适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法与流程

1.本发明涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法。


背景技术：

2.目前，辽河油田针对长井段、夹层多、层间差异大、出细粉砂的出砂井，普遍采用“防砂泵 泵下砂锚”防排砂工艺，但防砂效果不理想，检泵周期仅为3～4个月。而现有的固砂工艺主要有笼统固砂和分层固砂，但这两种工艺均存在固砂剂存在用量大、成本高、挤注不均、固砂效果不理想的问题。
3.由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法，以克服现有技术的缺陷。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法，克服现有技术中存在的问题，本发明能够实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂、填固化剂工艺，简化施工流程，且实现固砂剂的精细挤注，保证施工效果。
5.本发明的目的是这样实现的，一种适用于长井段的精细固砂工具，包括中空的挤注工具、限压阀、防抽吸滑套和底阀，所述挤注工具内设置能连通油管和油层段的所述挤注通道，所述挤注工具内还设置与所述挤注通道相隔离的返排通道，所述返排通道用于连通油层段和井口环空；所述限压阀连通于挤注工具的下方，用于调节所述精细固砂工具径向内外的压差；所述防抽吸滑套连通于所述限压阀的下方，用于起管柱时减小抽吸压力；所述底阀连通于所述防抽吸滑套的下方，所述底阀内设有允许流体自下而上流入的单向阀球。
6.在本发明的一较佳实施方式中，所述挤注工具上位于挤注通道出口的轴向两端分别设置的第一皮碗结构和第二皮碗结构，所述第一皮碗结构和所述第二皮碗结构的径向外侧能顶抵于油层段的井壁上；所述第一皮碗结构的开口朝下设置，所述第二皮碗结构的开口朝上设置，所述第一皮碗结构和所述第二皮碗结构用于卡封油层段的炮眼；返排通道的入口位于所述第一皮碗结构的下方，返排通道的出口位于所述第二皮碗结构的上方。
7.在本发明的一较佳实施方式中，所述挤注工具包括中空的第一中心管结构，所述第一中心管结构的外侧同轴且径向间隔设置第一外管结构，所述第一皮碗结构和所述第二皮碗结构轴向间隔套设于所述第一外管结构上；所述第一外管结构的侧壁上位于所述第一皮碗结构和所述第二皮碗结构之间径向贯通设置第一外管透孔，所述第一中心管结构的侧壁上与所述第一外管透孔对应地径向贯通设置第一中心管透孔，所述第一中心管透孔和所述第一外管透孔之间密封顶抵设置中空的第一径向凸台，第一中心管结构的内腔、所述第一中心管透孔、第一径向凸台的内腔和所述第一外管透孔连通构成所述挤注通道，所述第一外管透孔构成所述挤注通道的出口。
8.在本发明的一较佳实施方式中，所述第一中心管结构的外壁和所述第一外管结构
的内壁之间构成返排环空，所述返排环空的两端呈封闭设置；所述第一外管结构的侧壁上位于所述第二皮碗结构的下方径向贯通设置第二外管透孔，所述第一外管结构的侧壁上位于所述第一皮碗结构的上方径向贯通设置第三外管透孔，所述第二外管透孔、所述返排环空和所述第三外管透孔构成所述返排通道，所述第二外管透孔构成返排通道的入口，所述第三外管透孔构成返排通道的出口。
9.在本发明的一较佳实施方式中，所述第一外管结构的侧壁上位于所述第三外管透孔和所述第一皮碗结构之间设置第三皮碗结构，所述第三皮碗结构的开口向上设置。
10.在本发明的一较佳实施方式中，所述第一中心管结构包括中空的第一内管段、第二内管段和第三内管段，所述第一内管段和所述第二内管段通过第一内接短节连通，所述第二内管段和所述第三内管段通过第二内接短节连通，所述第一中心管透孔设置于所述第二内管段的侧壁上；所述第一内管段的外壁顶端套设中空的第一中心管顶接头，所述第三内管段的外壁底端套设中空的第一中心管底接头；
