一种椭圆断面浆体输送管道系统的制作方法

1.本发明属于矿山机械、安全工程技术领域，尤其涉及一种椭圆断面浆体输送管道系统。


背景技术：

2.在进行采空区充填技术研究过程中，为了使充填料浆的输送作业正常进行，需要保证充填管道的完好及可靠性，对出现问题的管道及时维护或更换，以达到稳态输送，确保工艺顺畅连贯，从而实现提高井下充填体强度的目的。因此必须采取适当的技术措施，即需高效、便捷、安全地使充填料浆达到稳定输送，而充填料浆输送的关键因素在于其输送管道的可靠性，即需要管道磨损小、更换少，当采用不同的输送管道时，输送过程中的安全性和输送效果也会有所不同。如管道磨损快，更换频繁，则会大大降低采空区的充填速度，降低充填料浆制备与输送销率，过于频繁磨损的管道，甚至会造成严重的安全事故。此时需要一种便捷、高效的充填管道，达到理想的输送效果，即高效、安全的实现充填料浆输送，使充填作业顺利进行。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种椭圆断面浆体输送管道系统，该系统使用椭圆形断面充填管道，可高效、安全地促使充填料浆的稳态输送，减少更换与维护管道的频率，保证井下充填质量的稳定。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种椭圆断面浆体输送管道系统，该椭圆断面浆体输送管道系统包括外管面，钢管，第一圆截面，第一圆心，第二圆心，第三圆心，第二圆截面，第三圆截面，椭圆形断面，上标记线，下标记线，所述钢管的圆心为第一圆心，钢管直径为d，以所述第一圆心偏离d/2处分别为所述第二圆心、所述第三圆心，以所述第二圆心设置所述第二圆截面，以所述第三圆心设置所述第三圆截面，第二圆截面与第三圆截面均与所述第一圆截面相内切，第一圆截面与所述椭圆形端面相切，所述上标记线和所述下标记线在所述外管面顶部和底部分别沿母线方向分布。
5.优选的，所述椭圆形断面靠近所述上标记线和所述下标记线处的厚度为s，其他处厚度为s1，其中s＞s1。
6.采用上述方案：由于安装时，上标记线朝正上方，下标记线朝正下方，充填作业时，充填料浆在管道中流动，逐步冲刷整个管道内壁，由于充填料浆中的颗粒在重力作用下向下沉降运移，最终造成靠近下标记线的管道内壁磨损最快，厚度增加可增加其耐磨性能。
7.优选的，所述椭圆形断面逐段收尾连接。
8.本发明的有益效果是：通过使用椭圆形断面充填管道，可以大大延长充填管道的使用时间，减少更换管道的次数，节省人力物力，节省管道购买及维护费用，保证充填料浆长距离管道输送的可靠性，自此可高效、安全、快捷地进行充填料浆的输送，使充填作业顺利进行，从而保证充填质量的稳定可靠。
附图说明
9.图1是本发明提供的一种椭圆断面浆体输送管道系统的结构示意图；
10.图2是本发明提供的一种椭圆断面浆体输送管道系统的图1的端面示意图；
11.图3是本发明提供的一种椭圆断面浆体输送管道系统的图1的俯视图。
12.图中：1、外管面；2、钢管；3、第一圆截面；4、第一圆心；5、第二圆心；6、第三圆心；7、第二圆截面；8、第三圆截面；9、椭圆形断面；10、上标记线；11、下标记线。
具体实施方式
13.为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
14.请同时参考图1至图3，下面将结合附图对本发明实施例的椭圆断面浆体输送管道系统作详细说明。
15.实施例
16.如图1-图3所示，该椭圆断面浆体输送管道系统包括外管面1，钢管2，第一圆截面3，第一圆心4，第二圆心5，第三圆心6，第二圆截面7，第三圆截面8，椭圆形断面9，上标记线10，下标记线11，所述钢管2的圆心为第一圆心4，钢管2直径为d，以所述第一圆心4偏离d/2处分别为所述第二圆心5、所述第三圆心6，以所述第二圆心5设置所述第二圆截面7，以所述第三圆心6设置所述第三圆截面8，第二圆截面7与第三圆截面8均与所述第一圆截面3相内切，第一圆截面3与所述椭圆形端面9相切，所述上标记线10和所述下标记线11在所述外管面1顶部和底部分别沿母线方向分布。
