一种冲砂及充填管柱系统和冲砂及充填工艺的制作方法

1.本发明属于石油钻探开发领域，具体涉及一种冲砂及充填管柱系统。本发明还涉及一种冲砂及充填工艺。


背景技术：

2.疏松砂岩油藏普遍埋深浅，因而导致油层上覆压力小，成岩作用差，并且岩石胶结往往以基底胶结为主，胶结物以油质和泥质为主，导致胶结程度极为松散。基于胶结性质特殊，采取裸眼滤砂管完井易导致井壁垮塌，使得水平井段往往失稳弯曲破坏。因此，该类地层一般采取套管射孔、管内防砂的完井方式投产。然而，由于地层成岩差，没有骨架支撑，导致近井地带存在流砂区域，生产层位恶性出砂，反复冲砂后防砂管柱仍难以下入到位。现有的水平井边冲边下砾石充填防砂管柱，在施工中需分两步进行，先进行冲砂，起出冲砂内管柱，下入内充填管柱，再进行充填，其施工工艺费时费力，且在起出和下入水平井边冲边下一体化管柱的过程中，由于抽吸作用，诱发地层出砂，往往会导致水平井冲防一体化内充填管柱无法下至设计深度，或者滤砂管外砂埋导致充填失败。
3.目前，现有的防漏失冲砂方法或冲砂管柱多种多样，然而仍然存在一些问题。例如，现有的防漏冲砂方法虽然能够避免流砂进入油层，但是无法实现同一趟管柱进行冲砂和防砂作业，在出砂严重的情况下，冲砂与防砂分两趟管柱完成，有较大作业风险。现有的油水井冲砂管柱防溢流装置连接在水龙带下方的倒单根油管与冲砂管柱之间，其能够通过操作扳手打开或关闭，但是无法避免冲砂过程中流砂进入井筒导致下放冲砂管柱困难。此外，当流砂侵入井筒速率过快时，现有技术中的冲砂及充填工艺管柱无法实现同一趟管柱进行冲砂和防砂作业。
4.因此，亟需一种能够显著提高疏松砂岩油藏防砂成功率和防砂效果的一趟管柱冲砂及充填工艺管柱。


技术实现要素：

5.针对如上所述的技术问题，本发明旨在提出一种冲砂及充填管柱系统，该冲砂及充填管柱系统具有一趟管柱冲砂及充填功能，其能够进行连续反循环洗井冲砂，并能够快速进行充填施工，从而能够大大提高作业效率。
6.本发明还提供了一种冲砂及充填工艺，该冲砂及充填工序简化，安全性高，能够大大提高作业效率。
7.为此，根据本发明的第一方面，提供了一种冲砂及充填管柱系统，包括：井口装置，所述井口装置包括设置在井口处的第一连接四通、与所述第一连接四通连通的第二连接四通、同心布置在所述第一连接四通内的转换管和同心布置在所述转换管内的连接管；连接在所述第一连接四通的下端的套管，在所述套管的内部同心布置有油管；以及用于下放到水平井筒段的充填工具，所述充填工具包括与所述油管连通的中心管、同心布置在所述中心管的径向外侧的外管、设置在所述外管外周表面的封隔器装置，以及设置在所述中心管
内部的反洗座封装置，其中，在所述中心管的对应所述封隔器装置的外壁上设有液压传递接头；在所述中心管的侧壁上设有充填通孔，所述反洗座封装置在初始状态关闭所述充填通孔；其中，在第一状态下，所述井口装置和所述充填工具能够形成第一反循环通道以进行第一次反循环洗井，从而边循环洗井边下入所述充填工具，直至下至预定深度；在第二状态下，通过所述井口装置从所述油管注入液体，液体先关闭所述反洗座封装置而通过所述液压传递接头传递液压以使所述封隔器装置座封，再对所述反洗座封装置进一步憋压直至打开所述充填通孔，以形成充填通道，进而通过所述充填通道进行充填施工；在第三状态下，通过上提所述连接管和所述油管能够关闭所述充填工具，进而能够形成第二反循环通道以进行第二次反循环洗井，以洗出井筒内多余的砾石，从而完成防砂施工。
8.在一个实施例中，所述油管通过转换机构固定连接在所述连接管的下端，所述转换机构连通所述油管和形成于所述连接管与所述转换管之间的第一环空，且所述第一环空与所述第二连接四通的旁通口连通。
9.在一个实施例中，在所述转换管与所述第一连接四通的径向之间形成有第二环空，所述第二环空分别与形成于所述油管与所述套管之间的环空空间和所述第二连接四通的旁通口连通。
10.在一个实施例中，所述第一连接四通的两个旁通口分别连接有第一进口控制阀和第一出口控制阀，所述第二连接四通的两个旁通口分别连接有第二进口控制阀和第二出口控制阀，所述第一进口控制阀和所述第二进口控制阀连通后与泵车连接口连通，