11.所述第一外管结构包括中空且顺序连接的第一外管段、第二外管段、第三外管段、第四外管段和第五外管段，所述第三外管透孔设置于所述第一外管段的侧壁上，所述第一外管透孔设置于所述第三外管段的侧壁上，所述第二外管透孔设置于所述第五外管段的侧壁上；所述第一皮碗结构和所述第三皮碗结构套设于所述第二外管段上，所述第二皮碗结构套设于所述第四外管段上；
12.所述第一中心管顶接头和所述第一外管段之间密封插设连接挤注工具上接头，所述第一中心管底接头和所述第五外管段之间密封插设连接挤注工具下接头，所述挤注工具下接头与所述限压阀连通。
13.在本发明的一较佳实施方式中，所述限压阀包括中空的限压阀体和阀接头，所述限压阀体与所述挤注工具密封连通；所述阀接头密封连通于限压阀体的底部，所述限压阀体的侧壁内沿轴向设置顶端封闭的阀芯孔，所述阀芯孔内滑动设置阀芯，所述限压阀体的侧壁上设置连通的限压阀体的内腔和所述阀芯孔的第一阀体透孔，所述限压阀体的侧壁上还设置连通的油层段和所述阀芯孔的第二阀体透孔，所述阀芯能下滑使所述第一阀体透孔、所述阀芯孔和所述第二阀体透孔连通；所述阀芯孔内设置阀弹簧，所述阀弹簧的两端分别顶抵于所述阀芯的底端和所述阀接头上。
14.在本发明的一较佳实施方式中，所述防抽吸滑套包括中空的第二中心管，所述第二中心管的顶部与所述限压阀连通设置；所述第二中心管的侧壁上能滑动地套设有扶正套，所述扶正套的侧壁上设置能径向顶抵于油层段井壁上且能径向回缩的扶正块，所述第二中心管的侧壁下部径向贯通设置连通孔，所述扶正套能封堵所述连通孔且能相对所述第二中心管下移露出所述连通孔；所述第二中心管的上部设置直径呈增大设置的第一台阶部，所述第二中心管的外壁底部套设滑套下接头，所述滑套下接头的顶端面构成所述扶正套的下限位部，所述第一台阶部构成所述扶正套的上限位部。
15.在本发明的一较佳实施方式中，所述第一中心管结构的顶部连通设置泄压阀，所述泄压阀内能封堵设置泄压阀球。
16.本发明的目的还可以这样实现，一种精细固砂方法，包括以下步骤：
17.步骤a、连接管柱：井口的连续冲砂装置通过油管连接前述的适用于长井段的精细固砂工具，适用于长井段的精细固砂工具随油管下入油层段上界；
18.步骤b、油层段预处理：适用于长井段的精细固砂工具下移穿过油层段，过程中连续冲砂装置向油管内泵入预处理液，预处理液经挤注通道进入油层段洗井并经返排通道返回至井口；
19.步骤c、上提适用于长井段的精细固砂工具至油层段上界；防抽吸滑套径向连通工具内部和外部以减小抽吸压力；
20.步骤d、油层段挤注固砂剂：再次下放适用于长井段的精细固砂工具至油层段内，连续冲砂装置向油管内泵挤固砂剂，固砂剂通过挤注通道进入油层段；
21.步骤e、上提适用于长井段的精细固砂工具至油层段上界；防抽吸滑套径向连通工具内部和外部以减小抽吸压力；
22.步骤f、油层段挤注固化剂：再次下放适用于长井段的精细固砂工具至油层段内，连续冲砂装置向油管内泵挤固化剂，固化剂通过挤注通道进入油层段；
23.步骤g、提出适用于长井段的精细固砂工具，焖井完成精细固砂。
24.在本发明的一较佳实施方式中，步骤d中，连续冲砂装置向油管内泵挤设定剂量的固砂剂后，进行过量顶替作业，将全部固砂剂推入油层段。
25.在本发明的一较佳实施方式中，步骤f中，连续冲砂装置向油管内泵挤设定剂量的固化剂后，进行过量顶替作业，将全部固化剂推入油层段。
26.由上所述，本发明提供的适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法具有如下有益效果：
27.本发明提供的适用于长井段的精细固砂工具中，挤注工具内设置挤注通道和返排通道，保证注入和返排工艺的顺利实施，实现了固砂剂精细挤注，保证防砂效果；限压阀调节精细固砂工具径向内外的压差，保证工具挤注或通过井内长夹层段时管柱压力不会过高，保证施工安全；防抽吸滑套能在起管柱时减小抽吸压力，保证精细固砂工具可在油层段多次起下；底阀的单向通过性，保证工具顺利下入井内；本发明提供的精细固砂工具与连续冲砂装置配合使用，可实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂和填固化剂工艺，简化施工流程，保证施工效果；
