定型装置、柔性显示面板的曲面定型方法与流程

1.本技术涉及曲面显示技术领域，具体涉及一种定型装置和一种柔性显示面板的曲面定型方法。


背景技术：

2.随着oled和micro-led等新型显示技术的发展以及终端产品的需求多样化，对于显示面板的空间三维曲面显示提出了要求。
3.由于显示面板都以薄膜晶体管的半导体工艺为基础，制备过程以是平面方式进行的，基本的显示功能都以平面形式呈现，部分柔性显示器会以沿直线轴弧面弯曲贴附在保护盖板上，从而呈现一定的弯曲形状，但这种沿直线轴弯曲形状不是真正的三维曲面，真正的三维曲面需要对于平面薄膜形式的显示器进行至少双轴的拉伸，形成空间三维曲面。
4.薄膜材料的三维曲面成型，通常使用注塑、挤出、冲压等方式获得三维曲面形态，由于柔性显示面板内有数百个微米尺度的晶体管和金属线路等结构，对于成型温度和压力的耐受能力有限，无法使用上述工艺成型。
5.因此，现有柔性显示面板存在较难实现三维曲面形态的技术问题。


技术实现要素：

6.本技术实施例提供一种定型装置和一种柔性显示面板的曲面定型方法，可以缓解现有柔性显示面板存在较难实现三维曲面形态的技术问题。
7.本技术实施例提供一种定型装置，包括至少一定型层以及设置于所述定型层单侧的减粘胶层，所述定型层的制备材料为形状记忆材料，所述减粘胶层包括用于承载柔性显示面板的承载面，其中，在原始条件下，所述承载面为平面形态，在干扰条件下，所述承载面为弯折形态。
8.可选的，在本技术的一些实施例中，所述定型装置包括至少两个相互拼接的所述定型层，所述定型装置还包括整面设置于所述定型层与所述减粘胶层之间的弹性层，所述弹性层一侧表面与多个所述定型层贴合，另一侧表面与所述减粘胶层贴合。
9.可选的，在本技术的一些实施例中，在干扰条件下，相邻所述定型层的形变量不同。
10.可选的，在本技术的一些实施例中，所述定型装置包括中间区域以及围绕中间区域设置的边缘区域，位于所述中间区域定型层的形变量大于位于所述边缘区域定型层的形变量。
11.可选的，在本技术的一些实施例中，在干扰条件下，所述定型装置的弯折形态为曲面形态，相邻所述定型面的曲率相同。
12.可选的，在本技术的一些实施例中，所述弹性层和所述减粘胶层均为整面设置，在第一预设波长光线的照射下，所述减粘胶层的粘性降低。
13.可选的，在本技术的一些实施例中，所述减粘胶层包括多个减粘胶块，多个所述减
粘胶块间隔排布设置。
14.本技术实施例提供一种柔性显示面板的曲面定型方法，采用如权利要求1-7中任一所述定型装置，所述方法包括：
15.提供一柔性显示面板；
16.在原始条件下，将所述柔性显示面板与所述减粘胶层的承载面贴合，所述柔性显示面板与所述定型装置均为平面状态；
17.改变为干扰条件下，所述定型装置的所述承载面为弯折形态，所述柔性显示面板同步弯折呈弯折形态；
18.使所述柔性显示面板的弯折形态固定成型；
19.采用第一预设波长光线的照射所述减粘胶层，使所述减粘胶层的粘性降低，将所述柔性显示面板从所述定型装置上剥离，得到呈弯折形态的所述柔性显示面板。
20.可选的，在本技术的一些实施例中，所述原始条件为常温，所述干扰条件为55℃至65℃。
21.可选的，在本技术的一些实施例中，在所述柔性显示面板同步弯折呈弯折形态的步骤中，包括：所述定型装置包括相互拼接的定型层以及设置于所述定型层单侧的弹性层、减粘胶层，相互拼接的定型层顶起相连的所述弹性层，所述弹性层的平滑变形使所述减粘胶层的承载面呈曲面形态，牵引所述柔性显示面板同步变形呈曲面形态。
22.本技术实施例提供的定型装置包括至少一定型层以及设置于所述定型层单侧的减粘胶层，所述定型层的制备材料为形状记忆材料，其中，在原始条件下，所述定型装置的承载面为平面形态，在干扰条件下，所述定型装置为弯折形态；所述减粘胶层用于将柔性显示面板粘附到所述定型层一侧，在不同预设温度下，定型装置在平面和三维曲面之间发生转换，定型装置带动所述柔性显示面板发生形变，从而使与其粘附的所述柔性显示面板变为三维曲面形态或弯折形态，缓解现有柔性显示面板存在较难实现三维曲面形态的技术问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本技术提供的定型装置的第一种截面示意图；
25.图2是本技术提供的定型装置的第二种截面示意图；
