一种显影盒的制作方法

1.本发明涉及一种显影盒，尤其涉及一种显影盒的被检测单元。


背景技术：

2.现有技术的图像形成装置如激光打印机，显影盒可安装至该图像形成装置的主体中并可从该主体中拆卸。显影盒中的显影剂用完后，需要从图像形成装置的主体中取出，并将新的显影盒安装至该主体中；或者出现卡纸时，也要将显影盒从图像形成装置的主体中取出，然后再将显影盒装入图像形成装置中。图像形成装置中通常设置有检测单元；图像形成装置可根据检测单元被接触的次数和时间间隔等判断显影盒的型号、容量大小及显影盒新旧等具体信息。
3.对于显影盒生产厂家来说，显影盒在出厂前需对其进行测试，当测试完成后，后会对显影盒的计数机构复位，否者，终端用户在使用该显影盒时，设备会提示该显影盒不是一个新的显影盒。现有的计数机构的复位方式需先拆卸显影盒的端盖，再将计数机构复位，复位操作麻烦，不但降低了显影盒的生产效率，且增加了显影盒的生产成本，降低了显影盒的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种显影盒，以解决了现有技术中显影盒生产成本高，容易报错的问题，为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种显影盒，可拆卸地安装至具有检测单元的图像形成装置中，所述显影盒包括：壳体，其内可容纳显影剂；驱动力接收构件，设置在所述壳体一侧，接收并传递来自图像形成装置中的驱动力；被检测单元，可接收所述驱动力接收构件传递的驱动力；所述被检测单元包括有检测齿轮、检测构件以及复位构件；所述复位构件设置于所述检测齿轮和所述检测构件之间，所述检测构件可以与所述检测单元接触并被所述检测单元检测，所述检测齿轮可接收所述驱动力接收构件传递的驱动力并通过所述复位构件带动所述检测构件转动，所述检测构件可以带动所述复位构件相对于所述检测齿轮转动。
5.进一步，所述复位构件包括弹性件和滑动件，所述弹性件设置所述滑动件和所述检测齿轮之间，用于限制所述滑动件与所述检测齿轮在所述检测齿轮轴向方向上的位移，所述滑动件可相对所述检测齿轮转动。
6.进一步，所述滑动件包括主体以及自所述主体延伸的钩持部，所述检测齿轮内周面形成为内接荆轮，所述钩持部与所述内接荆轮配合连接。
7.进一步，所述钩持部包括自所述主体延伸弹性臂以及设于所述弹性臂一端的倒钩，所述倒钩可与所述内接荆轮啮合。
8.进一步，所述钩持部的数量为至少三个。
9.进一步，所述检测构件设置有限位柱，所述滑动件设置有凹槽，所述限位柱可相对于所述凹槽移动。
10.进一步，还包括弹性构件和固定构件，所述弹性构件设置于所述固定构件和所述检测构件之间，迫推所述检测构件朝向靠近所述壳体的一侧移动。
11.另一方面，本发明还提供了一种显影盒被检测单元的复位方法，其特征在于，所述显影盒被检测单元包括检测齿轮、检测构件以及复位构件，检测构件可以从初始位置到达终止位置以完成检测，所述检测构件可以带动所述复位构件相对于所述检测齿轮转动，所述显影盒设有阻止检测构件从终止位置到达初始位置的限位部，所述显影盒被检测单元的复位方法用于使检测构件从终止位置到达初始位置，所述显影盒被检测单元的复位方法包括：步骤a、对所述检测构件施加外力使所述检测构件沿轴向方向移动到第一位置；步骤b、旋转所述检测构件，使所述检测构件带动所述复位构件相对于所述检测齿轮转动，以使所述检测构件从所述所述第一位置越过所述限位部到达所述初始位置。
12.进一步，在所述步骤b中，所述检测构件与所述限位部干涉配合并跳跃越过所述限位部。
13.进一步，在所述步骤b中，所述检测构件沿检测的旋转方向的相同方向旋转越过所述限位部。
14.本发明实施的显影盒的被检测单元设置有复位构件，复位构件设置于检测齿轮和检测构件之间，检测构件可以与检测单元接触并被检测单元检测，检测齿轮可接收驱动力接收构件传递的驱动力并通过复位构件带动检测构件转动，检测构件可以带动复位构件相对于检测齿轮转动。利用复位构件既可以实现被检测单元的计数功能，也通过简单的操作实现对显影盒的被检测单元的复位，降低生产成本，且复位过程无需拆除护盖，方便终端用户操作，提高了显影盒的使用寿命。