28.本发明提供的精细固砂方法，能够实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂、填固化剂工艺，简化施工流程，且实现固砂剂的精细挤注，保证施工效果。
附图说明
29.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
30.图1：为本发明的适用于长井段的精细固砂工具的示意图。
31.图2：为本发明的挤注工具的结构示意图。
32.图3：为本发明的限压阀的结构示意图。
33.图4：为本发明工作状态下的防抽吸滑套的结构示意图。
34.图5：为本发明上提时的防抽吸滑套的示意图。
35.图6：为本发明的底阀的结构示意图。
36.图7：为本发明的精细固砂方法中精细固砂工具下入状态示意图。
37.图8：为本发明的精细固砂方法中油层段预处理时状态示意图。
38.图9：为本发明的精细固砂方法中油层段挤注固砂剂时状态示意图。
39.图10：为本发明的精细固砂方法中挤注固砂剂后上提再下放过程示意图。
40.图11：为本发明的精细固砂方法中上提精细固砂工具时状态示意图。
41.图中：
42.100、适用于长井段的精细固砂工具；
43.1、挤注工具；
44.11、第一皮碗结构；
45.12、第二皮碗结构；
46.13、第一中心管结构；131、第一内管段；132、第二内管段；133、第三内管段；134、第一内接短节；135、第二内接短节；136、第一中心管顶接头；137、第一中心管底接头；
47.14、第一外管结构；141、第一外管段；142、第二外管段；143、第三外管段；144、第四外管段；145、第五外管段；
48.151、第一外管透孔；152、第一中心管透孔；153、第一径向凸台；
49.161、第二外管透孔；162、第三外管透孔；
50.17、第三皮碗结构；
51.181、挤注工具上接头；182、挤注工具下接头；
52.2、限压阀；
53.21、限压阀体；211、阀芯孔；212、阀芯；213、第一阀体透孔；214、第二阀体透孔；215、阀弹簧；
54.22、阀接头；
55.3、防抽吸滑套；
56.31、第二中心管；311、第一台阶部；32、扶正套；33、扶正块；34、连通孔；35、滑套下接头；
57.4、底阀；
58.5、泄压阀；51、泄压阀球。
具体实施方式
59.为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。
60.在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
61.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具
体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
62.如图1至图11所示，本发明提供一种适用于长井段的精细固砂工具100，用于适用于长井段的精细固砂，适用于长井段的精细固砂工具100包括中空的挤注工具1、限压阀2、防抽吸滑套3和底阀4，挤注工具1内设置能连通油管和油层段的挤注通道，挤注工具1内还设置与挤注通道相隔离的返排通道，返排通道用于连通油层段和井口环空；限压阀2连通于挤注工具1的下方，用于调节适用于长井段的精细固砂工具100径向内外的压差；防抽吸滑套3连通于限压阀2的下方，用于起管柱时减小抽吸压力；底阀4连通于防抽吸滑套3的下方，底阀4内设有允许流体自下而上流入的单向阀球。
63.本发明提供的适用于长井段的精细固砂工具中，挤注工具内设置挤注通道和返排通道，保证注入和返排工艺的顺利实施，实现了固砂剂精细挤注，保证防砂效果；限压阀调节精细固砂工具径向内外的压差，保证工具挤注或通过井内长夹层段时管柱压力不会过高，保证施工安全；防抽吸滑套能在起管柱时减小抽吸压力，保证精细固砂工具可在油层段多次起下；底阀的单向通过性，保证工具顺利下入井内；本发明提供的精细固砂工具与连续冲砂装置配合使用，可实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂和填固化剂工艺，简化施工流程，保证施工效果。
