旋片式破泡器及烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及应用于烹饪器具领域中的破泡器，尤其涉及一种旋片式破泡器；本发明还涉及一种应用有所述旋片式破泡器的烹饪器具。


背景技术：

2.目前，市面上的电饭煲类锅具一般会在其盖体上配置用于连通锅内空间及外部空间的破泡器，通过破泡器打碎烹饪过程中产生的汽泡流，从而防止在烹饪的过程中出现溢锅现象。随着破泡器产品的升级，旋片式破泡器备受大家喜爱，例如公布号为cn106724881a的中国发明专利，其公开了一种蒸汽阀组件及其电饭煲，其中蒸汽阀组件包括：阀座和阀盖，所述阀盖可拆卸装配于所述阀座上，还包括扇叶组件和支撑柱，所述扇叶组件可旋转地设置于所述支撑柱上；所述蒸汽阀组件上还包括第一进气口以及第一出气口，从所述第一进气口进入的蒸汽从第一出气口排出，并驱动所述扇叶组件转动；还包括设置于所述阀座或阀盖之一上的若干破泡扰流筋，所述扇叶组件转动破泡，所述破泡扰流筋挤压破泡。该扇叶组件转动破泡为主破泡装置；且配合使用若干破泡扰流筋，其中破泡扰流筋为辅助破泡，两者配合能快速实现破泡，提升破泡效果。上述方案一般称之为机械破泡，其破泡效果始终不是太理想。


