一种新型手插毛模具及人工睫毛的制作方法

1.本发明涉及生产模具技术领域，尤其是涉及一种新型手插毛模具及人工睫毛。


背景技术：

2.人工睫毛是美容用品的一种，用来美化眼部，通过眼睫毛加长、加厚，让眼睛看起来更大、更亮、更丰满、更有神。
3.目前的人工睫毛生产一般采用工人手工制作的方式，生产时工人根据一根一根把睫毛丝插起来，凭工人的经验生产。
4.本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给生产和使用带来极大的不便。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型手插毛模具及人工睫毛，以解决现有技术中存在的人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给生产和使用带来极大的不便的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
6.为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
7.本发明提供的一种新型手插毛模具，包括：
8.模具本体，设有第一通槽和多个毛料槽，所述第一通槽依次穿过多个所述毛料槽并且将所述模具本体分为上部和下部；
9.脱模底座：设置于所述模具本体的底部，包括第一凸起和卡槽，所述第一凸起与所述第一通槽对应设置，所述卡槽位于所述脱模底座的端部；
10.盖板，设置于所述模具本体的顶部，并且通过连接件固定于所述模具本体的下部。
11.优选地，每个所述毛料槽内设有多个毛料容置槽，所述毛料容置槽沿所述模具本体的纵向设置。
12.优选地，所述第一凸起沿所述脱模底座的横向中心设置，所述卡槽设置为包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别位于所述第一凸起的两侧。
13.优选地，所述第一凸起两边缘均设置为“c”型凸柱结构。
14.优选地，所述第一通槽沿所述模具本体的横向中心设置，所述第一通槽的两边缘均设置脱模槽，所述脱模槽的截面面积不小于所述“c”型凸柱的截面面积。
15.优选地，所述第一卡槽与所述第二卡槽均设置为“l”型槽，其中：
16.所述“l”型槽包括一开口端，所述开口端位于所述脱模底座的端部；
17.且所述第一卡槽与所述第二卡槽沿所述脱模底座的中心对称设置。
18.优选地，所述模具本体上还设有标识部，所述标识部位于所述毛料槽的上方。
19.优选地，所述盖板设置为透明结构。
20.优选地，所述第一通槽与所述第一凸起的截面均设置为矩形结构。
21.一种人工睫毛，采用上述的新型手插毛模具制作。
22.本发明提供的一种新型手插毛模具及人工睫毛，通过设置模具本体、脱模底座以及盖板，脱模底座设置于模具本体的底部，盖板设置于模具本体的顶部，其中，设置第一通槽依次穿过多个毛料槽，以便于脱模时粘毛胶带将毛料槽内插好的毛料从第一通槽处粘合，并且通过粘毛胶带带动毛料从模具本体内脱出；脱模底座包括第一凸起和卡槽，第一凸起与第一通槽对应设置，卡槽位于脱模底座的端部，通过设置卡槽，生产时，将粘毛胶带的端部伸入卡槽内，用于卡合粘毛胶带的两端部，避免粘毛胶带脱落或者错位，从而确保插毛质量，盖板用于将毛料固定于手插毛模具的毛料槽内，并且使用时直接将毛料插入盖板与模具本体中毛料槽之间的缝隙处，便于插毛操作，通过设置模具本体、脱模底座以及盖板相配合，通过模具生产，具有效率高，产品质量稳定，不受人工限制，废品率低的优势。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明新型手插毛模具中模具本体一实施例的结构示意图；
25.图2是本发明新型手插毛模具中脱模底座一实施例的结构示意图；
26.图3是本发明新型手插毛模具中盖板与模具本体的结构示意图；
27.图4是本发明新型手插毛模具中模具本体的主视结构示意图；
28.图5是本发明新型手插毛模具中脱模底座的主视结构示意图；
29.图6是图3的主视结构示意图。
30.图中：1、模具本体；11、第一通槽；111、脱模槽；12、毛料槽；13、上部；14、下部；15、标识部；2、脱模底座；21、第一凸起；211、“c”型凸柱；221、第一卡槽；222、第二卡槽；223、开口端；3、盖板。
具体实施方式
31.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
32.本发明提供了一种新型手插毛模具，包括：模具本体1，设有第一通槽11和多个毛料槽12，毛料槽12的个数可以根据实际的生产需要设置，本实施例中，设置毛料槽12为四个，图1是本实施例模具本体的结构示意图，如图1所示，第一通槽11依次穿过多个毛料槽12并且将模具本体1分为上部13和下部14，设置第一通槽11依次穿过多个毛料槽12，以便于脱模时粘毛胶带将毛料槽12内插好的毛料从第一通槽11处粘合，并且通过粘毛胶带带动毛料从模具本体1内脱出；