64.进一步，如图1、图2所示，挤注工具1上位于挤注通道出口的轴向两端分别设置的第一皮碗结构11和第二皮碗结构12，第一皮碗结构11和第二皮碗结构12的径向外侧能顶抵于油层段的井壁上；第一皮碗结构11的开口朝下设置，第二皮碗结构12的开口朝上设置，第一皮碗结构11和第二皮碗结构12用于卡封油层段的炮眼且在工具外侧隔离返排通道和挤注通道；返排通道的入口位于第一皮碗结构11的下方，返排通道的出口位于第二皮碗结构12的上方。
65.进一步，如图2所示，挤注工具1包括中空的第一中心管结构13，第一中心管结构13的外侧同轴且径向间隔设置第一外管结构14，第一皮碗结构11和第二皮碗结构12轴向间隔套设于第一外管结构14上；第一外管结构14的侧壁上位于第一皮碗结构11和第二皮碗结构12之间径向贯通设置第一外管透孔151，第一中心管结构13的侧壁上与第一外管透孔151对应地径向贯通设置第一中心管透孔152，第一中心管透孔152和第一外管透孔151之间密封顶抵设置中空的第一径向凸台153，第一中心管结构13的内腔、第一中心管透孔152、第一径向凸台153的内腔和第一外管透孔151连通构成挤注通道，第一外管透孔151构成挤注通道的出口。
66.进一步，如图2所示，第一中心管结构13的外壁和第一外管结构14的内壁之间构成返排环空，返排环空的两端呈封闭设置；第一外管结构14的侧壁上位于第二皮碗结构12的下方径向贯通设置第二外管透孔161，第一外管结构14的侧壁上位于第一皮碗结构11的上方径向贯通设置第三外管透孔162，第二外管透孔161、返排环空和第三外管透孔162构成返排通道，第二外管透孔161构成返排通道的入口，第三外管透孔162构成返排通道的出口。
67.进一步，如图2所示，第一外管结构14的侧壁上位于第三外管透孔162和第一皮碗结构11之间设置第三皮碗结构17，第三皮碗结构17的开口向上设置。第三皮碗结构17进一步保证返排通道的出口和挤注通道的出口的隔离。
68.在本实施方式中，如图2所示，第一中心管结构13包括中空的第一内管段131、第二
内管段132和第三内管段133，第一内管段131和第二内管段132通过第一内接短节134连通，第二内管段132和第三内管段133通过第二内接短节135连通，第一中心管透孔152设置于第二内管段132的侧壁上；第一内管段131的外壁顶端套设中空的第一中心管顶接头136，第三内管段133的外壁底端套设中空的第一中心管底接头137；
69.第一外管结构14包括中空且顺序连接的第一外管段141、第二外管段142、第三外管段143、第四外管段144和第五外管段145，第三外管透孔162设置于第一外管段141的侧壁上，第一外管透孔151设置于第三外管段143的侧壁上，第二外管透孔161设置于第五外管段145的侧壁上；第一皮碗结构11和第三皮碗结构17套设于第二外管段142上，第二皮碗结构12套设于第四外管段144上；
70.第一中心管顶接头136和第一外管段141之间密封插设连接挤注工具上接头181，第一中心管底接头137和第五外管段145之间密封插设连接挤注工具下接头182，挤注工具下接头182与限压阀2连通。
