一种危险废物处理系统及危废处理工艺的制作方法

1.本发明涉及危险废物处理领域，尤其是涉及一种危险废物处理系统及危废处理工艺。


背景技术：

2.在日常生活中，通常可以看到各种危险废弃物，这些危险废物的种类一般也比较多，其中大多数以固体、液体以及固液混合物居多，传统处理这些危险废物的方式通常有填埋法、堆肥法以及填埋法。
3.目前，在对这些危险废物（比如医疗废弃物等）进行处理时，考虑到填埋法对土壤与水质的污染较大，一般以污染相对较小的焚烧法居多，常规的焚烧过程一般也比较简单，只需要工作人员将待焚烧的废物，通过铲斗投放至燃烧炉进行燃烧即可。
4.针对相关情况，发明人认为，这些危险废物里面通常含有一些装液体的塑料瓶、输液管等残留有液体的废弃物，在焚烧这些废弃物时，残留的液体不仅影响焚烧效果，在流出燃烧炉后，还会影响周围的环境，对此有待改进。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于提供一种危险废物处理系统及危废处理工艺，能够对危险废弃物进行有效的粉碎，分离出残存的液体，提高这些废弃物的燃烧效果。
6.本技术提供的一种危险废物处理系统，采用如下的技术方案：一种危险废物处理系统，包括：安装在机架上破碎固体废弃物用的破碎装置；安装在机架上用于将废弃物输送至破碎装置的第一输送装置；安装在机架上位于破碎装置底部的且底部设有网孔的收集槽；设置在机架位于收集槽底部收集液体的收集装置；安装在机架上靠近第一输送装置一侧的用于推送筛板上废弃物的推送装置；以及安装在机架上用于将收集槽内的废弃物输送至燃烧炉内的第二输送装置。
7.通过采用上述技术方案，设置的第一输送装置，能够代替人工将废弃物输送到破碎装置内，破碎装置在开启时，可以对输送过来的废弃物进行破碎，使得体积较大的废弃物被破碎，方便后续燃烧，同时，还可以将废弃物里残存的液体释放出来，通过设置的收集装置，可以对释放出来的液体进行收集，当开启推送装置时，可以将除去残留液体的废弃物推送至第二输送装置上，从而可以减少液体对燃烧炉的影响，提高燃烧炉对废弃物的焚烧效果。
8.本技术进一步设置: 所述破碎装置包括：安装在机架上且底部开设有落料口的破碎斗；水平安装在破碎斗内相对称的转杆；安装在转杆外侧的破碎刀片；以及安装在破碎斗外壁上用于驱动转杆旋转的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，当废弃物被输送至破碎装置内时，设置的驱动件可以驱动转杆进行旋转，转杆在旋转时，可以带动破碎刀片对废弃物进行破碎，此操作简单高效。
10.本技术进一步设置: 所述破碎斗的顶部且靠近第一输送装置输出端一侧安装有
导料板，所述导料板的底部转动连接有转板，所述破碎斗的顶部安装有用于调节转板旋转角度的调节组件。
11.通过采用上述技术方案，在第一输送装置输送废弃物的过程中，设置的导料板可以对废弃物进行导向，使得废弃物较均匀的滑落至破碎刀片之间，而设置的调节组件，可以对导料板进行角度的调节，进一步增加废弃物掉落的范围。
12.本技术进一步设置: 所述调节组件包括：倾斜安装在破碎斗顶部边缘的气缸；以及滑动连接在转板靠近气缸一侧的滑块，所述气缸的活塞杆顶端转动连接在滑块上。
13.通过采用上述技术方案，当开启气缸时，可以驱动滑块在转板上滑动，滑块在滑动过程中，可以很方便的带动转板进行旋转，以达到调节转板角度的目的。
14.本技术进一步设置: 所述转板的承载面滑动连接有延伸板，所述转板上还安装有驱动延伸板沿预定方向滑动的驱动组件。
15.通过采用上述技术方案，设置的驱动组件，可以驱动延伸板沿着转板的承载面进行滑动，使得废弃物可以被送至更远的位置，进一步提高转板的适用范围。
16.本技术进一步设置: 所述收集槽内壁之间水平滑动连接有筛板；所述收集槽安装有驱动筛板做往复运动的往复组件。
