一种有色面料的制作方法

1.本发明涉及一种有色面料，具体涉及一种含有聚酯纤维的有色面料。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，消费者对服装外观品质的要求也越来越高。在高温的夏季，特别是运动过后，被汗水润湿部位的颜色比其他地方深很多，令人十分尴尬。即便是吸水速干性极为优越的聚酯纤维系面料也存在这样的问题。
3.为了避免发生这样的问题，人们也进行了很多相关的研究。如日本专利文献特开2011-226001中公开了一种汗渍防止面料，由聚酯纤维形成，利用一面附着防水剂，以及另一面具有的凹凸结构，有效抑制了面料在湿润前后光线的反射变化，赋予了面料优越的防汗渍性能，但是多次洗涤后，防水剂易脱落，耐久性得不到保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种湿润前后光线的反射变化较小且洗涤耐久性优越的有色面料。
5.本发明的有色面料，包括50重量%以上的聚酯纱线，根据jis z 8729-1994标准，利用不同浓度的分散染料染色后的色差值
∆
e在2.0以内。
6.本发明的有色面料，由于湿润前后光线的反射变化较小，即使被雨水或者汗水完全淋湿，相对于干燥状态，表面颜色变化也很小，而且洗涤耐久性好，可广泛用于衬衫、外套、羽绒服、运动t恤、登山服等。
具体实施方式
7.本发明的有色面料中包括有聚酯纱线。这里的聚酯纱线可以是聚酯纤维形成短纤纱或复丝。截面形状没有特别限定，根据需要进行选择，可以是圆形，也可以是三角形、十字形等异形。这里的聚酯纤维可以是单组分纤维，也可以是多组分的复合纤维，优选为复合纤维。其中，复合纤维可以是皮芯型、海岛型、积层型等。
8.聚酯纱线的含量对本发明的有色面料经3%owf浓度分散染料和5%owf浓度分散染料再次进行染色并还原清洗后的色差值有很大的影响。根据jis z 8729-1994标准测得两次染色后的色差值
∆
e在2.0以内。这里的染色是指在130℃、40分钟条件下进行的染色加工。这里的还原清洗具体是指利用0.6g/l的氢氧化钠以及2g/l的保险粉，在80℃、20分钟条件下对面料进行处理。当聚酯纱线含量小于50重量%时，色差值
∆
e超过2.0，这种情况下，面料在湿润前后光线的反射变化较大，不能抑制汗渍等的出现。
9.色差值
∆
e的具体计算公式如下所示：
∆
e=[（a
1*-a
2*
)2 （b
1*-b
2*
)2 （l
1*-l
2*
)2]
0.5
其中，a
1*
、b
1* 、l
1*
分别为3% owf浓度分散染料染色的面料的红绿值、黄蓝值和亮度值，a
2*
、b
2* 、l
2*
分别为5% owf浓度分散染料染色后的面料的红绿值、黄蓝值和亮度值。
[0010]
剪取8cm
×
8cm大小有色面料作为测试样布，利用datacolor 650分光光度仪测得a
1*
、b
1* 、l
1* 、a
2*
、b
2* 和l
2*
。
[0011]
色差值
∆
e越小，说明面料在湿润前后光线的反射变化越小，防汗渍效果越好。综合考虑，本发明中色差值
∆
e在2.0以内。
[0012]
分散染料按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类，并根据有色面料的颜色选择颜色相近的染料，本发明中不作任何限定。
[0013]
无机粒子对入射光有散射作用，可以阻碍光的透射，降低光的透过率，当纤维中添加无机粒子后，可以增加纤维内部的反射界面，因此，本发明中优选聚酯纱线中含有6～25重量%无机粒子。而这些无机粒子的添加也不会影响到面料对染料的吸尽率。使用分光光度计分别对3%owf染色后的残液以及5%owf染色后的残液进行吸光度测试，结果发现其吸尽率和不含无机粒子的聚酯纤维面料的吸尽率相同。其中，利用3%owf分散染料再次染色时，本发明的面料和不含无机粒子的聚酯纤维面料的吸尽率相同，均在70%～85%之间；利用5%owf分散染料再次染色时，本发明的面料与不含无机粒子的聚酯纤维面料的吸尽率相同，均在60%～75%之间。当聚酯纱线中无机粒子的含量不足6重量%时，由于面料被汗渍（水渍）润湿后，入射光的透射强度增加，无机粒子阻挡入射光透射的作用有下降的趋势，润湿前后面料对光线的反射变化有增大的趋势，也就是说润湿前后色差有增大的趋势；当聚酯纱线中无机粒子的含量超过25重量%时，纱线强力有下降的趋势，甚至可能影响其可织造性。
[0014]
