层由聚丙烯腈中空炭纤维和颗粒活性炭均匀混合而成。
13.更优选地，底层石英砂层高度3-5cm，聚丙烯腈中空炭纤维层高度5-10cm，混合炭层高度5-10cm，颗粒活性炭层高度5-10cm，顶层石英砂层高度3-5cm。混合炭层为聚丙烯腈中空炭纤维与颗粒活性炭以质量比为1：0.3-3的比例混合，净化柱半径为10-20cm。
14.优选地，颗粒活性炭的制备中，将杉木屑粉碎成颗粒状，干燥，将黄莲木酸和醋酸去氢皮质素加入干燥后的杉木屑颗粒中混合，依次加入磷酸溶液和浓硫酸，充分搅拌混合均匀，在110-130℃的温度下塑化0.5-2.5h，然后将塑化后的物料捏合均匀，液压成型机中成型得到柱状物料，在280-320℃的温度下干燥固化1-5h，然后在400-600℃的温度下炭化30-240min，冷却，去离子水洗涤至洗涤呈中性，干燥，得到颗粒活性炭。
15.更优选地，黄莲木酸的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的0.6-4.2wt%。
16.更优选地，醋酸去氢皮质素的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的0.3-2.7wt%。
17.更优选地，磷酸溶液中磷酸的质量分数为50-80wt%。
18.更优选地，磷酸溶液的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的150-300wt%。
19.更优选地，浓硫酸的使用量为磷酸溶液的2-8wt%。
20.优选地，柱状物料经含有pei和草质素甙的改性液处理，改性液为pei、草质素甙与无水乙醇的混合液。将pei和草质素甙混合于无水乙醇中，然后将柱状物料浸入上述改性液中，可以使pei与草质素甙浸入柱状物料中，在炭化过程中，与杉木屑、黄莲木酸、醋酸去氢
皮质素形成复合作用，从而使得到的颗粒活性炭的性能更优，对颗粒活性炭的比表面积和总孔容积均有较大提升，而对颗粒活性炭的强度仅有轻微提升。
21.更优选地，改性液中pei的使用量为无水乙醇的1-6wt%。
22.更优选地，改性液中草质素甙的使用量为无水乙醇的1-6wt%。
23.更优选地，可以将柱状物料浸于改性液中，超声10-60min。
24.优选地，聚丙烯腈中空炭纤维的制备中，将聚丙烯腈中空纤维在200-300℃的温度下预氧化1-3h，得到预氧化聚丙烯腈中空纤维，将预氧化聚丙烯腈中空纤维加入硝酸溶液中浸泡处理20-60min，取出预氧化聚丙烯腈中空纤维，蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性后，干燥，在二氧化碳的氛围下，升温至800-1100℃的温度下炭化处理30-300min，冷却至室温，得到聚丙烯腈中空炭纤维。
25.更优选地，硝酸溶液中硝酸的质量分数为20-35wt%。
26.更优选地，预氧化聚丙烯腈中空纤维的使用量为硝酸溶液的2-6wt%。
27.本发明公开了上方法制备得到的多功能型生物能活化调控剂。
28.本发明的目的在于提供一种比表面积大、总孔容积高、耐磨强度高的颗粒活性炭。
29.本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种颗粒活性炭，包括：由杉木屑干燥后与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素混合后加入磷酸溶液和浓硫酸处理制成柱状物料，经炭化制备得到，黄莲木酸的使用量为干燥后的杉木屑的0.6-4.2wt%，醋酸去氢皮质素的使用量为干燥后的杉木屑的0.3-2.7wt%。
30.本发明公开了述的颗粒活性炭在制备吸附重金属和/或净化水资源中的用途。
31.本发明公开了黄莲木酸和醋酸去氢皮质素在制备活性炭中的用途。