11.在所述第一状态下，打开所述第一进口控制阀和所述第二出口控制阀，关闭所述第二进口控制阀，从而形成所述第一反循环通道；
12.在所述第二状态下，打开所述第二进口控制阀，关闭所述第一进口控制阀，在打开所述填充通孔后形成所述充填通道；
13.在第三状态下，上提所述连接管和所述油管后，打开所述第一进口控制阀和所述第二出口控制阀，关闭所述第二进口控制阀，从而形成所述第二反循环通道。
14.在一个实施例中，所述封隔器装置包括卡瓦、设置在所述卡瓦的下游端的液缸和设置在所述卡瓦和所述液缸之间的胶筒，所述卡瓦通过两个彼此轴向间隔开分布的卡瓦座封锥体设置在所述外管的外壁面上，
15.所述液缸通过所述液压传递接头能够传递所述中心管内的液体的压力以挤压所述胶筒，使所述胶筒径向膨胀而实现座封，并且推动所述卡瓦座封锥体上行，从而推动使所述卡瓦径向伸出使所述外筒与所述套管形成轴向固定。
16.在一个实施例中，所述液压传递接头周向均布设有多个径向延伸的传压孔和多个轴向延伸的轴向通孔，所述传压孔和所述轴向通孔在周向上错开分布，所述传压孔连通所述中心管的内部通道和所述液缸。
17.在一个实施例中，所述液缸包括与所述外管固定连接的液缸下体和设置在所述液缸下体与所述外管之间的液缸上体，所述液缸上体在初始状态下通过第一剪切销钉与所述液缸下体固定连接。
18.在一个实施例中，所述反洗座封装置在初始状态通过第二剪切销钉与所述中心管固定连接，从而关闭所述填充通孔，所述第二剪切销钉的剪断力大于所述第一剪切销钉的剪断力。
19.在一个实施例中，所述反洗座封装置包括反洗及充填球座、设置在所述反洗及充填球座内的座封球和设置在所述反洗及充填球座的上端的反洗挡板，所述反洗座封装置构造成能够正向憋压而关闭，反向导通而打开。
20.在一个实施例中，在所述中心管的下端内壁上设有用于轴向限定所述反洗座封装置的球座锁止环。
21.在一个实施例中，在所述外管的下游端依次连接有防砂筛管和填充外管，形成于所述外管、所述防砂筛管与所述中心管之间的环空通过所述轴向通孔连通，从而形成循环返液通道，所述循环返液通道的上端与所述环空空间连通。
22.在一个实施例中，在所述连接管与所述第二连接四通之间设有第一复合密封，在所述填充外管与所述中心管之间设有第二复合密封装置。
23.在一个实施例中，在所述第二复合密封装置的下端设有用于关闭所述充填工具的关门锁止装置，所述关门锁止装置能够在所述中心管上提后封堵所述充填外管。
24.根据本发明的第二方面，提供了一种使用根据如上所述的冲砂及充填管柱系统的冲砂及充填工艺，包括步骤：
25.通过所述井口装置通入液体进行第一次反循环洗井，从而边洗井边下入所述充填工具；
26.通过所述井口装置通入液体使所述封隔器装置座封，从而封隔形成于充填工具与水平井筒之间的环空，并打开所述充填通孔而形成所述充填通道；
27.通过所述井口装置通入携带砾石的携砂液，并通过所述充填通道进行填充施工；
28.上提所述连接管关闭所述充填工具，并控制所述井口装置通入液体进行第二次反循环洗井，以洗出多余的砾石；
29.起出所述充填工具，从而完成冲砂及充填施工。
30.与现有技术相比，本技术的优点之处在于：
31.根据本发明的冲砂及充填管柱系统具有一趟管柱冲砂及充填功能，其配套地面连续冲砂井口能够进行连续反循环洗井冲砂，且中间过程无需停泵接单根，从而有效避免了停泵导致的砂卡管柱风险，显著提高了施工的安全性和施工效率。冲砂及充填管柱系统通过一趟管柱进行冲砂及充填施工，其施工连续，能够避免造成地层砂返吐，充填工具下至设计深度便可进行充填施工，其施工工序简化，安全性更高，并且减少人工工作量，能够进一步提高作业效率。此外，冲砂及充填管柱系统操作简单，正向冲砂和反向冲砂能够快速转换，从而能够进一步提高施工效率，增强防砂效果。根据本发明的冲砂及充填工艺，其能够确保冲砂及充填管柱系统的充填工具下入到设计深度，并快速进行充填施工，大大提高了作业效率，并能够减少地层砂返吐造成的充填混砂带，在近井地带建立高强度挡砂屏障，延长了防砂有效期，大大增强了防砂效果。
附图说明
32.下面将参照附图对本发明进行说明。
33.图1显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统的结构。
