设置有盖体的钟表组件的制作方法

1.本发明涉及一种设置有至少一个盖体的钟表组件。本发明还涉及一种包括这种钟表组件的钟表。本发明还涉及一种用于制造这种钟表组件的方法。


背景技术：

2.为了提高耐划伤性和/或改变钟表组件的外观、特别是诸如表链扣、表链链节或表壳中部的外部钟表组件的外观，已知将盖体紧固到该钟表组件的脆弱的和/或可见的部件上。这种理想的盖体应满足以下要求：
[0003]-其应该允许与钟表组件组装在一起，该组装是简单的且没有任何损坏的风险；
[0004]-其应该是坚固的，以承受诸如冲击和刮擦的外部载荷；
[0005]-其应该以可靠的方式进行紧固，以避免意外拆卸；
[0006]-其应该具有吸引人的美感外观。
[0007]
根据性质、特别是盖体和组件的材料，诸如钎焊的现有方案不能令人满意地满足所有这些要求。因此，本发明的总体目的是提出一种设置有盖体的钟表组件的新颖方案，其通过最佳地满足上述要求而改进了现有方案。
[0008]
更具体地，本发明的目的是提出一种设置有盖体的钟表组件的方案，其是坚固、可靠、易于实现的并能够具有吸引人的美感外观。


技术实现要素：

[0009]
为此，本发明涉及一种钟表组件，其具有第一部件和可移除的盖体，该钟表组件能够采用可移除的盖体紧固到第一部件上的紧固构造以及盖体与第一部件分离的自由构造，第一部件包括至少一个第一锁紧构件(或钩形构件)和可动锁，并且盖体包括用于与第一部件的第一锁紧构件配合的至少一个第一组装构件以及用于与第一部件的可动锁配合的第二组装构件，使得在钟表组件的紧固构造中第一部件的第一锁紧构件和盖体的第一组装构件进行接合并且可动锁占据其与盖体的第二组装构件进行接合的闭合位置，从而使盖体以锁定方式紧固在第一部件上，并且使得在自由构造中可动锁占据其释放盖体的第二组装构件的打开位置，从而允许盖体与钟表组件的第一部件分离。
[0010]
本发明具体由权利要求限定。
附图说明
[0011]
本发明的这些目的、特征和优点将在参照附图给出的特定实施方式的以下非限制性描述中详细公开，在附图中：
[0012]
图1描绘了根据本发明的一个实施方式的包括设置有盖体的罩盖的打开的表扣的立体图。
[0013]
图2描绘了根据本发明的实施方式的包括盖体的表扣的罩盖处于紧固构造的局部立体剖视图。
[0014]
图3描绘了根据本发明的实施方式的包括盖体的表扣的罩盖处于紧固构造的局部立体图。
[0015]
图4描绘了根据本发明的实施方式的变型的包括盖体的表扣的罩盖的分解局部立体图。
[0016]
图5描绘了处于组装阶段的根据本发明的实施方式的包括盖体的表扣的罩盖沿着中间竖直纵向平面剖切的侧视图。
[0017]
图6描绘了与图5相同的剖面侧视图，但根据本发明的实施方式的包括盖体的表扣的罩盖处于中间构造。
[0018]
图7描绘了与图5和图6相同的剖面侧视图，但根据本发明的实施方式的包括盖体的表扣的罩盖处于紧固构造。
[0019]
图8描绘了根据本发明的实施方式的处于闭合构造的表扣的俯视图，其包括处于紧固构造的盖体。
[0020]
图9描绘了处于紧固构造的表扣的杆处的图8的细节视图。
[0021]
图10描绘了处于自由构造的表扣的杆处的图8的细节视图。
具体实施方式
[0022]