17.通过采用上述技术方案，在破碎装置对废弃物完成破碎后，设置的往复组件在开启时，可以驱动筛板做往复的运动，从而可以快速的将废弃物内残留的液体抖落至收集装置内，进一步提高后续的炉体焚烧效果。
18.本技术进一步设置: 所述推送装置包括：安装在机架上的安装板；竖直安装在安装板上的竖板；滑动连接在竖板上且输出端水平延伸的推送件；以及安装在安装板上用于驱动推送件升降的升降件，所述收集槽的外侧沿竖直方向开设有供推送件输出端穿过的条形通口，所述推送件的输出端安装有推板。
19.通过采用上述技术方案，设置的推送件在开启时，可以对筛板上的废弃物很容易的进行推送，而设置的升降件，可以驱动整个推送件进行升降，使得推板在复位时，不至于将废弃物重新带回到原位，进一步提高了推送废弃物的效果。
20.本技术进一步设置: 所述收集槽远离推送件的一侧开设有排料口，所述机架上安装有安装筒，所述安装筒内安装有内筒，所述内筒外壁密布有排水孔，所述安装筒上安装有驱动内筒旋转的动力组件，所述安装筒的底部设置有用于遮挡内筒底部开口的遮挡组件，所述排料口连接有输料管道，所述输料管道远离排料口的一端延伸至内筒的顶部，所述第二输送装置的进料端位于内筒的底部，且所述安装筒底部内壁环设有用于收集废水的环形槽，所述环形槽通过排水管与收集装置相连通。
21.通过采用上述技术方案，当输料管道将破碎后的废弃物输送至内筒内时，可以开启动力组件带动内筒旋转，内筒在旋转时，可以对废弃物进行甩干除水工作，进一步减少废弃物的附水量，而设置的环形槽，可以对废水进行收集，通过排水管排至收集装置内，此结构设计巧妙，具有很大的市场前景。
22.本技术进一步设置: 所述遮挡组件包括：安装在机架上的水平驱动件；以及安装在水平驱动件输出端的遮挡板，所述遮挡板的承载面的密封层。
23.通过采用上述技术方案，当内筒内的废弃物被甩干后，可以开启驱动件带动遮挡板进行平移，以解除对内筒底部开口的密封，使得内筒内的废弃物很方便的掉落至第二输
送装置内。
24.本技术还在于提供一种危险废物处理工艺，其包括:步骤一：利用第一输送装置将固体废弃物输送至破碎斗内，开启驱动件对破碎斗内的废弃物进行破碎；步骤二：开启往复组件带动筛板对破碎后的废弃物进行筛选，再开启推送装置将废弃物从排料口推送至内筒内；步骤三：开启动力组件驱动内筒旋转，待完成对内筒内的废弃物甩干后，开启遮挡组件，解除对内筒的遮挡；步骤四：开启第二输送装置，将甩干后的废弃物输送至炉体内进行焚烧。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置破碎装置，可以先将废弃物进行破碎处理，使得废弃物内残留的液体流出，而设置的筛板与往复组件，两者的相互配合，可以对筛板上的废弃物进行筛抖，方便液体快速的掉落至收集装置内，从而可以减少废弃物进入炉体前的附水量，提高燃烧炉的焚烧效果；通过设置的内筒以及驱动内筒旋转的动力组件，动力组件可以驱动内筒内的废弃物进行旋转，可以进一步对废弃物上粘附的废水进行甩干处理，进一步减少废弃物的附水量，有利于废弃物在燃烧炉内的有效焚烧，同时，收集的废水，还可以减少对周围环境的影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中破碎装置、推送装置、收集装置的结构示意图；图3是本技术实施例中推板的位置示意图。
27.附图标记说明：1、机架；10、燃烧炉；2、收集槽；20、排料口；21、筛板；22、收集池；23、伺服电机；24、凸轮；3、破碎斗；31、转杆；32、破碎刀片；33、滑板；4、导料板；41、转板；42、气缸；43、延伸板；5、安装板；51、竖板；52、推送件；53、推板；54、第二气缸；6、安装筒；61、内筒；62、输料管道；63、环形槽；64、排水管；7、遮挡板；8、安装架；81、连接架。
