一种膜加盖底部防渗及导流结构的制作方法

1.本发明涉及废气处理领域，具体涉及一种膜加盖底部防渗及导流结构。


背景技术：

2.随着环保形势的日益严峻，各类城市污水处理厂、企业污水处理站，因废气扰民问题被投诉。大部分污水处理厂及企业单位选择在污水站上方采用膜加盖的方式阻断膜内恶臭与外界大气联通渠道，从而实现除臭。而污水站加盖后形成的相对密闭空间，因内部气体湿度大，在外界温度降低后会在膜体上冷凝形成含有毒成分的废液，废液沿膜壁下流至膜加盖底部衔接处形成水滩，严重影响维护人员日常巡检。
3.膜加盖底部与污水站混凝土底板间常采用的连接方式是通过打入由压膜铁板、膜体及污水站混凝土底板形成的复合层的膨胀螺栓，实现强化贴合。该结构抗渗性能差，受地面平整度影响大，废液可透过底部连接层渗出至外界环境，造成严重的环境污染事故。


技术实现要素：

4.本发明的目的是解决现有技术中存在的不足，并提供一种膜加盖底部防渗及导流结构，一是解决了膜加盖底部冷凝废液外渗对外界环境造成污染问题；二是解决了冷凝废液底部积聚形成水滩影响运维人员正常作业问题。
5.为了实现上述目的，本发明提供了一种膜加盖底部防渗及导流结构，所述的膜加盖底部防渗及导流结构包括设置在污水站混凝土底板（9）上方膜加盖外侧结构及膜加盖内侧结构；所述的膜加盖外侧结构为防渗结构，包括自上而下顺次设置的膨胀螺栓（4）、压膜铁板（3）、橡胶垫（2）、膜体（5）和橡胶垫（2）；所述的膜加盖内侧结构为导流结构，包括自上而下顺次设置的膜体热风焊接层（6）、膜体（7）和导流槽（8）。
6.优选地，所述膨胀螺栓（4）用于防渗结构含压膜铁板（3）、橡胶垫（2）、膜体（5）和橡胶垫（2）与污水站混凝土底板（9）的强化连接，使所述膜体外部结构为紧密贴合状态；优选地，所述膨胀螺栓（4）下方为压膜铁板（3）；优选地，所述膜体（5）上下设置有橡胶垫（3）和橡胶垫（4）；优选地，所述膜体（5）与导流膜（7）采用膜体热风焊接层（6）连接；优选地，所述导流膜（7）延伸至导流槽（8）；优选地，所述导流槽（8）末端连接污水站水池。
7.本发明专利的特点如下：1、在膜加盖外侧由橡胶垫（3）和橡胶垫（4）构成的双层柔性阻水层，具有较强的抗渗能力，同时适应不同平整度的地面，贴合性强。
8.2、压膜铁板（3）的设置能有效增加膜加盖底部结构强度，同时能减少外界环境对底部橡胶垫（3）和橡胶垫（4）的侵蚀。
9.3、膜加盖外侧结构层采用膨胀螺栓（4）作为紧固结构，安装方便且具有良好的结构稳定性。
10.4、采用膜体热风焊接层（6）连接，具有连接强度高、操作简单、外观美观等特点。
11.5、设置导流膜（7）可使膜体上形成的冷凝废液沿膜体直接下流至导流槽，避免底部水滩的形成。
12.6、导流槽（8）能有效将汇流的冷凝废液导流回污水池且安装方便。
附图说明
13.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明提供的膜加盖底部防渗及导流结构图。
14.附图标记说明1
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橡胶垫
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膜体热风焊接层2
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橡胶垫
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导流膜3
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压膜铁板
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导流槽4
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膨胀螺栓
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污水站混凝土底板5
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膜体。
具体实施方式
15.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
16.在本发明中，在未作相反说明的情况下，“自上而下”、“膜加盖外侧”、“膜加盖内侧”等包含在术语中的方位词仅代表该属于在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限值。
17.如图1所示：本发明的提供了一种膜加盖底部防渗及导流结构，所述的膜加盖底部防渗及导流结构包括防渗结构及导流结构，所述的防渗结构自下而上为污水站混凝土底板（9）、橡胶垫（1）、膜体（5）、橡胶垫（2）、压膜铁板（3）及膨胀螺栓（4），并通过膨胀螺栓（4）实现防渗结构与混凝土地面的强化贴合。所述的导流结构包含膜体（5）、膜体热风焊接层（6）、导流膜（7）、导流槽（8）及污水站混凝土底板（9）。
18.本发明的一种优选的实施方式中，为了有效阻挡内部废液外渗，实现防渗，于膜加盖外侧设置了由污水站混凝土底板（9）、橡胶垫（1）、膜体（5）、橡胶垫（2）、压膜铁板（3）及膨胀螺栓（4）构成的防渗结构。
19.本发明的一种优选的实施方式中，为了提升膜体（5）与导流膜（7）膜体的连接结构强度，选用了热风焊接层（6），其焊接面宽度为50mm~150mm。
20.本发明的一种优选的实施方式中，为了有效导流冷凝的废液，所述的导流膜（7）末端与导流槽（8）相连，导流槽（8）末端与污水池相连。
21.本发明的一种优选的实施方式中，为了提升防渗层结构稳定性，所述的压膜铁板（3）宽度等于。
22.本发明的一种优选的实施方式中，为了提升防渗层结构抗渗等级及结构强度，所述的橡胶垫（1）、膜体（5）及橡胶垫（2）与压膜铁板（3）宽度一致，宽度为30mm~200mm。压膜铁板（3）厚度为1mm~10mm。膨胀螺栓（4）在压膜铁板（3）的设置距离为50mm~300mm。
23.本发明的一种优选的实施方式中，为了提高导流结构美观度，膜体热风焊接层（6）离污水站混凝土底板（9）为100mm~200mm。
24.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
25.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
26.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。