为了简化对实施方式的描述，按照惯例，本文件针对沿着表链的表扣或条带的长度的方向使用术语“纵向方向”，并且特别是在考虑表扣的闭合构造的情况下针对表扣的平面(更具体地是表扣的叶片或罩盖的平面)中的、与表链的表扣或条带的长度垂直的方向使用“横向方向”。竖直方向是垂直于前两个方向的方向，其垂直于表扣的平面(更具体地是表扣的叶片或罩盖的平面)定向。形容词“上”和“下”将与该竖直方向相关地来使用。引申来说，考虑到可能在表扣内的位置，这些方向和定义适用于表扣罩盖。
[0023]
图1描绘了根据本发明的一个实施方式的用于表链的表扣。该表扣包括在一个端部处围绕轴线铰接的两个叶片1、2。叶片1的自由端部与用于铰接互补罩盖7、7c的第一铰接销和用于铰接表链的其中一根条带的端部的第二铰接销形成为一体。叶片2的自由端部与被铰接为能够旋转运动的可动结构3形成为一体。因此，表扣可采用图1所示的其部分展开的打开位置以及第二叶片2和结构3折叠在一起并锁定到第一叶片1上的闭合位置。第一表链条带被紧固到第一叶片1的第二端部上，并且第二表链条带的端部被紧固到可动结构3的自由端部上。
[0024]
本发明更具体地涉及表扣的罩盖。该罩盖主要集成到表扣的结构3中。罩盖包括具有倒u形的竖直截面的第一部件13，其具有用户可见的上表面以及基本上垂直于上表面的两个侧壁，它们用于在横向上整体覆盖表扣及其机构，以在闭合位置时对其进行隐藏并确保该方案的美感外观。罩盖还包括可移除的盖体13c(或覆盖件)。因此，盖体能够采用可移除的盖体13c紧固到第一部件13上的紧固构造和盖体13c与第一部件13分离的自由构造。
[0025]
另外，表扣包括互补罩盖7、7c，其设置在第一叶片1上并用于向下折叠到使罩盖闭合的位置，以被定位成与设置在可动结构3上的罩盖连续，并且还覆盖锁定杆12并因此形成包括安全元件的用于表扣的单一罩盖。该互补罩盖部件具有与上文所述内容类似的结构，即与可移除的盖体7c配合的第一部件7。其可以根据与本发明相同的概念进行组装，或者不同地进行组装。下文将不对其进行更详细的描述。
[0026]
罩盖的第一部件13的上表面具有形状基本上为矩形的平面正交投影。盖体13c采用基本上平面且细长的元件的形式，其在罩盖的上表面的整个长度上以及罩盖的上表面的宽度的一部分上延伸，例如在罩盖的上表面的宽度的20％和100％之间、甚至30％和90％之间、甚至45％和55％之间的部分上延伸。其可以或可以不居中地定位在罩盖上。优选地，在紧固构造中，盖体13c设置于在罩盖的第一部件的上表面的厚度中从第一部件13缩进的部分中，使得其覆盖该缩进的第二部分并占据该缩进部分释放的体积。因此，例如，罩盖的上表面与第一部件的上表面是连续的，从而形成罩盖的总体上连续的上表面。替代地，盖体的上表面从第一部件的上表面缩进或突出。
[0027]
图2描绘了根据实施方式的罩盖的沿着竖直纵向中间平面的剖视图。图3描绘了没有锁定杠杆12的分解图。这些视图可以使用于将盖体13c紧固在罩盖的第一部件上的装置可视化。盖体13c包括至少一个第一组装构件40和第二组装构件41，它们分别设置在其相对的两个远端部处，盖体13c的表面在这一侧上用于朝向罩盖的第一部件13定向，即，其根据所选惯例作为罩盖的下表面。另外，罩盖的第一部件13包括至少一个第一锁紧构件50和可动锁9。在图2所描绘的紧固构造中，盖体13c的第一组装构件40与第一部件13的第一锁紧构件50配合，并且盖体13c的第二组装构件41与第一部件13的可动锁9、特别是与锁9形成为一体的第二锁紧构件51(第二钩状构件)配合。因此，在罩盖的紧固构造中，第一部件13的第一锁紧构件50和盖体13c的第一组装构件40进行接合。在罩盖的紧固构造中，第一部件13的第二锁紧构件51和盖体13c的第二组装构件41也进行接合。