17.具体的，椭圆形断面9靠近所述上标记线10和所述下标记线11处的厚度为s，其他处厚度为s1，其中s＞s1，在安装时，椭圆形断面9逐段收尾连接。
18.本发明的工作原理是：使用时，采用制作时将其空腔截面加工成椭圆形，将钢管2的圆心即第一圆心4分别向第二圆心5和第三圆心6偏移d/2长度单位，第二圆截面7与第三圆截面8直径相同，第二圆截面7与第三圆截面8确定的形状基本为一椭圆形，与第二圆截面7与第三圆截面8相切的为第一圆截面3，第一圆截面3与椭圆形断面9相切，最终形成的管道断面即为椭圆形断面9，椭圆形断面9靠近上标记线10和下标记线11的耐磨层厚度均较厚，且超过其他部位的厚度均为s。
19.在施工时，将椭圆形断面充填管道逐段连接，安装方式为上标记线10朝正上方，下标记线11朝正下方，充填作业时，充填料浆在管道中流动，逐步冲刷整个管道内壁，由于充填料浆中的颗粒在重力作用下向下沉降运移，最终造成靠近下标记线11的管道内壁磨损最快，靠近上标记线10的管道内壁磨损最慢；当靠近下标记线11的管道内壁磨损到一定程度，将椭圆形断面充填管道整体旋转180
°
，即让下标记线11朝正上方，上标记线10朝正下方，此时，靠近上标记线10的管道内壁磨损最快，而靠近下标记线11的管道内壁磨损最慢，从而延缓了充填管道在整个使用寿命期限的磨损率。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种椭圆断面浆体输送管道系统，其特征在于：该系统包括外管面(1)，钢管(2)，第一圆截面(3)，第一圆心(4)，第二圆心(5)，第三圆心(6)，第二圆截面(7)，第三圆截面(8)，椭圆形断面(9)，上标记线(10)，下标记线(11)，所述钢管(2)的圆心为第一圆心(4)，钢管(2)直径为d，以所述第一圆心(4)偏离d/2处分别为所述第二圆心(5)、所述第三圆心(6)，以所述第二圆心(5)设置所述第二圆截面(7)，以所述第三圆心(6)设置所述第三圆截面(8)，第二圆截面(7)与第三圆截面(8)均与所述第一圆截面(3)相内切，第一圆截面(3)与所述椭圆形端面(9)相切，所述上标记线(10)和所述下标记线(11)在所述外管面(1)顶部和底部分别沿母线方向分布。2.根据权利要求1所述的椭圆断面浆体输送管道系统，其特征在于：所述椭圆形断面(9)靠近所述上标记线(10)和所述下标记线(11)处的厚度为s，其他处厚度为s1，其中s＞s1。3.根据权利要求1所述的椭圆断面浆体输送管道系统，其特征在于：所述椭圆形断面(9)逐段收尾连接。

技术总结
本发明公开了一种椭圆断面浆体输送管道系统，属于矿山机械、安全工程技术领域，该系统包括外管面，钢管，第一圆截面，第一圆心，第二圆心，第三圆心，第二圆截面，第三圆截面，椭圆形断面，上标记线，下标记线，钢管的圆心为第一圆心，钢管直径为D，以第一圆心偏离D/2处分别为第二圆心、所述第三圆心，以第二圆心设置所述第二圆截面，以第三圆心设置第三圆截面，第二圆截面与第三圆截面均与第一圆截面相内切，第一圆截面与椭圆形端面相切，上标记线和所述下标记线在外管面顶部和底部分别沿母线方向分布；该系统使用椭圆形断面充填管道，可高效、安全地促使充填料浆的稳态输送，减少更换与维护管道的频率，保证井下充填质量的稳定。保证井下充填质量的稳定。保证井下充填质量的稳定。


技术研发人员：邓代强 樊金宽 王润泽 马云帆 曹国栋 罗正东 陈子珉 高宇 王野
受保护的技术使用者：湘潭大学
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/2/23