15.附图说明：图1是本发明实施例中显影盒的结构示意图；图2是本发明实施例中显影盒的另一结构示意图；图3是本发明实施例中显影盒被检测单元的分解视图；图4是本发明实施例中显影盒被检测单元的结构示意图；图5是本发明实施例中护盖的结构示意图；图6是本发明实施例中护盖的剖视放大图；图7是本发明实施例中护盖的另一结构示意图；图8是本发明实施例中检测构件的结构示意图；图9是本发明实施例中显影盒检测齿轮和复位构件的分解视图；图10是本发明实施例中检测齿轮的结构示意图；图11是本发明实施例中滑动件的结构示意图；图12是本发明实施例中滑动件的另一结构示意图；图13是本发明实施例中显影盒被检测单元的另一结构示意图；图14是本发明实施例中显影盒被检测单元的检测状态的结构示意图；图15是本发明实施例中显影盒被检测单元的复位状态的结构示意图；
图16是本发明实施例显影盒被检测单元的复位方法的流程示意图。
16.具体实施方式：为了使本发明实施例的目的，技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明显影盒的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，描述的实 施例仅仅是本发明的一个较佳实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动而获得的其它实施例，都属于本发明的保护范围。
17.如图1和图2所示，本发明提供了一种显影盒，其包括壳体1，构造为在其内存储显影剂；在壳体1的左侧设置有驱动力接收构件2，用于从图像形成装置中接收驱动力；壳体1的左侧还设置有齿轮传动系，可传递来自驱动力接收构件2的驱动力；搅拌架（未示出），位于壳体1内,其两端分别被所述壳体1支撑，用于搅拌位于所述壳体1内的显影剂，搅拌架的结构可以与现有技术中常见的结构相同；在壳体1的右侧还是有传动齿轮3，传动齿轮3可安装在搅拌架（未示出）并可通过搅拌架（未示出）接收来自驱动力接收构件2传递的驱动力；被检测单元4，位于壳体1的右侧端，可接收来自传动齿轮3的驱动力而被图像形成装置的检测单元检测。
18.如图3和图4所示，本发明的被检测单元4包括：护盖41、检测齿轮42、检测构件43、复位构件44、弹性构件45和固定构件46。护盖41由树脂材料制成，可拆卸地安装至壳体1的右侧，可覆盖传动齿轮3，从而可防止传动齿轮3被外部物质干扰，以便将驱动力顺利地传递至被检测单元4。其中，复位构件44设置于检测齿轮42和检测构件43之间，检测构件43可以与检测单元接触并被检测单元检测，检测齿轮42可接收驱动力接收构件2传递的驱动力并通过复位构件44带动检测构件43转动，检测构件43可以带动复位构件44相对于检测齿轮42转动。
19.如图5和图6所示，护盖41上设置有定位柱411、平面412、斜面413、初始限位部414和终止限位部415。定位柱411自护盖41额底面向壳体1方向延伸，固定构件46固定定位柱411的一端，初始限位部414构造为从平面412凸出的凸起，平面412围绕定位柱411延伸；斜面413从平面412连续延伸，从平面412处倾斜向下；终止限位部415构造形成为一个肋。弹性构件45设置于固定构件46和所述检测构件43之间，迫推所述检测构件43朝向靠近所述壳体1的一侧移动，在本实施例中，固定构件46为带帽螺钉，弹性构件45为压缩弹簧。
20.如图9-13所示，检测齿轮42构造为在其整个外圆周上形成有全齿齿轮，具有多个齿轮齿。检测齿轮42的内圆周设置为内接荆轮421，复位构件44设置于该内接荆轮421内，复位构件44包括弹性件442和滑动件441，弹性件442设置滑动件441和检测齿轮42之间，用于迫推滑动件441使滑动件441向靠近壳体1一侧移动，滑动件441可相对检测齿轮42转动。滑动件441包括主体442以及自主体442延伸的钩持部443，钩持部443与内接荆轮421配合连接。钩持部443包括自主体442延伸的弹性臂4431以及设于弹性臂4431一端的倒钩4432，倒钩4432可与内接荆轮421啮合，且滑动件441可以相对检测齿轮42转动。优选的，钩持部443的数量为至少三个，使滑动件441能够与检测齿轮42稳定的配合。滑动件441的内圆周上设置有凹槽444，凹槽444构造为绕检测齿轮42的内圆周的一部分设置，在凹槽444的起始位置和终止位置处分别设置具有第一限位壁445和第二限位壁446，检测齿轮42还设置有第一接收孔422，滑动件441设有第二接收孔448，用于接收安装检测构件43。滑动件441还设置有挡止部447，该挡止部447自第一限位臂的一侧延伸，用于挡止检测构件43向壳体1方向的位