[0028]
有利地，盖体13c采用一件式元件的形式。其可以另外有利地通过与第一部件13的材料不同的材料制成，特别是通过具有抗冲击和耐划伤的机械特性和/或具有吸引人的美感的材料制成，例如陶瓷、金属陶瓷、玻璃、蓝宝石、珍珠母、琥珀或者天然宝石或人造宝石。作为变型，其可以通过金属和/或与第一部件13的材料相同的材料制成。
[0029]
优选地，罩盖的第一部件13由金属合金制成，例如不锈钢、金、铂、青铜或钛。
[0030]
根据将在下面阐述的操作，可动锁9可占据闭合位置和打开位置。其包括被设计为与盖体13c的第二组装构件41配合的锁紧构件51。第一部件13优选包括设置在其每个侧壁中的第一开口16，其为在这些侧壁的内表面中的切口的形式，并且可动锁9包括锁开口6，所述第一开口16和锁开口6被设置成使得它们在锁9处于闭合位置时基本上彼此面对。因此，当可动锁9处于闭合位置时，如图9所示，伸缩杆11能够与所述第一开口16和锁开口6配合，从而对可动锁9的该闭合位置进行锁定，从而对罩盖的紧固构造进行锁定。
[0031]
罩盖还包括插在锁9与盖体13c之间的间隙补偿元件22，其由柔性和/或可变形的材料制成，并且被设计为在锁9处于其第一闭合位置时被压缩在盖体13c与锁9之间和/或可动锁9在其闭合位置中抵靠在该材料上。该间隙补偿元件可以减少由制造公差产生的运动自由度。
[0032]
在优选实施方式中，盖体的两个组装构件40、41具有在罩盖的整个宽度上延伸并形成与第一部件13的至少一个锁紧构件50和锁9的至少一个锁紧构件51的互补形状配合的凹口的钩状横截面。
[0033]
图4描绘了实施方式的一个变型的分解图。用于与自身被限制于盖体13c的宽度的一部分的第二组装构件41配合的第二锁紧构件51的几何形状为锁9中的凹口的形式。
[0034]
当然，本发明不限于所描述的例子和实施方式变型。特别地，可以在第一部件上具
有任何其他数量的锁紧构件(钩状构件)并且在盖体上具有任何其他数量的组装构件。此外，这些构件可以为另一种形式，并处于不同的位置。例如，这些构件可以采用钩和/或凹口和/或切断部和/或凹槽和/或凸耳和/或梁的形式。类似地，盖体可以采用任何其他形状以及第一部件上的任何其他位置，不一定居中。其可以采用任何其他几何形状。
[0035]
现在将参照图5至图7在盖体13c在罩盖的第一部件13上从自由构造转变到紧固构造的方面说明根据实施方式的表扣的组装。
[0036]
图5描绘了第一组装阶段，其中盖体13c的第一组装构件40被连接至第一部件13的锁紧构件50。然后，通过围绕构件40、50之间的连接部所形成的轴线枢转而将盖体13c向下折叠到第一部件13上，直到其达到图6所描绘的中间构造。可动锁9处于打开位置，这通过设置在罩盖中的间隙切口而实现。在图5中，可以用于将锁9锁定在紧固位置的杆11没有被示出，以显示出打开位置中第一开口16和锁开口6之间的偏移。在打开位置，杆11的枢轴11a缩回，如图10所示。
[0037]
在中间构造中，盖体处于其最终位置但未被锁定，因此可以将其移除。实际上，可动锁9处于其打开位置，在该位置其不与盖体13c的第二组装构件41接合。插在锁开口6中的杆11不面对第一开口16定位；其枢轴11a如图10所示那样缩回。
[0038]