作为优选，本发明的有色面料，润湿前后的颜色差为4级以上。
[0015]
本发明中无机粒子的种类没有特别限定，可以是二氧化钛、三氧化二铝、三硫化二锑、氧化锆、镉红、氧化钙中的一种或几种。当然，这里的无机粒子也可以是着色粒子，如白色、红色、蓝色等。优选为白色的二氧化钛粒子。
[0016]
当无机粒子的折射率小于等于1.8时，与纤维的折射率相接近，有可能会影响到对入射光的反射、散射，湿润前后的面料对光线的反射变化有变大的趋势，因此，优选无机粒子的折射率大于1.8。随着无机粒子的折射率的提高，对光的反射、散射效果也随之提高，然而当折射率达到一定数值后，上升趋势渐渐趋于平缓，更优选无机粒子的折射率为1.8～3.0。
[0017]
考虑到对光的最佳反射、散射效果更优，优选无机粒子的平均粒径在0.05 ～0.80 um之间。
[0018]
本发明的面料组织没有特别限定，可以是平纹、斜纹、经二重、纬二重、双层等机织组织，也可以是纬平针、罗纹、双反面等单面或双面针织组织。本发明中的面料表面纱线是指形成面料表面的纱线。当面料为单层结构时，这里的形成面料表面的纱线是指形成面料的所有纱线。而当面料为双层结构时，这里的形成面料表面的纱线是指形成面料表组织的纱线。
[0019]
染色时，白色粒子可以染任意色；而其他有色粒子最好是选择与粒子同色系的染料进行染色。
[0020]
在制造本发明面料的过程中，可以根据需要在后整理时选择吸水剂、防水剂、柔软剂等进行加工。其中，吸水剂可以是聚酯类树脂、丙烯酸类树脂等，防水剂可以是碳氟类树脂、碳氢类树脂等。柔软剂可以是有机硅类树脂等。
[0021]
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。
[0022]
本发明所涉及的各参数的测试方法如下：（1）面料的颜色差（目视法）剪取平整无褶皱10cm
×
10cm试样布2块，放置在标准大气压调湿平衡24小时，将其中一块试样布平放在试验平台上，用滴定管吸入适量的三级水，在滴管口距离试样表面不超过1cm处将0.2ml水轻轻滴在试样表面，水滴接触试样表面至完全扩散吸收（无镜面反射液状水滴），2分钟后，将其与另一块试样（干燥状态），并列置于标准光源对色灯箱中，与灰卡放在同一平面上，参考gb t 250-2008纺织物色差评定，选择d65光源来对色，入射光与面料表面约成45
°
角，观察方向垂直于面料表面，通过五级灰卡的级差来目视评定两块试样的色差，两块试样的色差相当于灰卡某级所具有的观感色差时，就作为本发明颜色差的级数。没有观感色差时，定为5级，两块试样的色差处于灰卡的某两个相邻级别之间，则可定为中间级别，如4-5级。
[0023]
（2）无机粒子的折射率称取有色面料100g，分解出聚酯纱线，选用苯酚和四氯乙烯的混合液溶解聚酯纱线。接着对溶解后的残留物进行干燥，提取无机粒子（1g），接着根据元素分析法分析出无机粒子的化学物质组成，确定其折射率。（3）无机粒子的平均粒径剪取0.3cm
×
1.0cm大小的试样，利用扫描电子显微镜sem在3000倍率下对试样的横截面进行观察，在横截面上任意选取15个无机粒子利用sem自带测量软件得到各粒子的直径，利用同样的方法一共测量10个横截面，得到150组数据，取平均值作为本发明无机粒子的平均粒径。
[0024]
（4）无机粒子的含量从面料中抽取5g聚酯纱线作为样品，将其放入铝杯模具中。打开加热台，将加热台温度设定为360℃，当加热台温度达到设定温度后，把铝杯模具放在加热台上进行熔融。待样品熔融完全后，使用夹子把铝杯放到压片板上，上面用另一片压片板盖上。打开压片机，通过压片板，把样品放入压片机中进行压片（所受压力为5mpa左右）。压片结束后，取出样品。将制备好的样品放入设备专用测试盒内；再将放有样品的测试盒通过限位器，确定安全测试高度；最后将测试盒放入x射线荧光光谱仪中进行测试；最终在与设备相连接的计算机软件中读出数据，所得数据为无机粒子浓度（单位：ppm），最后通过如下公式换算得出无机粒子的含量：无机粒子含量（%）=无机粒子浓度（ppm）/106×
100%。
[0025]
实施例1选用不含无机粒子的75d/36f普通聚酯纱线a，以及含无机粒子的75d/36f聚酯纱线b，2/2左斜纹组织进行编织，得到密度为142
×
101根/英寸、克重为156g/m2的坯布。其中，面料中聚酯纱线b的含量为55重量%，聚酯纱线b中二氧化钛粒子含量为18重量%、粒子折射率为2.40、平均粒径为0.35um。