34.图2显示了图1所示冲砂及充填管柱系统中的井口装置的结构。
35.图3显示了图1所示冲砂及充填管柱系统中的充填工具的结构。
36.图4显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统进行循环冲砂下入井筒的第一状态。
37.图5显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统的充填通道打开的过程。
38.图6显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统进行充填施工的第二状态。
39.图7显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统进行反循环洗井及进行防砂的第三状态。
40.在本技术中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本发明的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
41.下面通过附图来对本发明进行介绍。
42.在本技术中，需要说明的是，将根据本发明的冲砂及充填管柱系统100下入井筒中靠近井口的一端定义为上端或相似用语，将远离井口的一端定义为下端或相似用语。并且，图中箭头指示的方向为液体流动方向。
43.图1显示了根据本发明的冲砂及充填管柱系统100的结构。如图1所示，冲砂及充填管柱系统100包括井口装置10、充填工具60和连接在井口装置10和充填工具之间的套管40及同心布置在套管40的内部的油管50。井口装置10设置在井口处，井口装置10用于向冲砂及充填管柱系统100提供液体或携砂液，并能够控制冲砂及充填管柱系统100内部通道的流向，从而进行不同的施工作业。充填工具60用于下放到水平井筒段以进行充填施工。
44.图2显示了井口装置10的结构。如图2所示，井口装置10包括设置在井口处的第一连接四通20、与第一连接四通连通20的第二连接四通30、同心布置在第一连接四通内的转换管11和同心布置在转换管11的内部的连接管12。第一连接四通20与井口密封连接，第二连接四通30安装在第一连接四通连通20的上端，且与第一连接四通连通20之间形成密封连接。
45.在本实施例中，转换管11的上端与第二连接四通30的下端部固定连接，转换管11的下端延伸至第一连接四通20的下端的轴向外侧并向外伸出一部分。第一连接四通连通20的主体连通口的内径大于第二连接四通30，转换管11的内径与第二连接四通30的内径相等，转换管11的外径小于第二连接四通30的内径，从而在转换管11与第一连接四通20的径向之间形成有第二环空14。连接管12穿过第一连接四通20和第二连接四通30的主体连通口，且穿过转换管11。连接管12的两端分别延伸至第一连接四通连通20和第二连接四通30的轴向外侧，且向外延伸一部分。连接管12的外径小于转换管11的内径，从而在连接管12与第一连接四通20的内壁以及转换管11的径向之间形成有第一环空13。
46.为了保证连接管12与第二连接四通30之间的密封性，在连接管12与第二连接四通30之间设有第一复合密封装置121。复合密封装置121能够有效保证连接管12与第二连接四通30之间的密封性能。
47.根据本发明，套管40固定连接在第一连接四通20的下端，油管50同心布置在套管40的内部，从而在套管40与油管50的径向之间形成有环空空间41。环空空间41与第二环空14连通，且第二环空14与第二连接四通30的旁通口连通。油管50通过转换机构51固定连接在连接管12的下端，转换机构51连通油管50和形成于连接管12与转换管11之间的第一环空
13，且第一环空13与第二连接四通30的旁通口连通。在转换机构51与转换管11之间设有油套密封装置52，从而第一环空13和第二环空14形成相互独立的空间。