具体实施方式
28.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种危险废物处理系统，如图1和图2所示，包括：机架1，在机架1上安装有破碎装置，破碎装置用于破碎固体废弃物，同时，在机架1上还安装有第一输送装置，第一输送装置可以代替人工自动的将待破碎的废弃物输送至破碎装置内进行破碎。
30.本实施例中，破碎装置包括：安装在机架1上的破碎斗3，破碎斗3的顶部开口呈矩形设置，在破碎斗3的内壁之间安装有两相互平行的转杆31，在转杆31的外侧安装有多个破碎刀片32，同时，在破碎斗3的外壁上安装有驱动件，驱动件的输出端与转杆31的其中一端相固定。
31.为了能够根据实际情况有效的调节两转杆31之间的间距，本实施例中，在破碎斗3的外壁开设有供转杆31端部穿出的水平滑口,在破碎斗3的外壁水平滑动连接有滑板33，驱
动件安装在滑板33上，此外，在转杆31远离滑板33的一端上还螺纹连接有限位环，限位环可以减少转杆31沿转杆31延伸方向滑动的情况，为了在调节好两转杆31之间的间距时可以固定住滑板33，本实施例的滑板33横截面整体呈l形，且滑板33与破碎斗3之间通过螺栓连接。
32.此外，为了能有效的将第一输送装置输送过来的废弃物均匀的导流至破碎斗3内，在破碎斗3的顶部且靠近第一输送装置输出端的一侧安装有导料板4，其中，在导料板4的底部转动连接有转板41，在转板41靠近第一输送装置的一侧滑动连接有滑块，在破碎斗3的顶部边缘还倾斜安装有气缸42，气缸42的活塞杆顶端转动连接在滑块上。
33.当开启气缸42时，可以带动转板41绕转动点进行旋转，使得掉落在转板41上的废弃物可以顺着倾斜的转板41均匀的滑落至破碎斗3内，以提高废弃物的破碎效果，此外，在转板41的承载面还滑动连接有延伸板43，在转板41上还安装有驱动延伸板43沿预定方向滑动的驱动组件，本实施例的驱动组件可以是液压缸或油压缸，通过开启驱动组件，可以很容易的调节对废弃物的导流距离，更好的起到导向作用。
34.在破碎装置对废弃物进行破碎后，为了能对破碎分离出来的液体进行收集，本实施例中，在机架1位于破碎斗3的底部位置安装有收集槽2，收集槽2的顶部为矩形的敞口设置，在收集槽2的底部开设有多个排水用的网孔，在机架1的底部安装有收集装置，收集装置位于收集槽2的底部位置上，本实施例的收集装置包括收集池22，收集池22通过管道与污水处理装置连接，待收集池22收集有污水时，可以开启开关，直接将污水排至污水处理装置进行处理，此操作简单高效，可以有效的降低污水对周边环境的影响。
35.其中，在收集槽2内还水平滑动设置有筛板21，筛板21沿收集槽2的宽度方向滑动，且在收集槽2的长度方向一侧安装有复位弹簧，复位弹簧一端与收集槽2内壁连接、另一端固定在筛板21的边缘上，而在收集槽2远离复位弹簧的一侧安装有伺服电机23，伺服电机23的输出轴安装有凸轮24，在筛板21远离复位弹簧的一侧安装有活动穿出收集槽2外侧的凸杆，凸杆的外端部与凸轮24相抵触。
36.当筛板21上堆积有废弃物时，可以开启伺服电机23带动凸轮24旋转，凸轮24在旋转过程中会驱动凸杆带动筛板21滑动，而设置的复位弹簧与伺服电机23一起相互配合，可以驱动筛板21做往复运动，从而可以很方便的对废弃物进行筛抖，可以快速的将废弃物上粘附的污水抖落至收集池22内。
37.此外，如图2和图3所示，在机架1靠近第一输送装置的一侧安装有推送装置，推送装置用于推送筛板21上的废弃物，推送装置包括：安装在机架1上的安装板5，在安装板5上安装有竖板51，在竖板51上沿竖直方向滑动连接有推送件52，推送件52可以是第一气缸，第一气缸的活塞杆水平设置，在收集槽2靠近第一气缸的外侧沿竖直方向开设有条形通口，使得第一气缸的活塞杆可以穿过条形通口进入收集槽2内，其中，在第一气缸的活塞杆顶端还安装有推板53，推板53的延伸方向与收集槽2的宽度方向相一致，在安装板5上还安装有第二气缸54，第二气缸54的活塞杆顶部铜鼓连接杆与第一气缸的外侧相固定。
