一种新型电除盐产水室的制作方法

1.本实用新型涉及电除盐技术领域，尤其涉及一种新型电除盐产水室。


背景技术：

2.ed i(电除盐)是一种电渗析技术和离子交换技术相融合的先进技术，系统能够通过电磁场通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，系统能够完成树脂连续不断的自动再生，无需停机使用酸碱再生树脂，从而能连续制取高品质纯水。
3.目前，电除盐系统中极水和浓水采用统一排放的方式，由于电除盐系统中浓水会回收至一级ro箱，极水和浓水一起排放的方式会导致二级ro膜和ed i氧化的问题，降低产水效率，因此，本技术提出了一种新型电除盐产水室。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型电除盐产水室，以解决目前电除盐系统二级ro膜和ed i氧化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型电除盐产水室，用于电除盐系统，所述产水室包括：
7.导水板；
8.设于导水板上的树脂填充孔，所述树脂填充孔内填充有离子交换树脂；
9.固定连接于所述导水板两侧的阴离子膜和阳离子膜；
10.设于导水板其中一端的淡水进口，所述淡水进口通过第二淡水通道与所述树脂填充孔连通；
11.设于导水板远离所述淡水进口的一端的浓水出口、极水出口和淡水出口，用于分别排出浓水、极水和淡水，所述淡水出口通过第一淡水通道与所述树脂填充孔连通。
12.进一步的，所述产水室还包括：
13.设置于所述树脂填充孔两端的水冒槽，所述水冒槽与所述第二淡水通道连通；
14.固定连接于所述水冒槽内的水冒，所述水冒设于靠近所述淡水进口的水冒槽内，用于分流从所述第二淡水通道内流出的ro水。
15.进一步的，所述导水板上还设置有：
16.设于所述淡水进口的一侧的极水进口，用于导入极水；
17.设于所述淡水进口的一侧的浓水进口，用于导入浓水。
18.进一步的，所述浓水进口和所述极水进口的外圈均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有密封圈。
19.进一步的，所述淡水进口、所述浓水出口、所述极水出口、所述淡水出口和所述树脂填充孔的外圈设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封圈。
20.进一步的，所述产水室还包括：
21.固定连接于所述导水板两侧的加强筋。
22.进一步的，所述产水室还包括：
23.设于所述导水板上的定位柱，用于在阴离子膜和阳离子膜安装到所述导水板上时对所述阴离子膜和阳离子膜和阳离子膜定位。
24.进一步的，所述产水室还包括：
25.设于所述导水板上的紧固孔，用于串联产水室时紧固各组产水室。
26.进一步的，所述导水板的外沿还设置有：
27.定位槽，用于定位导水板。
28.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
29.在本实用新型中，通过设置所述浓水出口、所述极水出口和所述淡水出口分别连通浓水室、极水室和淡水室，使得电除盐系统内的浓水、极水和淡水分别排出，实现了提纯ro水的目的，同时，电除盐过程中产生的氢气和氯气单独排放，提高的电除盐系统的安全性，在电除盐的过程中对浓水、极水和淡水分别处理，防止产生二级ro膜和edi氧化的问题，同时浓水、极水和淡水流经导水板时会带走导水板的热量，提高了电除盐系统内的散热效率，减小电除盐系统内的极板发热和结垢。
附图说明
30.图1为本实用新型的结构示意图。
31.图2为本实用新型的爆炸图。
32.图3为本实用新型中导水板的全剖图。
33.图4为本实用新型中水冒的结构示意图。
34.附图标记：1
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浓水进口，2
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极水进口，3
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淡水进口，4
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水冒，5
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紧固孔，6
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加强筋，7
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定位柱，8
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浓水出口，9
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极水出口，10
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淡水出口，11
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第一淡水通道，12
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定位槽，13
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树脂填充孔，14
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第二淡水通道，15
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水冒槽，41
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第一分水块，42
‑
第二分水块。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参照图1和图3，本实用新型的一个实施例提供的一种新型电除盐产水室，用于电除盐系统，所述产水室包括：