48.在本实施例中，第一连接四通20的两个旁通口分别连接有第一进口控制阀21和第一出口控制阀22，第二连接四通30的两个旁通口分别连接有第二进口控制阀31和第二出口控制阀32。第一进口控制阀21和第二进口控制阀31连通后与泵车连接口23连通，泵车连通口33用于向冲砂及充填管柱系统100提供液体或携砂液。第一进口控制阀21的尾端通过丝堵23形成密封。在实际工作过程中，通过控制第一进口控制阀21、第二进口控制阀31、第一出口控制阀22以及第二出口控制阀32开或闭来控制冲砂及充填管柱系统100进行不同的施工作业，其工序简化，操作简单，安全性提高，并且能够实现一趟管柱进行冲砂及充填施工，省时省力，大大提高了作业效率。
49.图3显示了充填工具60的结构。充填工具60下放到水平井筒段，其与水平井筒之间形成环空。如图3所示，充填工具60包括中心管61，在中心管61的上端固定连接有上接头612，中心管61通过上接头612与油管50的下端固定连接。在中心管61的径向外侧套设有外管62，外管62设置在靠近上接头的一端。在外管62的下游端依次连接有防砂筛管66和填充外管64。在一个实施例中，防砂筛管66的两端分别通过安全接头661与外管62和填充外管64连接。外管62、防砂筛管66、填充外管64的内径均大于中心管61的外径。在填充外管64与中心管61的径向之间设有环状的第二复合密封装置67，第二复合密封装置67与充填外管64的内壁面固定连接。由此，在外管62、防砂筛管66与中心管61之间的环空区域形成循环返液通道65，并且循环返液通道65的上端与形成于套管40和油管50之间的环空空间41连通，循环返液通道65的下端通过防砂筛管66与形成于充填工具60与水平井筒之间的环空连通。在一个实施例中，外管62的上端面与上接头612的下端面接触连接，外管62的上端侧壁设有贯穿外管侧壁的凹槽，从而使循环返液通道65通过凹槽与环空空间41形成连通。
50.如图3所示，在外管62的外周表面设有封隔器装置70。封隔器装置70包括卡瓦71、设置在卡瓦71的下游端的液缸74和设置在卡瓦71和液缸74之间的胶筒73。卡瓦71通过两个彼此轴向间隔开分布的卡瓦座封锥体72设置在外管62的外壁面上。初始状态下，卡瓦71通过卡瓦套712和销钉711径向压缩而固定在外管62的外壁面上。液缸74设置在卡瓦71的下游端，液缸74包括与外管62固定连接的液缸下体742和设置在液缸下体742与外管62之间的液缸上体741。液缸上体741在初始状态下通过第一剪切销钉75与液缸下体742固定连接，且液缸上体741的上端轴向向外伸出。在卡瓦座封锥体72与液缸74之间设有胶筒73，胶筒73的轴向两端分别与卡瓦座封锥体72和液缸下体742的上端面接触。
51.在本实施例中，在中心管61的对应封隔器装置70的外壁上设有液压传递接头63，液压传递接头63设有径向延伸且贯穿中心管61和液压传递接头63的传压孔，传压孔连通中心管61的内部通道和液缸74。来自中心管61的内部通道的液体能够通过所述液压传递接头传递液压以使封隔器装置70实现座封，具体为，中心管61的内部液体压力通过传压孔传递到液缸74，液体压力作用于液缸上体741直至剪断第一剪切销钉75，进而推动液缸上体741轴向向上运动，液缸上体741推动胶筒73，胶筒73被挤压而径向膨胀从而实现座封。由此，通过胶筒73对形成于充填工具60与水平井筒之间的环空形成封隔。同时，胶筒73轴向推动卡瓦座封锥体72，卡瓦71在卡瓦座封锥体72与卡瓦71之间的锥形结构作用下使销钉711失效而径向伸出，从而使卡瓦71与套管40的内壁面之间形成轴向固定。由此，通过卡瓦71使处于
中心管61的外侧的外管62、防砂筛管66、充填外管64形成轴向固定。
52.根据本发明，封隔器装置70还包括锁止环(未示出)，锁止环设置在液缸下体742和液缸下体742的轴向端面之间。锁止环能够使胶筒71座封后始终处于座封状态。由此，封隔器装置70座封后，在锁止环的作用下，始终保持座封。
53.在本实施例中，液压传递接头63设有轴向通孔。形成于外管62、防砂筛管66与中心管61之间的环空通过轴向通孔连通，从而形成循环返液通道65。液压传递接头63可设有多个传压孔和多个轴向通孔，传压孔和轴向通孔在周向上错开分布。
