一种玻璃纤维套管生产方法与流程

1.本发明涉及玻璃纤维领域，尤其涉及一种玻璃纤维套管生产方法。


背景技术：

2.纤维套管又称：玻璃纤维套管，纤维高温套管，陶瓷纤维套管；纤维套管是由玻璃纤维强化编织而成的套管，玻璃纤维套管是以无碱玻璃纤维纱编织成套管，然后经过高温处理，涂以有机硅树脂、硅橡胶而制成，玻璃纤维套管本身具有较高电器绝缘性,耐热性,耐蚀性,抗老化性以及散热性均有极佳的特性,又因其具有优良的柔软性及弹性,因此在零下50℃低温亦能保持其柔软性耐曲折,不会减损其电气绝缘性。现有的玻璃纤维套管在进行制备时，需要对清洗后的纤维套管进行烘干处理，在烘干时经常出现以下问题：
3.1.现有技术中在烘干时，由于玻璃纤维套管表面残留有较多水分，所以烘干难度较大，烘干速度较慢；
4.2.现有技术中对于较长的玻璃纤维套管进行烘干时，不会对套管内部进行烘干，造成套管内部潮湿，烘干效果不佳；
5.3.现有技术中在烘干时，对于烘干时产生的热气没有进行循环利用，造成能源浪费。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种玻璃纤维套管生产方法，其不仅操作简单，而且能够高效快速实现玻璃纤维套管的烘干。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃纤维套管生产方法，所述玻璃纤维套管生产方法使用烘干设备，所述烘干设备包括机箱，所述机箱的前侧面铰接有箱门，所述机箱的底板中部设有轴杆，所述轴杆的上端伸入机箱内且设有放置组件，所述放置组件用于安放玻璃纤维套管，所述轴杆的下端伸出机箱，所述机箱的下端设有用于驱动轴杆转动的动力组件，所述机箱设有与轴杆连接的烘干系统，所述烘干系统用于对放置组件中的玻璃纤维套管进行烘干；所述玻璃纤维套管生产方法，包括以下步骤：
8.s1、先将机箱的箱门打开，将玻璃纤维套管安放到到放置组件中，然后将箱门关闭；
9.s2、启动动力组件带动轴杆运动，轴杆运动时，一方面带动位于放置组件中的玻璃纤维套管转动，使得其表面上的水分被甩掉，另一方面带动烘干系统对玻璃纤维套管内部进行烘干；
10.s3、当玻璃纤维套管烘干结束后，首先需要停止动力组件，接着打开箱门，从放置组件中将玻璃纤维套管取出。
11.进一步的，所述放置组件包括锁杆，所述轴杆在位于机箱内的圆周外侧设有多个供玻璃纤维套管插入的径向架筒，每个径向架筒在远离轴杆的一端均延伸设于凸板，所述锁杆铰接在凸板的端部，在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，锁杆将玻璃纤维套管
限制在径向架筒内，在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，锁杆将径向架筒的端部打开；所述凸板上设有定位组件，所述定位组件用于将锁杆定位在与玻璃纤维套管垂直的位置或与玻璃纤维套管平行的位置。
12.进一步的，所述定位组件包括定位块，所述凸板内沿径向架筒的轴向设有第一滑孔，所述凸板上设有与第一滑孔连通的槽口，所述定位块沿径向架筒的轴向滑动连接在第一滑孔内，所述定位块上设有伸出槽口的拨杆，所述第一滑孔内设有用于迫使定位块向锁杆方向运动的第一弹簧；所述定位块在靠近锁杆的一端设有定位杆，所述锁杆上设有供定位杆伸入的第一定位孔和第二定位孔；在锁杆转至与玻璃纤维套管垂直的位置时，定位杆伸入第一定位孔内；在锁杆转至与玻璃纤维套管平行的位置时，定位杆伸入第一定位孔内。
13.进一步的，所述锁杆在靠近径向架筒的外侧延伸设有拨板。
14.进一步的，所述机箱的底板中部设有通孔，所述轴杆设有位于通孔内第一球头，所述机箱的底板上在通孔的两端均固定设有用于将第一球头限制在通孔内的堵板。
15.进一步的，所述动力组件包括第一电机，所述机箱的底板下方固定设有机架，所述第一电机固定设置在机架上，所述第一电机的输出轴上固定设有位于机架内的连杆，所述机架内固定设有内锥齿圈，所述轴杆的下端穿过连杆且固定设有与内锥齿圈啮合的锥齿轮。