移。
21.如图7所示，护盖41还设置有卡扣部416，卡扣部416用于卡持固定检测齿轮42。具体来说，该卡扣部416自护盖41向检测齿轮42延伸形成凸台4161，该凸台4161设有一倾斜面（未标号），在安装检测齿轮42时，检测齿轮42抵压该倾斜面，迫使凸台4161变形，检测齿轮42逐渐向右侧安装入护盖41，当检测齿轮42安装完成时，检测齿轮42完全位于凸台4161的右侧，凸台4161复位并挡止检测齿轮42向左侧的位移。其中，凸台4161的表面还设有加强肋4162，增强凸台4161的强度，防止凸台4161断裂。
22.如图8所示，检测构件43构造为大致圆盘状，检测构件43包括有导向柱431、限位柱432以及可被图像形成装置的检测单元检测的被检测部433。导向柱431与初始限位部414抵接时，检测构件43位于检测初始位置；当导向柱431与终止限位部415抵接时，检测构件43位于检测终止位置。检测构件43还包括定位部434，护盖41还包括定位凸块417，该定位部434可与定位凸块417配合，用于指示检测构件43的初始位置，即检测构件43位于初始位置时，定位部434和定位凸块417相互抵接。
23.下面将结合附图4-14，详细描述本发明被检测单元4的检测过程。当检测齿轮42位于如图13所示的初始位置，检测构件43上的定位部434与护盖41上的定位凸块417抵接，同时检测构件43上的限位柱432与滑动件441上的第一限位壁445抵接，导向柱431与护盖41上的初始限位部414抵靠并同时位于护盖41的平面412上；当检测齿轮42沿m方向旋转时，检测齿轮42通过内接荆轮421和滑动件441的钩持部443之间的配合带动滑动件441旋转，第一限位壁445跟随滑动件441旋转离开限位柱432，此时检测构件43无法接收来自检测齿轮42的驱动力，检测构件43不跟随检测齿轮42旋转；当检测齿轮42旋转预定角度后，第二限位壁446与检测构件43的限位柱432抵接，当检测齿轮42进一步旋转时，滑动件441会跟随检测齿轮42旋转，同时，由于滑动件441的第二限位壁446与检测构件43的限位柱432的配合，检测构件43会跟随滑动件441一起旋转，从而检测齿轮42可通过滑动件441带动检测构件43一起旋转，此时导向柱431与平面412抵接并接收检测齿轮42传递的驱动力与检测构件43一起旋转，在检测构件43旋转时，被检测部433可与图像形成装置中的检测单元接触并施加力至检测单元，检测单元受到被检测部433的力后旋转，图像形成装置中的控制单元（未示出）识别检测单元的旋转，输出信号，被检测部433可设置为多个，沿着检测构件43的周向间隔分布，当被检测部433设置为多个时，被检测部433沿着平面412旋转时，可多次与图像形成装置中的检测单元3接触而迫使检测单元旋转，从而多次输出信号；当检测齿轮42带动检测构件43进一步旋转，检测构件43的导向柱431离开平面412与斜面413抵接，由于斜面413相对于平面412倾斜更靠近壳体1，检测构件43失去稳定地支撑，此时弹性构件45迫推检测构件43进一步沿斜面413快速转动且同时检测构件43朝向靠近壳体1一侧移动，当检测构件43的导向柱431沿斜面413转动与终止限位部415抵接时，检测构件43停止旋转，检测构件43的导向柱431限位在终止位置；此时检测构件43的限位柱432跟随导向柱431向靠近壳体1方向移动，并脱离滑动件441的凹槽444，从而不再与第一限位壁445和第二限位壁446接触，当检测齿轮42继续接收传递齿轮3传递的驱动力而持续旋转时，检测构件43因与滑动件441的凹槽444脱离啮合，不再跟随滑动件441和检测齿轮42一起旋转而停止在终止位置，从而检测构件43完成检测过程。
24.下面将结合附图13-15，详细描述本发明被检测单元4的复位过程。为了使被检测