54.根据本发明，充填工具60还包括设置在中心管61的内部的反洗座封装置80。在中心管61的靠近下端面的侧壁上设有充填通孔611，反洗座封装置80在初始状态关闭充填通孔611。如图3所示，反洗座封装置80包括反洗及充填球座81、设置在反洗及充填球座81的内部的座封球82和设置在反洗及充填球座81的上端的反洗挡板83，反洗座封装置80构造成能够正向憋压而关闭，反向导通而打开。在一个实施例中，反洗及充填球座81的内部设有流道和与流道连通的腔体，反洗挡板83设置在腔体的端部，座封球82设置在腔体内。腔体的内径大于座封球82的直径，流道的内径小于座封球82的直径，且腔体与流道连接处的设为内径渐变的锥面。由此，座封球82向下运动而封堵流道形成憋压，座封球82向上运动而打开流道。这里需要说明的是正向指向下游方向，反向指向上游方向。
55.在本实施例中，反洗座封装置80在初始状态通过第二剪切销钉84与中心管61固定连接，并且设置在充填通孔611处，从而使反洗及充填球座81所述填充通孔611。第二剪切销钉84的剪断力大于第一剪切销钉75的剪断力。当需要打开充填通孔611时，通过液体使座封球82正向运动而封堵流道，从而进行憋压，直至剪断第二剪切销钉84后反洗座封装置80向下游运动，从而打开充填通孔611。
56.在一个实施例中，在中心管61的下端内壁上设有用于轴向限定反洗座封装置80的球座锁止环69。这样，能够避免反洗座封装置80脱落而掉入井筒，并在施工完成后，能够将反洗座封装置80随管柱提出井筒。
57.根据本发明，充填工具60还包括关门锁止装置68，关门锁止装置68用于关闭充填工具60。如图3所示，关门锁止装置68设置在充填外管64与中心管61形成的环空区域内，且关门锁止装置68固定连接在第二复合密封装置67的下端。当中心管61上提过关门锁止装置68及第二复合密封装置67后，关门锁止装置68在其内部扭簧(未示出)的作用下自动关闭，并依靠第二复合密封67的端面封堵填充外管64的底部，从而阻止充填砂流出。
58.根据本发明的冲砂及充填管柱系统100尤其适用于疏松砂岩油藏，通过使用冲砂及充填管柱系统100能够显著简化施工工序，简化了施工过程，减少人工工作量，大大提高作业效率。
59.根据本发明，还提供了一种冲砂及充填工艺，该冲砂及充填工艺使用根据本发明的冲砂及充填管柱系统100。首先，通过控制井口装置10通入液体进行第一次反循环洗井，从而边洗井边下入充填工具60，直至将充填工具60下放到预定深度。之后，通过控制井口装置10通入液体使封隔器装置70座封，从而封隔形成于充填工具60与水平井筒之间的环空，并通过反洗座封装置80憋压而打开充填通孔611，从而形成充填通道。之后，通过控制井口装置10通入携带有砂砾的携砂液，并通过充填通道进行充填施工。充填施工完成后，上提连接管12而关闭充填工具60，并通过控制井口装置10通入液体进行第二次反循环洗井，以洗
出多余的砾石。最后，起出充填工具60，从而完成冲砂及充填施工。
60.下面根据图4至图6具体介绍根据本发明的冲砂及充填管柱系统100工作过程。在下井过程中，当管柱因为出砂而遇阻时，打开第一进口控制阀21和第二出口控制阀32，关闭第二进口控制阀31，进行循环冲砂。泵车连接口33提供液体通过第一进口控制阀21进入第一连接四通20，并依次流过第二环空14、环空空间41、充填工具60与水平井筒段的环空、中心管61的内部通道、油管50、转换机构51、第一环空13、第二出口控制阀32，从而形成第一反循环通道。液体通过第一反循环通道携带砂子并从第二出口控制阀32返回地面，从而完成第一次反循环洗井。由此，实现边循环洗井边下入管柱。此时，冲砂及充填管柱系统100处于第一状态。图4显示了冲砂及充填管柱系统100进行循环冲砂下入井筒的第一状态。当需要接单根时无需停泵，直接将无接箍油管50接到连接管12上，边循环洗井，边继续下入，直至下至设计深度。这使得冲砂及充填管柱系统100能够进行连续不间断循环洗井冲砂，中间过程无需停泵即可接单根，避免了停泵导致的砂卡管柱风险，大大的提高了施工的安全性，且简化了施工工序，省时省力，大大提高了作业效率。