技术特征：
1.一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于：包括防渗结构及导流结构，防渗结构从下到上分别为污水站混凝土底板（9）、橡胶垫（1）、膜体（5）、橡胶垫（2）、压膜铁板（3）及膨胀螺栓（4），并通过膨胀螺栓实现防渗结构与混凝土地面的强化贴合；导流结构包含膜体（5）、膜体热风焊接层（6）、导流膜（7）、导流槽（8）及污水站混凝土底板（9）。2.根据权利要求1所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于压膜铁板（3）可采用碳钢或不锈钢材质制造而成。3.根据权利要求1所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于膜体热风焊接层（6）焊接面宽度为50mm~150mm。4.根据权利要求1所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于导流膜（7）末端与导流槽（8）相连，确保导流的废液可进入导流槽（8）。5.根据权利要求1所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于压膜铁板（3）宽度等于橡胶垫（1）、膜体（5）及橡胶垫（2）。6.根据权利要求5所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于压膜铁板（3）宽度为30mm~200mm，厚度为1mm~10mm。7.根据权利要求1所述的一种膜加盖底部防渗及导流结构，其特征在于膨胀螺栓（4）在压膜铁板（3）的设置距离为50mm~300mm。

技术总结
本发明专利公开了一种膜加盖底部防渗及导流结构，属于废气处理领域，包括防渗结构及导流结构。防渗结构自下至上顺次设置的橡胶垫、膜体、橡胶垫、压膜铁板及膨胀螺栓，并通过膨胀螺栓实现防渗结构与污水站混凝土底板的强化贴合。导流结构包含导流膜及导流槽，导流膜与膜体通过热风焊接连接，导流槽安装在污水站混凝土底板内，导流膜末端与导流槽相连，导流槽末端与污水池相连，膜体表面冷凝形成的废液沿膜体、导流膜、导流槽最终流入污水池。本发明一是解决了膜加盖底部冷凝废液外渗对外界环境造成污染问题；二是解决了冷凝废液底部积聚形成水滩影响运维人员正常作业问题。聚形成水滩影响运维人员正常作业问题。


技术研发人员：许益超 邵振华 常晓佳
受保护的技术使用者：碧空环境科技有限公司
技术研发日：2020.08.19
技术公布日：2022/2/23