26.图3是本技术提供的定型装置的第三种截面示意图；
27.图4是本技术提供的定型装置的第四种截面示意图；
28.图5是本技术提供的柔性显示面板的曲面定型方法的流程示意图。
29.附图标记说明：
30.具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
32.请参阅图1至图4，其中，图1是定型装置10包括一定型层101时的截面示意图，图2、图3、图4是定型装置10包括至少两个定型层101时的截面示意图；本技术提供的所述定型装置10包括至少一定型层101以及设置于所述定型层101单侧的减粘胶层102，所述定型层101的制备材料为形状记忆材料，在原始条件下，所述定型装置10为平面形态，在干扰条件下，所述定型装置10为弯折形态。
33.在本实施例中，所述减粘胶层102用于将柔性显示面板20粘附到所述定型层101一侧，当定型装置10发生从平面到三维曲面的转换时，定型装置10带动所述柔性显示面板20发生形变，从而使粘附的所述柔性显示面板20变为三维曲面形态，缓解现有柔性显示面板20存在较难实现三维曲面形态的技术问题。
34.其中，所述形状记忆材料至少包括两种状态：一种状态是常温(通常为25℃左右的室温)下的平面状态；另一种是升高或降低到一定温度后相变为柔性显示面板20的目标成型形状，所述目标成型形状根据实际需求进行预先设定，在此不做具体限定。
35.其中，所述定型层101在所述常温下呈平面状态，在特定条件(包括但不限于温度变化)下，所述定型层101发生形变后呈三维曲面形态；因此，通过所述减粘胶层102能够使所述定型层101和所述柔性显示面板20粘附贴合，通过定型层101的形变实现所述柔性显示面板20呈三维曲面形态。
36.其中，所述减粘胶层102在特定条件(包括但不限于通过特定波长光照射)，所述减粘胶层102的粘性会降低，从而使柔性显示面板20在呈三维曲面形态且定型后，能较容易的从定型装置10上剥离。
37.其中，触发所述形状记忆材料发生形变的条件，除温度外还可以是电压、电磁、溶剂等，形状记忆材料均包括原始条件下的初始态和干扰条件下的相变态。
38.现结合具体实施例对本技术的技术方案进行描述。
39.请参阅图1，在一种实施例中，所述定型装置10包括一定型层101、以及设置于所述定型层101上且与所述定型层101贴合的减粘胶层102。
40.其中，所述定型层101与所述减粘胶层102面接触，所述定型层101之间通过所述减粘胶层102带动柔性显示面板20发生形变，使所述柔性显示面板20呈三维曲面形态或弯折形态。
41.可以理解的是，所述定型层101为形状记忆材料，所述定型层101的尺寸只能满足中小型尺寸显示面板的定型；上述结构的优势在于，所述定型层101通过减粘胶层102直接与柔性显示面板20面接触，因此，缓解了定型层101与所述柔性显示面板20之间因褶皱导致的表面不平整，缓解了柔性显示面板20发生形变后表面存在褶皱的技术问题。
42.在本实施例中，所述定型层101为一体化设置，且定型层101与所述柔性显示面板20之间无需设置多余的弹性层103，对所述柔性显示面板20的定型效果更好，使用寿命更长。
43.请参阅图2、图3、图4，在一种实施例中，所述定型装置10包括至少两个相互拼接的所述定型层101，所述定型装置10还包括整面设置于所述定型层101与所述减粘胶层102之间的弹性层103，所述弹性层103一侧表面与多个所述定型层101贴合，另一侧表面与所述减粘胶层102贴合。
44.其中，所述弹性层103为一体化结构，多个所述定型层101相互拼接并设置于所述弹性层103一侧。
45.其中，所述弹性层103为弹性材料，所述弹性材料具有可收缩特性，在一定范围内，能发生弹性形变。
46.可以理解的是，本技术通过多个定型层101相互拼接，能实现大尺寸柔性显示面板20(例如电视、大尺寸显示屏、笔记本屏幕等)的定型过程，使大尺寸柔性显示面板20呈弯折形态或三维曲面形态。
47.需要注意的是，所述多个定型层101相互拼接，所述连接为活动连接，在原始条件下，所述多个定型层101呈平面形态，且多个定型层101位于同一平面，在干扰条件下，所述多个定型层101发生形变，共同作用于所述弹性层103，使所述弹性层103发生形变呈弯折形态或三维曲面形态，所述弹性层103与所述柔性显示面板20通过所述减粘胶层102粘接，通过所述弹性层103的形变带动所述柔性显示面板20呈弯折形态或三维曲面形态。