61.在进行充填施工时，首先，通过充填工具60自身打开充填通孔611而形成充填通道，进而通过充填通道进行充填施工。图5显示了充填工具60的充填通道611打开的过程。当充填工具60下入井筒到达预定深度后，打开第二进口控制阀21，关闭第一进口控制阀31，泵车连接口33提供液体通过第二进口控制阀21进入第二连接四通30，并依次流过第一环空13、转换结构51、油管50、中心管61、反洗座封装置80，从而使座封球82正向封堵流道而关闭反洗座封装置80。此时，液体通过液压传递接头63内的传压孔将液体压力传递至液缸74，从而使液体压力作用于液缸上体741直至剪断第一剪切销钉75，进而通过液缸上体741推动胶筒73，从而推动卡瓦座封锥体72，使得卡瓦71径向伸出以实现座封。由此，使得封隔器装置70封隔形成于充填工具60与水平井筒之间的环空。封隔器装置70座封后，反洗座封装置80继续憋压，直至剪断第二剪切销钉84，反洗座封装置80向下游运动，从而打开充填通孔611。此时，反洗座封装置80在关门锁止装置68的作用下限定在中心管61的末端内部。由此形成充填通道。
62.在进行填充施工时，首先，倒扣丢手，正转连接管12而带动上接头612旋转，从而使上接头612与充填工具60的主体部分脱开。通过上提连接管12能够验证是否倒扣成功，倒扣成功后回压上接头612进行充填施工。
63.充填时，泵车连接口33提供携带砾石的携砂液通过第二进口控制阀21进入第二连接四通30，并依次流过第一环空13、转换结构51、油管50、中心管61内部通道、充填通孔611、充填工具60与水平井筒之间处于封隔器装置70封隔下游的环空、防砂筛管66、循环返液通道65、环空空间41、第二环空14、第一出口控制阀22，从而形成充填通道。携砂液携带砾石进入充填通道，经过防砂筛管66时，防砂筛管66进行过滤，从而留下砾石进行填充施工，而携砂液继续通过充填通道从第一出口控制阀22流出，从而完成充填施工。此时，冲砂及充填管柱系统100处于第二状态。图6显示了冲砂及充填管柱系统100进行充填施工的第二状态。
64.充填施工完成后，进行第二次反循环洗井以完成防砂施工。通过上提连接管11而带动中心管61上提，中心管61上提过关门锁止装置68及第二复合密封装置67后，关门锁止装置68在其内部扭簧的作用下依靠第二复合密封67的端面封堵填充外管64的底部，从而阻止充填砂流出。打开第一进口控制阀21和第二出口控制阀32，关闭第二进口控制阀31，进行
反循环洗井。泵车连接口33提供液体通过第一进口控制阀21进入第一连接四通20，并依次流过第而环空14、环空空间41、外管62及防砂筛管66与中心管61之间的环空、反洗座封装置80、中心管61的内部通道、油管50、转换机构51、第一环空13、第二出口控制阀32，进而返回地面，并将多余砾石洗出。由此，形成第二反循环通道。液体通过第二反循环通道进行第二次反循环洗井。此时，冲砂及充填管柱系统100处于第三状态。图7显示了冲砂及充填管柱系统100进行反循环洗井及进行防砂的第三状态。最后，起出充填工具60，完成冲砂及充填施工。
65.根据本发明的冲砂及充填管柱系统100具有一趟管柱冲砂及充填功能，其配套地面连续冲砂井口能够进行连续反循环洗井冲砂，且中间过程无需停泵接单根，从而有效避免了停泵导致的砂卡管柱风险，显著提高了施工的安全性和施工效率。冲砂及充填管柱系统100通过一趟管柱进行冲砂及充填施工，其施工连续，能够避免造成地层砂返吐，充填工具60下至设计深度便可进行充填施工，其施工工序简化，安全性更高，并且减少人工工作量，能够进一步提高作业效率。此外，冲砂及充填管柱系统100操作简单，正向冲砂和反向冲砂能够快速转换，从而能够进一步提高施工效率，增强防砂效果。根据本发明的冲砂及充填工艺，其能够确保冲砂及充填管柱系统100的充填工具60下入到设计深度，并快速进行充填施工，大大提高了作业效率，并能够减少地层砂返吐造成的充填混砂带，在近井地带建立高强度挡砂屏障，延长了防砂有效期，大大增强了防砂效果。
66.最后应说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施方案而已，并不构成对本发明的任何限制。尽管参照前述实施方案对本发明进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。