技术实现要素：

3.本发明提供一种旋片式破泡器，提供一种与现有技术的机械式破泡的方案对比完全不同的破泡解决方案，以此提高破泡效果。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种旋片式破泡器，包括呈柱状的破泡腔，其特征在于，在所述破泡腔内转动设置呈柱状的柱状轴，所述破泡腔的中心轴线与所述柱状轴的旋转轴线相互平行，从横截面方向看，所述柱状轴偏心地靠向所述破泡腔的一个侧边；在所述柱状轴上布置有沿两个维度方向延伸的径向槽，第一个维度是从所述柱状轴的芯部向外部延伸，第二个维度是沿与所述柱状轴的旋转轴线相平行的上下方向延伸，在所述径向槽中插接有能够径向移动的叶片，而且当所述叶片在随所述柱状轴转动时，所述叶片的外端面能够始终贴在所述破泡腔的腔内壁上滑动，从而所述叶片呈现出从所述柱状轴上不断伸出，再后又转入被不断压缩回所述柱状轴内的周期变化；还包括有连通所述破泡腔的进气孔和出气孔，其中所述进气孔布置在所述柱状轴旋转时所述叶片开始不断伸出的启程范围，所述出气孔布置在所述叶片不断被压缩回所述柱状轴的尾程范围。
4.其中，由于本破泡器工作的主要对象是汤水引起的泡体而不是水分或淀粉本身，为此所述柱状轴或所述叶片与所述破泡腔的内腔壁之间如果存在一定的间隙并不影响工作效果，特别是所述柱状轴、叶片的上下端面与所述破泡腔的上下腔内壁之间存在一定的间隙并不影响工作效果，但最好保持贴合连接。
5.根据上述技术方案，所述叶片至少能够将所述柱状轴与所述破泡腔的内腔壁之间的空间分割为布置在所述叶片前后的两个以上的空间，并且随着所述叶片的旋转，位于所
述叶片前后的两个空间的体积是不断变化的，这种交替变化的容纳体积能够加速破泡。
6.其次，所述叶片在蒸汽的推动下转动，不需要借助于外部的其它驱动力。
7.由于所述柱状轴是偏心地布置在所述破泡腔内，所述叶片会经历不断伸出后再不断被挤压缩回到所述柱状轴内过程。其中，所述进气孔布置在所述柱状轴旋转时所述叶片开始不断伸出的启程范围，是指所述进气孔布置在所述叶片开始不断伸出的起始阶段所经历范围内的所述破泡腔的腔壁上；同理，所述出气孔布置在所述叶片不断被压缩回所述柱状轴的尾程范围，是指所述出气孔布置在所述叶片不断被压缩回所述柱状轴的收尾阶段所经历范围内的所述破泡腔的腔壁上。在实际应用中，所述进气孔与所述出气孔可以一左一右地呈180
°
布置在所述破泡腔的腔壁上。
8.其中，从第一个维度的角度看，所述径向槽可以是从所述柱状轴的芯部沿径向方向向外部延伸，也可以是从所述柱状轴的芯部沿平行于径向的方向（即圆中的平行于直径的玄所定义的方向）向外部延伸。而所述柱状轴的芯部，是指位于所述柱状轴中央的一个区域。
9.进一步的技术方案还可以是，在所述径向槽的槽底壁与所述叶片之间布置有驱动弹簧，所述驱动弹簧能够驱动所述叶片始终贴合在所述破泡腔的腔内壁上。
10.进一步的技术方案还可以是，在轴向方向上，所述破泡腔的腔壁被分置为上腔壁和下腔壁，所述柱状轴可转动地限制在所述上腔壁和下腔壁之间。在此方案中，可以在所述上腔壁和下腔壁上分别设置有一个凸出的转轴芯，在所述柱状轴的上下端面上分别设置有能够接纳转轴芯的凹坑，让所述柱状轴绕所述转轴芯转动。
11.进一步的技术方案还可以是，在所述柱状轴上均布三个所述径向槽。
12.进一步的技术方案还可以是，所述柱状轴、叶片的上下端面与所述破泡腔的腔内壁之间保持贴合。
13.本发明还提供了一种烹饪器具，包括有烹饪锅及能够封盖所述烹饪锅的锅盖，其特征在于，还包括权利要求1至5任一所述的旋片式破泡器，所述旋片式破泡器设置在所述烹饪器具的锅盖上。
14.由于本发明具有上述特点和优点，为此可以用于旋片式破泡器及烹饪器具中。
附图说明
15.图1是本发明旋片式破泡器100的结构示意图；图2是本发明旋片式破泡器100的正视方向结构示意图。
具体实施例
16.下面结合附图对应用本发明技术方案的旋片式破泡器100以及烹饪器具的结构作进一步的说明。其中，所述旋片式破泡器100主要应用在烹饪器具中，所述烹饪器具包括有烹饪锅及能够封盖所述烹饪锅的锅盖，所述旋片式破泡器100设置在所述锅盖上。所述旋片式破泡器100用于破裂烹饪器具在烹饪过程中汤水产生的汽泡，从而降低所述烹饪器具烹饪时溢出的风险。
17.如图1和图2所示，本发明公开了一种旋片式破泡器100，包括上腔壁1和下腔壁2，所述上腔壁1和下腔壁2之间形成有呈柱状的破泡腔10，在所述破泡腔10的腔壁上设置有进
气孔3和出气孔4，所述进气孔3连通所述烹饪器具的烹饪空间与所述破泡腔10，所述出气孔4释放所述破泡腔10内的汽体。所述进气孔3与所述出气孔4一左一右地呈180
°
布置在所述破泡腔10的腔壁上,。
18.在所述破泡腔10内转动设置呈柱状的柱状轴5，所述破泡腔10的中心轴线与所述柱状轴5的旋转轴线相互平行，从横截面方向看，如图2所示，所述柱状轴5偏心地靠向所述破泡腔10的一个侧边a从而相对地远离另一个对应侧边b，所述柱状轴5与所述侧边a之间具有较小的间隙。在所述柱状轴5上均布沿两个维度方向延伸的三个径向槽51，第一个维度是所述径向槽51从所述柱状轴5的芯部沿径向方向外部延伸，第二个维度是所述径向槽51沿与所述柱状轴5的旋转轴线相平行的上下方向延伸，当然作为一个具有物理空间的结构，所述径向槽51不可能是二维的物理结构而应当是三维结构，为此可想而知的是，所述径向槽51还具有一定的厚度从而能够容纳叶片6。
19.在每一个所述径向槽51中插接有能够径向移动的叶片6，在所述径向槽51的槽底壁与所述叶片6之间布置有驱动弹簧（图中未画出）或类似的驱动机构，所述驱动弹簧能够驱动所述叶片6始终轻轻地贴合在所述破泡腔10的腔内壁上。其次，所述柱状轴5、叶片6的上下端面分别与所述上腔壁1和下腔壁2的腔内壁之间保持贴合但不要太紧，让所述叶片6在蒸汽的推动下在所述破泡腔10内能够轻松地转动，不需要借助于外部的其它驱动力。
20.当所述叶片6在随所述柱状轴5转动时，在所述驱动弹簧的驱动下，所述叶片6外端面能够始终贴在所述破泡腔10的腔内壁上滑动，从而所述叶片6呈现出从所述柱状轴5上不断伸出，再后又转入被不断压缩回所述柱状轴5内的周期变化，所述叶片6前后的空间大小也不断周期性变化。为了减少所述叶片6的旋转摩擦助力，所述驱动弹簧的弹性力可以不用太大。
21.如图2所示，在一个旋转周期中，所述叶片6从侧边a位置开始不断伸出，靠近所述侧边a的右侧区域为所述叶片6的启程范围区域，相对应的，靠近所述侧边a的左侧区域为所述叶片6的尾程范围区域。所述进气孔3布置在所述柱状轴5旋转时所述叶片6开始不断伸出的启程范围，所述出气孔4布置在所述叶片6不断被压缩回所述柱状轴5的尾程范围。正是所述叶片6前后的空间大小出现了从不断变大到不断变小的现象，就能在汤水刚刚进入时不断放大汽泡的变形空间，又能在出口前不断被压缩破灭汽泡，位于所述叶片6前后的两个空间的体积是不断变化的，这种交替变化的容纳体积能够加速破泡。
22.在具体的实施中，可以将所述叶片6的内侧设置为叉状，在所述径向槽51的底壁上设置有适配于所述叉状的间歇性凹坑，所述驱动弹簧布置在所述凹坑中，所述叉状也插接在所述凹坑中，这样所述凹坑能对所述叶片6和驱动弹簧定位。