32.本发明由于采用了先将干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素混合，再加入磷酸溶液和浓硫酸处理，塑化制成柱状颗粒，炭化后得到颗粒活性炭，将该颗粒炭与聚丙烯腈中空炭纤维用于净化柱中，对由矿泥得到的矿物元素滤液进行最终的过滤得到多功能型生物能活化调控剂，因而具有如下有益效果：本发明制备得到的颗粒活性炭的比表面积高，比表面积为1600-1900 m2/g；颗粒活性炭的总孔容积大，总孔容积为0.9-1.3 cm3/g；颗粒活性炭的强度高，强度为93-99%；本发明方法对铁、铝、铬元素的均有较好的去除效果。因此，本发明是一种铁铝清除效果好、重金属铬清除效果好的多功能型生物能活化调控剂的制备方法。
附图说明
33.图1为颗粒活性炭的比表面积图；图2为颗粒活性炭的总孔容积图；图3为颗粒活性炭的强度图；图4为铬去除率图。
具体实施方式
34.以下结合具体实施方式和附图对本发明的技术方案作进一步详细描述：实施例1：一种多功能型生物能调节剂的制备方法，
颗粒活性炭的制备：将杉木屑粉碎成颗粒状，干燥，将黄莲木酸和醋酸去氢皮质素加入干燥后的杉木屑颗粒中混合，依次加入磷酸溶液和浓硫酸，充分搅拌混合均匀，在120℃的温度下塑化1.5h，然后将塑化后的物料捏合均匀，液压成型机中成型得到柱状物料，在300℃的温度下干燥固化3h，然后在500℃的温度下炭化120min，冷却，去离子水洗涤至洗涤呈中性，干燥，得到颗粒活性炭。黄莲木酸的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的1.8wt%，醋酸去氢皮质素的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的0.9wt%，磷酸溶液中浓磷酸的质量分数为60wt%，磷酸溶液的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的200wt%，浓硫酸的使用量为磷酸溶液的5wt%。
35.聚丙烯腈中空炭纤维的制备：将聚丙烯腈中空纤维在300℃的温度下预氧化2h，得到预氧化聚丙烯腈中空纤维，将预氧化聚丙烯腈中空纤维加入硝酸溶液中浸泡处理40min，取出预氧化聚丙烯腈中空纤维，蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性后，干燥，在二氧化碳的氛围下，升温至1000℃的温度下炭化处理100min，冷却至室温，得到聚丙烯腈中空炭纤维。硝酸溶液中硝酸的质量分数为30wt%，预氧化聚丙烯腈中空纤维的使用量为硝酸溶液的4wt%。
36.净化柱的构造：净化柱由下至上为石英砂、聚丙烯腈中空炭纤维、混合炭层、颗粒活性炭、石英砂。底层石英砂层高度5cm，聚丙烯腈中空炭纤维层高度10cm，混合炭层高度10cm，颗粒活性炭层高度10cm，顶层石英砂层高度5cm。混合炭层为聚丙烯腈中空炭纤维与颗粒活性炭以质量比为1：0.7的比例混合，净化柱半径为15cm。
37.多功能型生物能调节剂的制备：将矿泥干燥，加入去离子水，湿磨，加入碱性试剂，通气泡方式充臭氧，形成水溶性盐，过滤除去沉淀，得到矿物元素滤液，调节ph至7析出含铁铝沉淀，分离得到初步除铝矿物元素滤液，向其中充入臭氧气流，进一步析出并分离出铁铝元素沉淀，最后经净化柱净化，得到多功能型生物能调节剂。去离子水的使用量为干燥后矿泥的40wt%，碱性试剂为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为2.4wt%，碱性试剂的使用量为干燥后矿泥的300wt%。上述矿泥为五华汤湖热矿泥。
38.实施例2：本实施例与实施例1相比，不同之处仅在于，颗粒活性炭的制备中，黄莲木酸的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的3.3wt%，醋酸去氢皮质素的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的2.1wt%。