16.进一步的，所述烘干系统包括气水分离器和加热器，所述机箱的底板下方在机架的左右两侧对称设有缸体，每个缸体内均设有活塞孔，所述机架内沿左右方向滑动连接有中间杆，所述中间杆的中部设有连接板，所述连接板内沿前后方向设有动力槽，所述轴杆的下端穿过动力槽且设有位于动力槽内的第二球头；所述中间杆的左右两端均设有滑动连接在活塞孔内的活塞体，所述活塞孔内在活塞体和活塞孔的端部之间形成腔室；所述气水分离器固定设置在机箱的上端，所述气水分离器的进口与机箱连通、出口与加热器的进口连通；所述机箱内设有与通孔连通的第一气孔，所述第一气孔通过管道与加热器的出口连通；所述机箱和每个缸体内均设有用于连通第一气孔和腔室的第二气孔，所述第一气孔内在每个第二气孔远离通孔的一侧均设有进气单向阀、在每个第二气孔靠近通孔的一侧均设有出气单向阀；所述轴杆和第一球头内设有用于连通通孔和径向架筒的第三气孔；在活塞体向靠近机架方向运动时，腔室体积增大，加热器出口的气体经进气单向阀进入腔室内；在活塞体向远离机架方向运动时，腔室体积减小，腔室内的气体经出气单向阀和第三气孔进入径向架筒内。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
19.1.通过轴杆通过第一球头与机箱连接，且配合锥齿轮与内锥齿圈的啮合，使得玻璃纤维套管在烘干时，可以跟随轴杆转动，将玻璃纤维套管表面的水分甩掉，加快烘干速度；
20.2.通过使用加热器将机箱内的空气加热，在通过活塞体的运动将热气沿轴杆上第三气孔通入玻璃纤维套管内部，进而对玻璃纤维套管内部进行烘干，提高烘干质量；
21.3.通过使用通过第二球头与动力槽配合控制两个活塞体工作和气水分离器的使用，使得烘干箱内的热气可以沿着管道进行循环，节省能源，控制简单方便。
附图说明
22.图1为本发明的剖视图；
23.图2为本发明图1中i处的放大图；
24.图3为本发明图1中a-a方向的剖视图；
25.图4为本发明图1中b-b方向的剖视图。
具体实施方式
26.请参阅图1-4所示，一种玻璃纤维套管生产方法，所述玻璃纤维套管生产方法使用烘干设备，所述烘干设备包括机箱1，所述机箱1的前侧面铰接有箱门11，所述机箱1的底板中部设有轴杆2，所述轴杆2的上端伸入机箱1内且设有放置组件，所述放置组件用于安放玻璃纤维套管24，所述轴杆2的下端伸出机箱1，所述机箱1的下端设有用于驱动轴杆2转动的动力组件，所述机箱1设有与轴杆2连接的烘干系统，所述烘干系统用于对放置组件中的玻璃纤维套管24进行烘干；所述玻璃纤维套管24生产方法，包括以下步骤：
27.s1、先将机箱1的箱门11打开，将玻璃纤维套管24安放到到放置组件中，然后将箱门11关闭；
28.s2、启动动力组件带动轴杆2运动，轴杆2运动时，一方面带动位于放置组件中的玻璃纤维套管24转动，使得其表面上的水分被甩掉，另一方面带动烘干系统对玻璃纤维套管24内部进行烘干；
29.s3、当玻璃纤维套管24烘干结束后，首先需要停止动力组件，接着打开箱门11，从放置组件中将玻璃纤维套管24取出。
30.所述放置组件包括锁杆28，所述轴杆2在位于机箱1内的圆周外侧设有多个供玻璃纤维套管24插入的径向架筒25，每个径向架筒25在远离轴杆2的一端均延伸设于凸板2a，所述锁杆28铰接在凸板2a的端部，在锁杆28转至与玻璃纤维套管24垂直的位置时，锁杆28将玻璃纤维套管24限制在径向架筒25内，在锁杆28转至与玻璃纤维套管24平行的位置时，锁杆28将径向架筒25的端部打开；所述凸板2a上设有定位组件，所述定位组件用于将锁杆28定位在与玻璃纤维套管24垂直的位置或与玻璃纤维套管24平行的位置。
31.所述定位组件包括定位块2b，所述凸板2a内沿径向架筒25的轴向设有第一滑孔2a1，所述凸板2a上设有与第一滑孔2a1连通的槽口2a2，所述定位块2b沿径向架筒25的轴向滑动连接在第一滑孔2a1内，所述定位块2b上设有伸出槽口2a2的拨杆2c，所述第一滑孔2a1内设有用于迫使定位块2b向锁杆28方向运动的第一弹簧27；所述定位块2b在靠近锁杆28的一端设有定位杆26，所述锁杆28上设有供定位杆26伸入的第一定位孔281和第二定位孔282；在锁杆28转至与玻璃纤维套管24垂直的位置时，定位杆26伸入第一定位孔281内；在锁杆28转至与玻璃纤维套管24平行的位置时，定位杆26伸入第一定位孔281内。所述锁杆28在靠近径向架筒25的外侧延伸设有拨板。