然后，将锁9移动到其闭合位置，在该位置中其锁紧构件51与盖体13c的第二组装构件41接合。因此，罩盖到达图7所描绘的其紧固构造，其中盖体13c不再能被释放。如前所述，在锁9的该闭合位置，锁9的锁开口6基本上与第一部件13的对应的两个第一开口16对齐。因此，杆11的枢轴11a可以装配到这两个第一开口16中并保持锁定位置，如图9所示。因此，盖体13c被锁定在罩盖13的第一部件上。
[0039]
例如，锁9因此被安装成能够在罩盖内平移运动。为此，其可以安装在设置在罩盖的第一部件13的侧壁中的滑轨中，这些滑轨在其运动时对其进行引导。因此，平移运动由这些滑轨引导并且可以基本上是纵向的，或者略微弯曲以遵循罩盖的曲率。因此，上述平移不限于直线平移：其可以是弯曲的甚至是圆形的。作为变型，锁9可以具有不同的构造并且能够以不同的方式运动，例如旋转运动。锁9被安装在第一部件上。
[0040]
根据一个变型实施方式，锁9的锁开口6的轴线和第一部件13的开口16的轴线在锁的闭合位置中略微偏离，使得在可动锁9的闭合位置中可移除的杆11和所述两个开口之间的配合能够在锁9上施加抵靠罩盖的第一部件13和/或抵靠盖体13c的第二组装构件41的力。因此，杆11将锁9的组装构件51夹紧在罩盖13上，从而通过杆11的轻微弯曲对盖体13c施加张力，由此保证盖体13c精确且无间隙地被保持在罩盖的第一部件13上的适当位置。
[0041]
图8描绘了从与具有盖体的表面相对的表面(下表面)观察的根据本发明的实施方式的处于紧固构造的闭合的表扣的平面图。图9和图10是图8中区域的z的放大图。
[0042]
应当注意的是，如图10所示，杆11有利地包括杆枢轴11a，其在锁9的打开位置中缩回，并且在后者运动时被释放，如图9所示，从而在罩盖的闭合位置中进入到罩盖的第一部件13的第一开口16中。因此，本发明适用于第一部件13包括至少一个第一开口16的任何实施方式。
[0043]
通过与上述步骤相反的步骤，从图7的紧固构造转变到可以从罩盖上移除盖体13c的自由构造。使用工具缩回杆11的枢轴11a能够使锁从其闭合位置移动到其打开位置，然后能够将盖体13c移除。
[0044]
已经在用于表扣的罩盖的方面描述了本发明。然而，如前所述，相同的概念可以在任何其他钟表组件上实现。
[0045]
本发明还涉及一种钟表、特别是手表，其包括至少一个如前所述的钟表组件。
[0046]
本发明还涉及一种表链，其包括如前所述的表扣。本发明还涉及一种包括这种表链的手表。
[0047]
最后，本发明实现了预期目的，并具有以下优点：
[0048]-其允许在钟表组件上组装盖体，该组装是简单的且没有任何损坏的风险；
[0049]-其与能够承受诸如冲击和刮擦的外部负载的坚固盖体的使用兼容；
[0050]-其允许可靠地紧固盖体，避免意外拆卸；
[0051]-盖体可轻松地移除，而没有损坏钟表组件的任何风险，这意味着可以在必要时更换盖体；
[0052]-该方案与多种材料的使用兼容，这些材料包括那些通常用于实现美感外观的材料。
[0053]
本发明还涉及一种用于制造钟表组件的方法，其包括以下步骤：将盖体13c紧固到钟表组件的第一部件13上，将盖体13c的第一组装构件40与第一部件13的第一锁紧构件50组装在一起，然后将盖体13c定位在其在钟表组件的紧固构造中提供的最终位置，然后驱动第一部件13的可动锁9，以使其进入到与盖体13c的第二组装构件41配合的闭合位置中。该方法具有包括使用杆11对可动锁9在第一部件13上的闭合位置进行锁定的附加步骤。