39.实施例3：一种多功能型生物能调节剂的制备方法，颗粒活性炭的制备：将杉木屑粉碎成颗粒状，干燥，将黄莲木酸和醋酸去氢皮质素加入干燥后的杉木屑颗粒中混合，依次加入磷酸溶液和浓硫酸，充分搅拌混合均匀，在120℃的温度下塑化1.5h，然后将塑化后的物料捏合均匀，液压成型机中成型得到柱状物料，在300℃的温度下干燥固化3h，然后将固化后的柱状物料浸于改性液中，超声10-60min，取出后在500℃的温度下炭化120min，冷却，去离子水洗涤至洗涤呈中性，干燥，得到颗粒活性炭。黄莲木酸的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的3.3wt%，醋酸去氢皮质素的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的2.1wt%，磷酸溶液中浓磷酸的质量分数为60wt%，磷酸溶液的使用量为干燥后的杉木屑颗粒的200wt%，浓硫酸的使用量为磷酸溶液的5wt%。改性液为pei、草质素甙与无水乙醇的混合液，改性液中pei的使用量为无水乙醇的4wt%，改性液中草质素甙的使用量为无水乙醇的1.6wt%。
40.聚丙烯腈中空炭纤维的制备：将聚丙烯腈中空纤维在300℃的温度下预氧化2h，得到预氧化聚丙烯腈中空纤维，将预氧化聚丙烯腈中空纤维加入硝酸溶液中浸泡处理40min，取出预氧化聚丙烯腈中空纤维，蒸馏水洗涤至洗涤液呈中性后，干燥，在二氧化碳的氛围下，升温至1000℃的温度下炭化处理100min，冷却至室温，得到聚丙烯腈中空炭纤维。硝酸溶液中硝酸的质量分数为30wt%，预氧化聚丙烯腈中空纤维的使用量为硝酸溶液的4wt%。
41.净化柱的构造：净化柱由下至上为石英砂、聚丙烯腈中空炭纤维、混合炭层、颗粒活性炭、石英砂。底层石英砂层高度5cm，聚丙烯腈中空炭纤维层高度10cm，混合炭层高度10cm，颗粒活性炭层高度10cm，顶层石英砂层高度5cm。混合炭层为聚丙烯腈中空炭纤维与颗粒活性炭以质量比为1：0.7的比例混合，净化柱半径为15cm。
42.多功能型生物能调节剂的制备：将矿泥干燥，加入去离子水，湿磨，加入碱性试剂，通气泡方式充臭氧，形成水溶性盐，过滤除去沉淀，得到矿物元素滤液，调节ph至7析出含铁铝沉淀，分离得到初步除铝矿物元素滤液，向其中充入臭氧气流，进一步析出并分离出铁铝元素沉淀，最后经净化柱净化，得到多功能型生物能调节剂。去离子水的使用量为干燥后矿泥的40wt%，碱性试剂为碳酸氢钠溶液，碳酸氢钠溶液中碳酸氢钠的质量分数为2.4wt%，碱性试剂的使用量为干燥后矿泥的300wt%。上述矿泥为五华汤湖热矿泥。
43.实施例4：本实施例与实施例3相比，不同之处仅在于，颗粒活性炭的制备中，改性液中草质素甙的使用量为无水乙醇的3.9wt%。
44.对比例1：本对比例与实施例2相比，不同之处仅在于，颗粒活性炭的制备中未使用醋酸去氢皮质素。
45.对比例2：本对比例与实施例2相比，不同之处仅在于，颗粒活性炭的制备中未使用黄莲木酸。
46.对比例3：本对比例与实施例2相比，不同之处仅在于，颗粒活性炭的制备中未使用黄莲木酸和醋酸去氢皮质素。
47.试验例：1.活性炭比表面积测试样品：各实施例和对比例制备得到的颗粒活性炭。
48.采用全自动比表面积分析仪对测试样品的比表面积和总孔容积。
49.本发明制备得到的颗粒活性炭的比表面积如图1所示，其中，实施例1制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1697.56 m2/g，实施例2制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1745.02 m2/g，对比例3制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1458.31 m2/g，实施例2与对比例3相比，表明将干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸和醋酸去氢皮质素混合后，再加入磷酸溶液和硫酸处理后，最终制备得到的颗粒活性炭的比表面积大幅提高，实施例2制备得到的颗粒活性炭的比表面积提高了19.66%；对比例1制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1519.64 m2/g，实施例2与对比例1相比，实施例2制备得到的颗粒活性炭的比表面积提高了14.83%；对比例2制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1553.44 m2/g，实施例2与对比例2相比，实施