33.脱模底座2：设置于模具本体1的底部，包括第一凸起21和卡槽，第一凸起21与第一
型结构且开口端位于脱模底座2的端部，在粘毛胶带对齐的过程中，可以根据实际的需要通过拉紧粘毛胶带的两端以使粘毛胶带在第一凸起21处绷直，以避免粘毛的过程中由于人工的因素导致因为粘毛胶带的松紧不一，质量参差不齐的问题。
42.作为可选地实施方式，模具本体1上还设有标识部15，标识部15位于毛料槽12的上方，标识部15用于标记顶线型号以及毛料根数，本实施例，在生产的过程中，标识部15处刻印顶线型号以及毛料根数。
43.作为可选地实施方式，图6是图3的主视结构示意图，如图6所示，本实施例中，盖板3设置为透明结构，盖板3的主要作用是将毛料固定于模具本体1的毛料槽12内，由于设置盖板3为透明结构，以便于在手插毛的工作过程中，边插毛工作边透过此透明结构的盖板3观察毛料槽12内的插毛进程，发现问题便于及时解决，例如有残次的毛料及时剔除即可，以确保生产产品的质量稳定性以及生产效率。
44.一种人工睫毛，采用上述的新型手插毛模具制作，人工睫毛质量好，生产效率高，满足使用需求。
45.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种新型手插毛模具，其特征在于，包括：模具本体，设有第一通槽和多个毛料槽，所述第一通槽依次穿过多个所述毛料槽并且将所述模具本体分为上部和下部；脱模底座：设置于所述模具本体的底部，包括第一凸起和卡槽，所述第一凸起与所述第一通槽对应设置，所述卡槽位于所述脱模底座的端部；盖板，设置于所述模具本体的顶部，并且通过连接件固定于所述模具本体的下部。2.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：每个所述毛料槽内设有多个毛料容置槽，所述毛料容置槽沿所述模具本体的纵向设置。3.根据权利要求1或2所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一凸起沿所述脱模底座的横向中心设置，所述卡槽设置为包括第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽与所述第二卡槽分别位于所述第一凸起的两侧。4.根据权利要求3所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一凸起两边缘均设置为“c”型凸柱结构。5.根据权利要求4所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一通槽沿所述模具本体的横向中心设置，所述第一通槽的两边缘均设置脱模槽，所述脱模槽的截面面积不小于所述“c”型凸柱的截面面积。6.根据权利要求3所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一卡槽与所述第二卡槽均设置为“l”型槽，其中：所述“l”型槽包括一开口端，所述开口端位于所述脱模底座的端部；且所述第一卡槽与所述第二卡槽沿所述脱模底座的中心对称设置。7.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述模具本体上还设有标识部，所述标识部位于所述毛料槽的上方。8.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述盖板设置为透明结构。9.根据权利要求1所述的新型手插毛模具，其特征在于：所述第一通槽与所述第一凸起的截面均设置为矩形结构。10.一种人工睫毛，其特征在于：采用权利要求1-9任一所述的新型手插毛模具制作。

技术总结
本发明提供了一种新型手插毛模具及人工睫毛，涉及生产模具技术领域，以解决现有技术中存在的人工睫毛生产加工难度大、工艺复杂，出产量受人工限制，由于没有固定的工具，导致生产效率低、产品质量参差不齐且废品率高，给生产和使用带来极大的不便的技术问题，该装置包括模具本体，设有第一通槽和多个毛料槽，第一通槽依次穿过多个毛料槽并且将模具本体分为上部和下部；脱模底座：设置于模具本体的底部，包括第一凸起和卡槽，第一凸起与第一通槽对应设置，卡槽位于脱模底座的端部。盖板，设置于模具本体的顶部，并且通过连接件固定于模具本体的下部，本发明用于降低加工难度、提高产品质量和生产效率。品质量和生产效率。品质量和生产效率。


技术研发人员：吕宝军
受保护的技术使用者：吕宝军
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2022/2/23