[0026]
所得坯布经过精练后，选用蓝色染料（亨斯曼公司制），在130℃、40分钟的条件下染色（用量2.5%owf），再利用0.6g/l的氢氧化钠以及2g/l的保险粉，在80℃、20分钟的条件下进行还原清洗处理，洗去浮色，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0027]
实施例2
聚酯纱线b中二氧化钛粒子含量为6重量%，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0028]
实施例3聚酯纱线b中二氧化钛粒子含量为5重量%，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0029]
实施例4聚酯纱线b中二氧化钛粒子含量为25重量%，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0030]
实施例5聚酯纱线b中二氧化钛粒子含量为27重量%，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0031]
实施例6聚酯纱线b中二氧化钛粒子的折射率为1.70，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0032]
实施例7聚酯纱线b中二氧化钛粒子的折射率为2.0，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0033]
实施例8聚酯纱线中二氧化钛粒子的平均粒径为0.05um，二氧化钛粒子的折射率为2.0，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0034]
实施例9聚酯纱线中二氧化钛粒子的平均粒径为0.04um，二氧化钛粒子的折射率为2.0，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0035]
实施例10聚酯纱线中二氧化钛粒子的平均粒径为0.80um，二氧化钛粒子的折射率为2.0，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0036]
实施例11聚酯纱线中二氧化钛粒子的平均粒径为0.88um，二氧化钛粒子的折射率为2.0，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0037]
实施例12聚酯纱线b的含量调整为70重量%，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0038]
实施例13聚酯纱线b中的微粒子为氧化钙粒子，其余同实施例1，得到本发明的有色面料。各性能参数见表1。
[0039]
比较例聚酯纱线b的含量调整为45重量%，其余同实施例1，得到有色面料。各性能参数见表1。
[0040]
表1
根据表1，（1）由实施例2和实施例3可知，同等条件下，无机粒子含量为6重量%的纱线形成的面料与无机粒子含量为5重量%的纱线形成的面料相比，前者的色值差略小于后者，但两者的目
视颜色差一样（颜色差等级相同）。
[0041]
（2）由实施例4和实施例5可知，同等条件下，无机粒子含量为25重量%的纱线形成的面料与无机粒子含量为27重量%的纱线形成的面料相比，前者的色值差略小于后者，但两者的目视颜色差一样（颜色差等级相同）。
[0042]
（3）由实施例7和实施例6可知，同等条件下，无机粒子折射率为2.0的面料与无机粒子折射率为1.7的面料相比，前者的色值差明显小于后者，因此，前者的目视颜色差也比较小（前者的颜色差等级高于后者）。
[0043]
（4）由实施例8和实施例9可知，同等条件下，无机粒子平均粒径0.05um的面料与平均粒径0.04um的面料相比，前者的色值差略小于后者，但两者的目视颜色差一样（颜色差等级相同）。
[0044]
（5）由实施例10和实施例11可知，同等条件下，无机粒子平均粒径0.80um的面料与平均粒径0.88um的面料相比，前者的色值差略小于后者，但两者的目视颜色差一样（颜色差等级相同）。
[0045]
（6）由比较例和实施例1可知，同等条件下，含无机粒子的聚酯纱线的含量为45重量%的面料与含无机粒子的聚酯纱线的含量为55重量%的面料相比，前者的色值差很大，目视颜色差也很大。