单元4可以再次被图像形成装置中的检测单元检测到，需要对被检测单元4进行复位，其中，被检测单元4的复位过程包括：在检测构件43的轴向方向上对检测构件43施加力，迫使检测构件43远离壳体1移动，此时检测构件43的限位柱432进入滑动件441的凹槽444；对检测构件43施加外力在m方向上旋转检测构件43，使位于凹槽444中的限位柱432抵接第一限位壁445和挡止部447。继续沿m方向旋转检测构件43，滑动件441由于限位柱432的迫推跟随转动，检测齿轮42与传动齿轮3啮合，而此时传动齿轮3驱动保持不动，检测齿轮因检测齿轮42与传动齿轮3之间啮合的作用力而保持不动，而且该作用力大于使钩持部443的弹性臂4431产生弹性变形的力，导致钩持部443的弹性臂4431变形，使倒钩4432与当前啮合的内接荆轮421的齿轮齿脱离啮合，且与内接荆轮421的下一个齿轮齿啮合，当检测构件43带动滑动件441持续转动时，通过倒钩4432与内接荆轮421的齿轮齿的依次啮合和脱离，使检测构件43带动滑动件441相对检测齿轮42转动，当检测构件43的导向柱431抵接初始限位部414，且检测构件43的定位部434和护盖41的定位凸块417相互抵接时，检测构件43复位到初始位置，此时停止转动检测构件43，即可完成被检测单元4的复位。在保持检测齿轮42不转动的情况下实现检测构件43的转动复位，通过简单的操作即可实现对显影盒的被检测单元4的复位，降低生产成本，且复位过程无需拆除护盖41，方便终端用户操作，提高了显影盒的使用寿命。
25.需要指出的是，如图6所示，初始限位部414的表面到壳体1之间的距离大于平面412到壳体1之间的距离，从而可以阻挡检测构件43从初始限位部414沿检测的旋转方向m的相反方向进入终止位置，造成被检测单元4误动作，导致显影盒无法被检测。检测构件43在复位时需要自终止位置越过初始限位部414到达初始位置，故检测构件43的导向柱431在越过初始限位部414的过程中会发生干涉，检测构件43与初始限位部414发生干涉时，继续对检测构件43施加预定的外力，即可使检测构件43在轴线方向上产生远离壳体1的位移跳跃越过初始限位部414，当越过初始限位部414后，检测构件43沿轴向方向向壳体1位移，到达初始位置。
26.本实施例的显影盒的被检测单元设置有复位构件，复位构件设置于检测齿轮和检测构件之间，检测构件可以与检测单元接触并被检测单元检测，检测齿轮可接收驱动力接收构件传递的驱动力并通过复位构件带动检测构件转动，检测构件可以带动复位构件相对于检测齿轮转动。利用复位构件既可以实现被检测单元的计数功能，也通过简单的操作实现对显影盒的被检测单元的复位，降低生产成本，且复位过程无需拆除护盖，方便终端用户操作，提高了显影盒的使用寿命。
27.如图16所示，在上述显影盒的基础上，本发明还提供了一种显影盒被检测单元的复位方法，具体来说，显影盒被检测单元包括检测齿轮、检测构件以及复位构件，检测构件可以从初始位置到达终止位置以完成检测，检测构件可以带动复位构件相对于检测齿轮转动，显影盒设有阻止检测构件从终止位置到达初始位置的限位部，显影盒被检测单元的复位方法用于使检测构件从终止位置到达初始位置，显影盒被检测单元的复位方法包括：步骤a、对检测构件施加外力使检测构件沿轴向方向移动到第一位置；步骤b、旋转检测构件，使检测构件带动复位构件相对于检测齿轮转动，以使检测构件从第一位置越过限位部到达初始位置。
28.在本实施例中，在检测构件轴线方向上，检测构件在终止位置时与壳体之间的距
离小于检测构件在初始位置时与壳体之间的距离，在终止位置和初始位置之间形成有限位部，该限位部阻挡检测构件沿检测的旋转方向从终止位置到达初始位置，通过对检测构件施加外力是检测构件沿轴向方向移动到第二位置，其中，在第二位置时检测构件与壳体之间的距离等于检测构件在初始位置时与壳体之间的距离，此时旋转检测构件，使检测构件带动复位构件相对于检测齿轮转动，即可在保持检测齿轮不转动的状态下，使检测构件越过限位部转动到初始位置，完成检测构件的复位，即完成显影盒被检测单元的复位。
29.进一步，在步骤b中，检测构件与限位部干涉配合并跳跃越过限位部。在本实施例中，限位部相对于壳体的高度略大于检测构件在初始位置时与壳体之间的距离，故检测构件在从第一位置转动到初始位置的过程中会与限位部发生干涉，检测构件与限位部发生干涉时，继续对检测构件施加预定的外力，可使检测构件在轴线方向上产生远离壳体的位移跳跃越过限位部，当越过限位部后，检测构件沿轴向方向向壳体位移，到达初始位置。其中，检测构件沿检测的旋转方向的相同方向旋转越过限位部。 检测构件从终止位置到达初始位置的距离较短，可以使检测构件快速复位，且可以简化操作步骤，降低复位操作难度。
30.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。