71.进一步，如图1、图3所示，限压阀2包括中空的限压阀体21和阀接头22，限压阀体21与挤注工具1密封连通；阀接头22密封连通于限压阀体21的底部，限压阀体21的侧壁内沿轴向设置顶端封闭的阀芯孔211，阀芯孔211内滑动设置阀芯212，限压阀体21的侧壁上设置连通的限压阀体21的内腔和阀芯孔211的第一阀体透孔213，限压阀体21的侧壁上还设置连通的油层段和阀芯孔211的第二阀体透孔214，阀芯212能下滑使第一阀体透孔213、阀芯孔211和第二阀体透孔214连通；阀芯孔211内设置阀弹簧215，阀弹簧215的两端分别顶抵于阀芯212的底端和阀接头22上。当适用于长井段的精细固砂工具100的内腔压力小于限定压力值时，阀芯212在阀弹簧215的作用下位于最高工作位置，第一阀体透孔213和第二阀体透孔214呈隔离状态；当适用于长井段的精细固砂工具100的内腔压力(注液压力或注固砂剂压力等)超过限定压力值时，阀芯212被压下移以使第一阀体透孔213、阀芯孔211和第二阀体透孔214连通，适用于长井段的精细固砂工具100泄压，避免压力过高损坏。
72.进一步，如图1、图4所示，防抽吸滑套3包括中空的第二中心管31，第二中心管31的顶部与限压阀2连通设置；第二中心管31的侧壁上能滑动地套设有扶正套32，扶正套32的侧壁上设置能径向顶抵于油层段井壁上且能径向回缩的扶正块33，第二中心管31的侧壁下部径向贯通设置连通孔34，扶正套32能封堵连通孔且能相对第二中心管31下移露出连通孔34；第二中心管31的上部设置直径呈增大设置的第一台阶部311，第二中心管31的外壁底部套设滑套下接头35，滑套下接头35的顶端面构成扶正套32的下限位部，第一台阶部311构成扶正套32的上限位部。
73.如图5所示，适用于长井段的精细固砂工具100下入井内后，扶正块33能顶抵于油层段的井壁上，扶正块33与井壁之间有摩擦力作用，上提油管时，在摩擦力作用下，第二中心管31相对扶正套32上移(即扶正套32相对第二中心管31下移)，连通孔34呈连通状态，能在起管柱时减小抽吸压力，保证精细固砂工具可在油层段多次起下。
74.进一步，如图1所示，第一中心管结构13的顶部连通设置泄压阀5，泄压阀5内能封堵设置泄压阀球51。正常工作时，泄压阀5呈连通状态，可作为连接接头使用，当适用于长井段的精细固砂工具100在井下突发故障，需要切断连通状态时，向泄压阀5内投入泄压阀球51，以采取措施，防止工具卡井。
75.本发明还提供一种适用于长井段的精细固砂方法，包括以下步骤：
76.步骤a、连接管柱：井口的连续冲砂装置(现有技术，图中未示出)通过油管(现有技术)连接适用于长井段的精细固砂工具100，适用于长井段的精细固砂工具100随油管下入油层段上界；适用于长井段的精细固砂工具100的状态如图7所示；
77.具体地，油管与适用于长井段的精细固砂工具100的泄压阀5顶端导通连接；初次下放过程中，管柱内无高压液体，底阀4在井内液体压力作用下打开，保证工具的顺利下放；
78.步骤b、油层段预处理：适用于长井段的精细固砂工具100下移穿过油层段(出砂井某一层段，固砂目标层)，过程中连续冲砂装置向油管内泵入预处理液(洗井液)，预处理液经挤注通道进入油层段洗井并经返排通道返回至井口；适用于长井段的精细固砂工具100的状态如图8所示；
79.具体地，预处理液进入油层段，清洗近井区域地层砂，适用于长井段的精细固砂工具100保持下移运动，预处理液移动进入油层段，使目标的油层段能够进行全段清洗，为后续的固砂作业打好基础；
80.具体地，适用于长井段的精细固砂工具100位于挤注通道出口的轴向两端分别设置的第一皮碗结构11和第二皮碗结构12，第一皮碗结构11和第二皮碗结构12构成双皮碗的结构形式，其径向外侧能顶抵于井壁(或套管壁)上；双皮碗隔开挤注通道的出口和返排通道的出口及入口；预处理液(洗井液)经油管及挤注通道(第一中心管结构13的内腔、第一中心管透孔152、第一径向凸台153的内腔和第一外管透孔151)进入油层段的部分炮眼，对油层段进行清洗清砂，携砂的洗井液(前述的预处理液和地层砂的混合流体)经第二皮碗结构12下方的炮眼进入第二外管透孔161，经返排通道上返，返排至井口，完成油层段的洗井作业。
81.步骤c、上提适用于长井段的精细固砂工具100至油层段上界；适用于长井段的精细固砂工具100的防抽吸滑套3径向连通工具内部和外部以减小抽吸压力；适用于长井段的精细固砂工具100的状态如图11所示；