例2制备得到的颗粒活性炭的比表面积提高了12.33%；实施例2与对比例1-3之间相比，表明在采用本发明方法制备颗粒活性炭时，干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素的共同使用，具有最佳的比表面积，而其它条件不变时，仅使用黄莲木酸或醋酸去氢皮质素与干燥后的杉木屑颗粒制备的颗粒活性炭的比表面积仅在轻微提升，表明黄莲木酸和醋酸去氢皮质素在制备颗粒活性炭中的使用具有提高颗粒活性炭比表面积的效果；实施例3-4与实施例2相比，表明制备颗粒活性炭时，将固化后的柱状物料浸于含有pei和草质素甙的改性液后，再用于制备颗粒活性炭，所得颗粒活性炭的比表面积提高。
50.本发明制备得到的颗粒活性炭的总孔容积如图2所示，其中，实施例1制备得到的颗粒活性炭的总孔容积为0.976 cm3/g，实施例2制备得到的颗粒活性炭的总孔容积为1.014 cm3/g，对比例3制备得到的颗粒活性炭的总孔容积为0.851 m3/g，实施例2与对比例3相比，表明将干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸和醋酸去氢皮质素混合后，再加入磷酸溶液和硫酸处理后，最终制备得到的颗粒活性炭的总孔容积大幅提高，实施例2制备得到的颗粒活性炭的总孔容积提高了19.15%；对比例1制备得到的颗粒活性炭的总孔容积为0.856 m3/g，实施例2与对比例1相比，实施例2制备得到的颗粒活性炭的总孔容积提高了18.46%；对比例2制备得到的颗粒活性炭的总孔容积为0.862 m3/g，实施例2与对比例2相比，实施例2制备得到的颗粒活性炭的总孔容积提高了17.63%；实施例2与对比例1-3之间相比，表明在采用本发明方法制备颗粒活性炭时，干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素的共同使用，具有最佳的总孔容积，而其它条件不变时，仅使用黄莲木酸或醋酸去氢皮质素与干燥后的杉木屑颗粒制备的颗粒活性炭的总孔容积仅在轻微提升，表明黄莲木酸和醋酸去氢皮质素在制备颗粒活性炭中的使用具有提高颗粒活性炭总孔容积的效果；实施例3-4与实施例2相比，表明制备颗粒活性炭时，将固化后的柱状物料浸于含有pei和草质素甙的改性液后，再用于制备颗粒活性炭，所得颗粒活性炭的总孔容积提高。
51.本发明制备得到的颗粒活性炭的比表面积为1600-1900 m2/g；颗粒活性炭的总孔容积为0.9-1.3 cm3/g；2.耐磨强度测试测试样品：各实施例和对比例制备得到的颗粒活性炭。
52.根据国标gb/t 12496.6-1999测定上述样品的耐磨强度。
53.本发明制备得到的颗粒活性炭的强度如图3所示，其中，实施例1制备得到的颗粒活性炭的强度为95.4%，实施例2制备得到的颗粒活性炭的强度为96.5%，对比例3制备得到的颗粒活性炭的强度为87.5%，实施例2与对比例3相比，表明将干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸和醋酸去氢皮质素混合后，再加入磷酸溶液和硫酸处理后，最终制备得到的颗粒活性炭的强度大幅提高，实施例2制备得到的颗粒活性炭的强度提高了9.0%；对比例1制备得到的颗粒活性炭的强度为88.6%，实施例2与对比例1相比，实施例2制备得到的颗粒活性炭的强度提高了7.9%；对比例2制备得到的颗粒活性炭的强度为90.1%，实施例2与对比例2相比，实施例2制备得到的颗粒活性炭的强度提高了6.4%；实施例2与对比例1-3之间相比，表明在采用本发明方法制备颗粒活性炭时，干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素的共同使用，具有最佳的强度，而其它条件不变时，仅使用黄莲木酸或醋酸去氢皮质素与干燥后的杉木屑颗粒制备的颗粒活性炭的强度仅在轻微提升，表明黄莲木酸和醋酸去氢皮质素在制备颗粒活性炭中的使用具有提高颗粒活性炭强度的效果；实施例3-4与实施例2相比，