38.当开启第一气缸时，可以驱动推板53水平移动，待推板53移动至预定的位置时，可以再利用第二气缸54驱动推板53整体上升，然后再利用第一气缸将推板53复位，通过此设计，可以减少推板53在复位时将废弃物反向刮至收集槽2靠近第一输送装置的一侧。
39.其中，在收集槽2远离推送件52的一侧开设有排料口20，在机架1上安装有安装筒6，在安装筒6内安装有内筒61，在内筒61的外壁密布有排水孔，而在安装筒6的顶部则设置
有可以驱动内筒61旋转的动力组件，在安装筒6的底部设置有遮挡组件，遮挡组件用于遮挡内筒61底部的开口，另外，在收集槽2的外壁安装有输料管道62，输料管道62的一端与排料口20相连接、另一端延伸至内筒61的顶部。
40.当推送件52将废弃物从排料口20推送出来时，废弃物会顺着输料管道62滑落至内筒61内，需要说明的是，安装筒6的底部边缘与内筒61的底部边缘处于同一高度，使得遮挡组件可以对内筒61很好的密封，待废弃物滑落至内筒61内时，可以开启动力组件带动内筒61旋转，内筒61在旋转时，可以对内筒61内的废弃物进行甩干处理，使得废弃物上粘附的水滴快速的除去，以提高后续的焚烧效果。
41.为了有效收集内筒61甩出的污水，在安装筒6的底部内壁环设有环形槽63，环槽槽63可以对内筒61甩出的污水进行收集，同时，在安装筒6的外侧还安装有排水管64，排水管64远离安装筒6的一端连接在收集池22上，使得环形槽63内收集到的污水可以直接通过排水管64导流至收集池22内。
42.本实施例的动力组件包括安装在安装筒6顶部的安装架8，在安装架8上安装有马达，马达的输出轴竖直向下，在马达的输出轴上固定有连接架81，连接架81与内筒61的内壁相固定，需要说明的是连接架81与安装架8均不会影响输料管道62将废弃物输送至内筒61内。
43.其中，遮挡组件包括：安装在机架1上的水平驱动件，在水平驱动件的输出端安装有遮挡板7，遮挡板7的高度刚好与安装筒6的底部高度相平齐，当开启水平驱动件时，可以驱动遮挡板7水平移动至安装筒6的底部，从而将安装筒6与内筒61的底部遮挡住，以防止废弃物掉落。
44.此外，在机架1上还安装有第二输送装置与焚烧废弃物用的炉燃烧炉10，第二输送装置的进料端位于内筒61的底部，而第二输送装置的出料端延伸至燃烧炉10的进料口，当内筒61完成对废弃物的甩干后，开启水平驱动件带动遮挡板7复位，此时，废弃物会直接掉落至第二输送装置内，然后开启第二输送装置，即可很方便的将去除污水的废弃物输送至燃烧炉10内进行燃烧，从而可以有效的提高废弃物的燃烧效果。
45.需要说明的是，水平驱动件可以采用油压缸，而驱动件可以采用伺服马达，另外，第一输送装置与第二输送装置均可以采用比较常见的输送带进行输送，在此不做过多的叙述。
46.本实施例中，还在于提供一种危险废物处理工艺，其包括如下步骤：步骤一：利用第一输送装置将固体废弃物输送至破碎斗3内，开启驱动件对破碎斗3内的废弃物进行破碎；步骤二：开启伺服电机23与复位弹簧一起相互配合，带动筛板21对破碎后的废弃物进行筛抖，使得污水快速的掉落至收集池22内，再开启推送装置的第一气缸与第二气缸54，将废弃物从排料口20推送至内筒61内；步骤三：开启动力组件驱动内筒61进行旋转，待完成对内筒61内的废弃物甩干后，开启遮挡组件，解除对内筒61的遮挡，使得甩干后的废弃物掉落至第二输送装置内；步骤四：开启第二输送装置，将甩干后的废弃物输送至炉体10内进行焚烧。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。