82.具体地，适用于长井段的精细固砂工具100下入井内后，扶正块33能顶抵于油层段的井壁上，扶正块33与井壁之间有摩擦力作用，上提油管时，在摩擦力作用下，第二中心管31相对扶正套32上移(即扶正套32相对第二中心管31下移)，连通孔34呈连通状态，能在起管柱时减小抽吸压力，保证精细固砂工具可在油层段多次起下。
83.步骤d、油层段挤注固砂剂：再次下放适用于长井段的精细固砂工具100至油层段内，连续冲砂装置向油管内泵挤固砂剂，固砂剂通过挤注通道进入油层段；适用于长井段的精细固砂工具100的状态如图9所示；
84.具体地，适用于长井段的精细固砂工具100位于挤注通道出口的轴向两端分别设置的第一皮碗结构11和第二皮碗结构12，构成双皮碗的结构形式；适用于长井段的精细固砂工具100上的挤注通道出口与油层段的炮眼(现有技术)连通，双皮碗(第一皮碗结构11和第二皮碗结构12)卡封油层段的炮眼；固砂剂经挤注通道(第一中心管结构13的内腔、第一中心管透孔152、第一径向凸台153的内腔和第一外管透孔151)和炮眼精细挤注进入油层段；
85.连续冲砂装置向油管内泵挤设定剂量的固砂剂后，进行过量顶替作业，将全部固砂剂推入油层段。
86.步骤e、上提适用于长井段的精细固砂工具100至油层段上界；适用于长井段的精
细固砂工具100的防抽吸滑套3径向连通工具内部和外部以减小抽吸压力；
87.步骤f、油层段挤注固化剂：再次下放适用于长井段的精细固砂工具100至油层段内，连续冲砂装置向油管内泵挤固化剂，固化剂通过挤注通道进入油层段；
88.具体地，再下放过程中，管柱及适用于长井段的精细固砂工具100内压力较高，经过夹层段时，限压阀2内阀芯212被压下移，第一阀体透孔213、阀芯孔211和第二阀体透孔214连通，适用于长井段的精细固砂工具100泄压，避免压力过高损坏，其状态如图10所示；
89.具体地，适用于长井段的精细固砂工具100位于挤注通道出口的轴向两端分别设置的第一皮碗结构11和第二皮碗结构12，构成双皮碗的结构形式；适用于长井段的精细固砂工具100上的挤注通道出口与油层段的炮眼(现有技术)连通，双皮碗(第一皮碗结构11和第二皮碗结构12)卡封油层段的炮眼；固化剂经挤注通道(第一中心管结构13的内腔、第一中心管透孔152、第一径向凸台153的内腔和第一外管透孔151)和炮眼精细挤注进入油层段；
90.具体地，连续冲砂装置向油管内泵挤设定剂量的固化剂后，进行过量顶替作业，将全部固化剂推入油层段。油层段挤注固化剂的操作过程与油层段挤注固砂剂的操作过程相同。
91.步骤g、提出适用于长井段的精细固砂工具100，焖井完成精细固砂。适用于长井段的精细固砂工具100的状态如图11所示；
92.具体地，焖井时间为48小时，具体时长根据实际需要确定。
93.本发明提供的适用于长井段的精细固砂方法，能够实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂、填固化剂工艺，简化施工流程，且实现固砂剂的精细挤注，保证施工效果。
94.由上所述，本发明提供的适用于长井段的精细固砂工具及精细固砂方法具有如下有益效果：
95.本发明提供的适用于长井段的精细固砂工具中，挤注工具内设置挤注通道和返排通道，保证注入和返排工艺的顺利实施，实现了固砂剂精细挤注，保证防砂效果；限压阀调节精细固砂工具径向内外的压差，保证工具挤注或通过井内长夹层段时管柱压力不会过高，保证施工安全；防抽吸滑套能在起管柱时减小抽吸压力，保证精细固砂工具可在油层段多次起下；底阀的单向通过性，保证工具顺利下入井内；本发明提供的精细固砂工具与连续冲砂装置配合使用，可实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂和填固化剂工艺，简化施工流程，保证施工效果；
96.本发明提供的精细固砂方法，能够实现一趟管柱不停泵完成洗井、填固砂剂、填固化剂工艺，简化施工流程，且实现固砂剂的精细挤注，保证施工效果。
97.以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。