表明制备颗粒活性炭时，将固化后的柱状物料浸于含有pei和草质素甙的改性液后，再用于制备颗粒活性炭，所得颗粒活性炭的强度提高。
54.本发明制备得到的颗粒活性炭的强度高，强度为93-99%。
55.3.铝去除率测试样品：各实施例和对比例中的矿泥替换为普通水池底土，加入铝元素，以各实施例和对比例中使用的去离子水以1l的量计，使加入的铝元素含量达到60mg/l。测试方法中，去离子水定量使用1l，其它物质使用量以此来计量。
56.测试方法：上述测试样品经各实施例和对比例的方法进行处理，测试最终得到的溶液中铝元素的含量。铝元素来自铝标准溶液，铝元素检测方法为icp-ms。
57.经本发明各实施例和对比例处理后的多功能型生物能活化调节剂中铝含量均小于0.001mg/l。
58.4.铁去除率测试样品：各实施例和对比例中的矿泥替换为普通水池底土，加入铁元素，以各实施例和对比例中使用的去离子水以1l的量计，使加入的铁元素含量达到150mg/l。测试方法中，去离子水定量使用1l，其它物质使用量以此来计量。
59.测试方法：上述测试样品经各实施例和对比例的方法进行处理，测试最终得到的溶液中铁元素的含量。铁元素来自铁标准溶液，铁元素检测方法为icp-ms。
60.经本发明各实施例和对比例处理后的溶液中铁含量均小于0.01mg/l。
61.5.重金属去除率测试样品：各实施例和对比例中的矿泥替换为普通水池底土，加入铬元素，以各实施例和对比例中使用的去离子水以1l的量计，使加入的铬元素含量达到10mg/l。测试方法中，去离子水定量使用1l，其它物质使用量以此来计量。
62.测试方法：上述测试样品经各实施例和对比例的方法进行处理，测试最终得到的溶液中铬元素的含量。铬元素来自铬标准溶液，铬元素检测方法为icp-ms。
63.本次测试采用铬元素进行重金属的去除检测，为了得到明显效果，故使用较高含量的铬元素浓度。在实际对矿泥按本发明方法制备多功能型生物能活化剂中，矿泥中铬元素含量并不高，实际中处理后，铬元素的含量符合国家对饮用水中铬元素的限量。
64.本发明各实施例和对比例方法对铬元素的清除结果如图4所示，其中，实施例1对铬元素的去除率为67.5%，实施例2对铬元素的去除率为71.6%，对比例3对铬元素的去除率为55.9%，实施例2与对比例3相比，表明将干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸和醋酸去氢皮质素混合后，再加入磷酸溶液和硫酸处理后，最终制备得到的颗粒活性炭的对铬元素的清除性能大幅提高，采用上述颗粒活性炭用于本发明的方法后后，实施例2对铬元素的去除率提高了15.7%；对比例1对铬元素的去除率为57.8%，实施例2与对比例1相比，实施例2对铬元素的去除率提高了13.8%；对比例2对铬元素的去除率为59.4%，实施例2与对比例2相比，实施例2对铬元素的去除率提高了12.2%；实施例2与对比例1-3之间相比，表明在采用本发明方法制备颗粒活性炭时，干燥后的杉木屑颗粒与黄莲木酸、醋酸去氢皮质素的共同使用，最终得到的含有该颗粒活性炭的净化柱，具有最佳的对铬元素的清除效果，而其它条件不变时，仅使用黄莲木酸或醋酸去氢皮质素与干燥后的杉木屑颗粒制备的颗粒活性炭的净化柱对铬的清除效果仅在轻微提升，表明黄莲木酸和醋酸去氢皮质素在制备颗粒活性炭中的使用
具有提高净化柱对铬元素的清除效果；实施例3-4与实施例2相比，表明制备颗粒活性炭时，将固化后的柱状物料浸于含有pei和草质素甙的改性液后，再用于制备颗粒活性炭，所得颗粒活性炭用于净化柱后，铬元素的去除率提高。本测试中所指清除中包含活性炭或聚丙烯腈中空炭纤维对铬元素的吸附清除。
65.以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。