37.导水板；
38.设于导水板上的树脂填充孔13，所述树脂填充孔13内填充有离子交换树脂；
39.固定连接于所述导水板两侧的阴离子膜和阳离子膜；
40.设于导水板其中一端的淡水进口3，用于向电除盐系统中充入ro水，所述淡水进口3通过第二淡水通道14与所述树脂填充孔13连通；
41.设于导水板远离所述淡水进口3的一端的浓水出口8、极水出口9和淡水出口10，用于分别排出浓水、极水和淡水，所述淡水出口10通过第一淡水通道11与所述树脂填充孔13
连通；
42.在使用本实用新型时，将本实用新型等距排列，并放置于电除盐系统内，位于不同的产水室内的所述淡水进口3互相连通，所述树脂填充孔13内填充有离子交换树脂，位于不同的产水室内的所述浓水出口8互相连通，位于不同的产水室内的所述极水出口9互相连通，位于不同的产水室内的所述淡水出口10互相连通，相连的产水室之间的间隙形成浓水室，所述浓水室与所述浓水出口8两通，位于最外侧的产水室与电极之间形成极水室，位于外侧的极水出口9与所述极水室连通；
43.在电除盐系统工作时，向所述淡水进口3内通入ro水，ro水通过所述第二淡水通道14进入离子交换树脂内，由于电除盐系统的两侧电极通电，所述ro水中的阴阳离子分别通过阴离子膜和阳离子膜进入浓水室，从而除去ro水中的阴阳离子，浓水室内的浓水通过所述浓水出口8排出到外部，去除阴阳离子的ro水通过所述第一淡水通道11进入所述淡水出口10内，并从所述淡水出口10处排出，位于电除盐系统两端的极水通过所述极水出口9排出到外部；
44.在本实用新型中，通过设置所述浓水出口8、所述极水出口9和所述淡水出口10分别连通浓水室、极水室和淡水室，使得电除盐系统内的浓水、极水和淡水分别排出，实现了提纯ro水的目的，同时，电除盐过程中产生的氢气和氯气单独排放，提高的电除盐系统的安全性，在电除盐的过程中对浓水、极水和淡水分别处理，防止产生二级ro膜和ed i氧化的问题，同时浓水、极水和淡水流经导水板时会带走导水板的热量，提高了电除盐系统内的散热效率，减小电除盐系统内的极板发热和结垢；
45.作为本实施例中一种优选的方式，所述淡水进口3、所述浓水出口8、所述极水出口9、所述淡水出口10和所述树脂填充孔13的外圈设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有密封圈。
46.请参照图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，所述产水室还包括：
47.设置于所述树脂填充孔13两端的水冒槽15，所述水冒槽15与所述第二淡水通道14连通，所述水冒槽15为缺口结构；
48.固定连接于所述水冒槽15内的水冒4，所述水冒4设于靠近所述淡水进口3的水冒槽15内，用于分流从所述第二淡水通道14内流出的ro水，使其均匀的流入离子交换树脂内；
49.在电除盐系统工作时，进入所述淡水进口3内的ro水经所述第二淡水通道14流入所述水冒槽15内，并流入所述水冒4内，在所述水冒4内被分流成多组水流同时流入离子交换树脂内，使得离子交换树脂靠近所述淡水进口3的一侧能够同时吸收ro水，提高的离子交换树脂和ro水的接触面积，从而提高了电除盐的效率；
50.在离子交换树脂内完成电除盐后的ro水流入靠近所述淡水出口10的水冒槽15内，并汇流至所述第一淡水通道11内，然后经过所述第一淡水通道11流入所述淡水出口10内，提高了淡水的排水效率，进而提高了电除盐的效率；
51.请参照图4，所述水冒4的形状与所述水冒槽15的形状相同，所述水冒4内设置有ro水流动的凹槽，所述凹槽内分布有第一分水块41和第二分水块42，所述第一分水块41等距排列在靠近所述淡水进口3的位置，所述第二分水块42等距排列在远离所述淡水进口3的位置，进入所述水冒槽15内的ro水在所述第一分水块41和所述第二分水块42之间的间隙中流动，从而被所述水冒4分流成多组水流；
52.在一些示例中，所述水冒槽15呈条形，所述水冒4呈条形，所述水冒4通过过盈配合固定连接于所述水冒槽15上。
53.在本实用新型的一个实施例中，所述导水板上还设置有：
54.设于所述淡水进口3的一侧的极水进口2，用于导入极水；
55.设于所述淡水进口3的一侧的浓水进口1，用于导入浓水；
56.在本实施例提供的产水室组成的电除盐系统中，不同的产水室内的所述极水进口2互相连接，且所述极水进口2与极水室连通，不同的产水室内的所述浓水进口1连接，且所述浓水进口1与浓水室连通，电解盐系统中排出的浓水和极水可以在处理后再次进入浓水室和极水室内，使得浓水和极水循环，从而使得浓水室和极水室内的例子浓度保持到预设值以下，防止浓水室和极水室内的例子浓度过高而影响电除盐的效率；
57.作为本实施例中一种优选的方式，所述浓水进口1和所述极水进口2的外圈均设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有密封圈，用于防止漏液。
58.在本实用新型的一个实施例中，所述产水室还包括：
59.固定连接于所述导水板两侧的加强筋6，用于提高所述导水板的强度，同时增加所述导水板的散热面积；
60.作为本实施例中一种优选的方式，所述加强筋6呈网状排列，所述加强筋6与所述导水板为一体结构。
61.在本实用新型的一个实施例中，所述产水室还包括：
62.设于所述导水板上的定位柱7，用于在阴离子膜和阳离子膜安装到所述导水板上时对所述阴离子膜和阳离子膜和阳离子膜定位；
63.在一些示例中，所述定位柱7与所述导水板为一体结构。
64.在本实用新型的一个实施例中，所述产水室还包括：
65.设于所述导水板上的紧固孔5，用于串联产水室时紧固各组产水室，使得各组产水室之间密封；
66.在一些示例中，所述紧固孔5绕所述导水板的外围均匀分布。
67.在本实用新型的一个实施例中，所述导水板的外沿还设置有：
68.定位槽12，用于定位导水板；
69.在将本实用新型安装到电除盐系统中，所述定位槽12可以起到防错的作用。
70.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。