48.值得注意的是，所述定型层101发生形变后可以呈曲面形态或弯折形态，所述弯折形态包括折线段形态；请参阅图2，所述定型装置10包括两个所述定型层101，所述定型层101在干扰条件下呈折线段形态；请参阅图3、图4，所述定型装置10包括四个所述定型层101，所述定型层101在干扰条件下呈曲面形态或弯折形态；所述定型装置10还可以包括至少五个所述定型层101，所述定型层101的数量不具体限定，根据大尺寸柔性显示面板20的尺寸设置定型装置10的尺寸，根据所述定型装置10的尺寸，从而设计所述定型层101的数量和尺寸范围。
49.在本实施例中，通过多个所述定型层101的相互拼接，实现了大尺寸柔性显示面板20的弯折呈弯折形态或三维曲面形态，同时克服了因形状记忆材料的自身特性，不能一体化制备尺寸较大的定型层101，从而无法实现大尺寸柔性显示面板20的技术问题。
50.在一种实施例中，在多个定型层101拼接的结构中，各所述定型层101的尺寸可以相同，也可以不同。
51.可以理解的是，所述定型装置10包括多个相互拼接的定型层101，在制备所述相互
拼接的定型层101时，通过一具有预定弯折或曲面形态的模具，在干扰条件下，是所述多个相互拼接的定型层101位于所述模具内，从而在干扰条件下，使发生形变后的定型层101能够支撑起所述弹性层103呈弯折形态或三维曲面形态。
52.在本实施例中，通过不同尺寸的所述定型层101的拼接，能实现不同大尺寸柔性显示面板20的弯折，使任意尺寸的大尺寸柔性显示面板20均能形成弯折形态或三维曲面形态，提高了所述定型装置10与所述柔性显示面板20匹配的多样性。
53.在一种实施例中，在干扰条件下，相邻所述定型层101的形变量不同。
54.在一种实施例中，所述定型装置10包括中间区域以及围绕中间区域设置的边缘区域，位于所述中间区域定型层101的形变量大于位于所述边缘区域定型层101的形变量。
55.在一种实施例中，在干扰条件下，所述定型装置10的弯折形态为曲面形态，相邻所述定型面的曲率相同。
56.在一种实施例中，所述弹性层103和所述减粘胶层102均为整面设置，在第一预设波长光线的照射下，所述减粘胶层102的粘性降低。
57.在一种实施例中，所述减粘胶层102包括两个具有粘附特性的表面，其一侧表面与所述定型层101粘附，另一侧表面与柔性显示面板20粘附。
58.其中，所述减粘胶层102可以为双面胶。
59.其中，所述减粘胶层102与所述定型层101/柔性显示面板20均为面接触。
60.其中，所述减粘胶层102与所述定型层101粘附的一侧表面的粘附力大于与所述柔性显示面板20粘附的另一侧表面的粘附力。
61.其中，所述减粘胶层102还可以为其他能实现两侧表面粘性不同的材料制备得到。
62.可以理解的是，当所述柔性显示面板20完成定型过程后呈三维曲面形态或其他弯折形态，此时需要通过特定条件使所述减粘胶层102的粘性降低，从而使所述柔性显示面板20能较容易的从定型装置10上剥离，为了避免剥离过程中所述减粘胶层102与所述定型层101之间发生剥离，因此，需要使所述减粘胶层102与所述定型层101之间的粘附力大于所述减粘胶层102与所述柔性显示面板20粘附之间的粘附力。
63.需要注意的是，所述减粘胶层102可以包括一层或多层，当所述减粘胶层102为多层时，同样需要满足靠近所述定型层101一侧的减粘胶层102的粘性大于远离所述定型层101一侧的所述减粘胶层102的粘性。
64.值得注意的是，所述减粘胶层102与所述定型层101之间为面接触，为了增大所述减粘胶层102与所述定型层101之间的粘附力，所述减粘胶层102或所述定型层101之间的接触面上可以设置凹槽或凸起，从而增大二者之间的接触面积；同时，所述凹槽或所述凸起可以间隔设置，还可以等间距排布，所述凹槽的截面形状包括矩形、三角形、梯形、圆弧形、折线形中的至少一种。
65.在本实施例中，通过对所述减粘胶层102的性质以及两侧粘附表面粘性的限定，可以更好地满足在完成所述柔性显示面板20的定型后，将呈弯折形态或三维曲面形态的所述柔性显示面板20更好地从所述减粘胶层102上剥离，而不会使所述减粘胶层102与所述定型层101剥离，避免了定型装置10的损坏，延长了定型装置10的使用寿命。