32.所述机箱1的底板中部设有通孔1c，所述轴杆2设有位于通孔1c内第一球头22，所述机箱的底板上在通孔1c的两端均固定设有用于将第一球头22限制在通孔1c内的堵板1d。所述动力组件包括第一电机3，所述机箱1的底板下方固定设有机架1f，所述第一电机3固定设置在机架1f上，所述第一电机3的输出轴上固定设有位于机架1f内的连杆31，所述机架1f内固定设有内锥齿圈91，所述轴杆2的下端穿过连杆31且固定设有与内锥齿圈91啮合的锥
齿轮92。
33.所述烘干系统包括气水分离器6和加热器5，所述机箱1的底板下方在机架1f的左右两侧对称设有缸体82，每个缸体82内均设有活塞孔8a，所述机架1f内沿左右方向滑动连接有中间杆83，所述中间杆83的中部设有连接板8b，所述连接板8b内沿前后方向设有动力槽8b1，所述轴杆2的下端穿过动力槽8b1且设有位于动力槽8b1内的第二球头23；所述中间杆83的左右两端均设有滑动连接在活塞孔8a内的活塞体81，所述活塞孔8a内在活塞体81和活塞孔8a的端部之间形成腔室84；所述气水分离器6固定设置在机箱1的上端，所述气水分离器6的进口与机箱1连通、出口与加热器5的进口连通；所述机箱1内设有与通孔1c连通的第一气孔1a，所述第一气孔1a通过管道41与加热器5的出口连通；所述机箱1和每个缸体82内均设有用于连通第一气孔1a和腔室84的第二气孔1b，所述第一气孔1a内在每个第二气孔1b远离通孔1c的一侧均设有进气单向阀73、在每个第二气孔1b靠近通孔1c的一侧均设有出气单向阀71；所述轴杆2和第一球头22内设有用于连通通孔1c和径向架筒25的第三气孔21；在活塞体81向靠近机架1f方向运动时，腔室84体积增大，加热器5出口的气体经进气单向阀73进入腔室84内；在活塞体81向远离机架1f方向运动时，腔室84体积减小，腔室84内的气体经出气单向阀71和第三气孔21进入径向架筒25内。
34.上述s1中，在将玻璃纤维套管24安放在放置组件中时，先将锁杆28转至与与玻璃纤维套管24平行的位置，然后将玻璃纤维套管24插入到轴杆2的径向架筒25中，然后克服第一弹簧27向靠近轴杆2方向后推动拨杆2c，拨杆2c带动定位块2b向靠近轴杆2方向运动，使定位杆26退出第二定位孔282，通过拨板旋转锁杆28至图3所示位置，此时锁杆28转至与玻璃纤维套管24垂直的位置，松开拨杆2c，定位块2b在第一弹簧27作用下带动定位杆26插入第一定位孔281中，使得锁杆28将玻璃纤维套管24固定在径向架筒25中。
35.上述s2中，动力组件工作时，启动第一电机3，带动连杆31转动，由于连杆31与轴杆2转动连接，锥齿轮92与轴杆2固定连接，锥齿轮92和内锥齿圈91啮合，由于第一球头22在机箱1的底板中部球铰连接，使得轴杆2沿中心转动的同时也沿其轴线自转；使得径向架筒25中的玻璃纤维套管24跟随轴杆2转动，使得其表面上的水分被甩掉，从而提高烘干速度。烘干系统工作时，启动加热器5，对经过加热器5的空气进行加热，由于第二球头23在连接板8b内的动力槽8b1中运动，中间杆83带动活塞体81运动，使得当第一电机3带动轴杆2运动时，中间杆83带动活塞体81在活塞孔8a内做往复运动，当一侧的活塞体81向靠近机架1f方向运动时，腔室84增大，机箱1内内的空气经过气水分离器6、加热器5再经过管道41、第一气孔1a、进气单向阀73、第二气孔1b进入腔室84内；于此同时，另一侧的活塞体81向远离机架1f方向运动时，腔室84内的气体被压缩，并经过第二气孔1b、第一气孔1a、出气单向阀71、第三气孔21进入玻璃纤维套管24内部进行烘干后再进入机箱1内；使得机箱1内的空气在烘干系统内进行循环，另外，由于气水分离器6的作用使得玻璃纤维套管24可以快速烘干。
36.上述s3中，在将玻璃纤维套管24取出时，先克服第一弹簧27向靠近轴杆2方向后推动拨杆2c，拨杆2c带动定位块2b向靠近轴杆2方向运动，使定位杆26退出第一定位孔281，通过拨板旋转锁杆28至与玻璃纤维套管24平行的位置，松开拨杆2c，定位块2b在第一弹簧27作用下带动定位杆26插入第二定位孔282中，即可将玻璃纤维套管24在径向架筒25中取出。
37.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰
也应视为本发明的保护范围。