66.在一种实施例中，所述减粘胶层102包括多个减粘胶块，多个所述减粘胶块间隔排布设置。
67.可以理解的是，将所述减粘胶层102从与所述柔性显示面板20之间整面接触，变为通过多个间隔的减粘胶块与所述柔性显示面板20接触，降低了减粘胶层102与柔性显示面板20之间的粘附力。
68.其中，通过将所述减粘胶层102设置为多个减粘胶层102，从而降低所述减粘胶层102与所述柔性显示面板20之间的粘附力，便于在完成定型后所述柔性显示面板20的剥离。
69.在一种实施例中，所述多个拼接的定型层101构成支撑骨架，所述支撑骨架类似于雨伞或遮阳伞的金属架构，在原始条件下，所述支撑骨架收缩或折叠，在干扰条件下，所述支撑骨架伸展开且发生形变，支撑所述弹性层103发生平滑的弯折形变，从而带动所述柔性显示面板20形变，使所述柔性显示面板20呈弯折形态或三维曲面形态。
70.其中，所述原始条件通常为所述常温，所干扰条件可以为55℃至65℃。
71.其中，所述支撑骨架包括至少两个方向设置的定型层101，任一所述方向上至少包括两个相互拼接的定型层101。
72.在本实施例中，将所述定型层101设置为相互拼接的支架，从而拼接构成支撑骨架，所述支撑骨架能够更好地对所述弹性层103进行支撑和传递形变，提升所述弹性层103带动所述柔性显示面板20弯折的效率。
73.请参阅图5，本技术实施例提供一种柔性显示面板20的定型方法，采用上述任一所述定型装置10，包括：
74.s1：提供一柔性显示面板20；
75.s2：在原始条件下，将所述柔性显示面板20与所述减粘胶层102的承载面贴合，所述柔性显示面板20与所述定型装置10均为平面状态；
76.s3：改变为干扰条件下，所述定型装置10的所述承载面为弯折形态，所述柔性显示面板20同步弯折呈弯折形态；
77.s4：使柔性显示面板20的弯折形态固定成型；
78.s5：采用第一预设波长光线的照射所述减粘胶层102，使所述减粘胶层102的粘性降低，将所述柔性显示面板20从所述定型装置10上剥离，得到呈弯折形态的所述柔性显示面板20。
79.其中，所述弯折形态包括三维曲面形态。
80.在一种实施例中，所述定型装置10包括多个定型层101，所述定型层101相互拼接构成支撑骨架，所述支撑骨架的常温为折叠收起(平面)状态，所述弹性层103通过减粘胶层102与柔性显示屏粘接。
81.在本实施例中，柔性显示面板20的定型方法包括以下步骤：
82.s10：通过给所述定型层加热，达到干扰条件后，所述定型层的记忆材料发生形变，支撑骨架撑起从而形成曲面轮廓；
83.s20：所述支撑骨架顶起相连的弹性层103，弹性层103平滑变形，形成所需要的三维曲面形态，在减粘胶层102的作用下，牵引柔性显示面板20同步变形；
84.s30：在特定外界环境条件下，柔性显示面板20的形状固定成型状态；
85.s40：通过紫外光照射或其它触发条件，使所述减粘胶层102的粘性降低，将柔性显示面板20从弹性层103表面剥离；
86.s50：冷却所述定型层101至原始条件，所述定型层恢复成折叠收起状态，弹性层
103可重复回收使用。
87.其中，所述原始条件为常温。
88.在一种实施例中，所述原始条件为常温，所述干扰条件为55℃至65℃。
89.在一种实施例中，在所述第一预设波长光线照射减粘胶层102的步骤中：所述第一预设波长光线为紫外光。
90.本技术提出了一种定型装置、一种柔性显示面板的曲面定型方法，通过所述定型装置可以实现不同尺寸的柔性显示面板呈弯折形态或三维曲面形态，从而缓解了现有柔性显示面板存在较难实现三维曲面形态的技术问题。
91.本实施例提供的定型装置包括至少一定型层以及设置于定型层单侧的减粘胶层，定型层的制备材料为形状记忆材料，在原始条件下，定型装置的承载面为平面形态，在干扰条件下，定型装置为弯折形态；减粘胶层用于将柔性显示面板粘附到定型层一侧，当定型装置发生从平面到三维曲面的转换时，定型装置带动柔性显示面板发生形变，从而使柔性显示面板转变为弯折形态或三维曲面形态。
92.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
93.以上对本技术实施例所提供的一种触控显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。