一种用于电缆槽盒生产用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆槽盒加工技术领域，尤其涉及一种用于电缆槽盒生产用转运装置。


背景技术：

2.电缆线槽盒具有良好的隔热性能，防水性能，不阻燃不爆破，耐油耐化学腐蚀，无毒无污染，产品机械强度高，重量较轻，内部结构完整，如果电缆槽盒内电缆起火，其内部的结构完整其封闭性可以导致内部的火苗因为缺氧自动熄灭，是有效阻止电缆着火的理想材料。产品的耐火程度比较适用于10kv以下电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。
3.电缆槽盒可以通过数控钣金冲压钢卷片的方式成批次生产，但现有的电缆槽盒在经过裁切和冲压流程后会产生一部分的金属片和金属碎屑由相应的转运机构传输到下一工艺流程，金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构出现异常，这会影响到电缆槽盒的加工效率。
4.因此，需要一种用于电缆槽盒生产用转运装置，用以解决金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构出现异常的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种用于电缆槽盒生产用转运装置，解决了金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构出现异常的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电缆槽盒生产用转运装置，包括支撑架，所述支撑架一侧设置有若干组液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离支撑架的一侧固定有固定板，所述固定板上开有一个螺纹孔和四个通孔，所述固定板靠近地面的一侧设置有升降板，所述升降板靠近固定板的一侧设置有顶板，所述顶板上固定有四个限位杆，所述限位杆组贯穿通孔与固定板活动连接，所述限位杆远离固定板的一侧固定有限位板，所述升降板靠近顶板的一侧固定有第一电机和第二电机，所述第一电机一侧传动连接有丝杆，所述丝杆贯穿顶板与固定板螺纹连接，所述升降板远离顶板的一侧转动连接有转杆，所述转杆上设置有毛刷，所述转杆一侧设置有传动带，所述转杆通过传动带传动连接有第二电机；转运组件，所述转运组件设置于支撑架一侧；收集组件，所述收集组件设置于转运组件远离支撑架的一侧。
7.优选的，所述转运组件包括设置支撑架一侧的两组支撑板，所述支撑板上转动连接有若干组转筒，所述转筒上设置有传送带，所述转筒一侧传动连接有第三电机，所述第三电机与支撑板固定，所述支撑板远离地面的一侧设置有加工箱。
8.优选的，所述收集组件包括承接板，所述承接板上开有收集槽，所述承接板边沿设置有围板，所述承接板远离围板的一侧固定有斜导板，所述斜导板靠近地面的一侧设置有固定架，所述固定架内滑动连接有收集箱。
9.优选的，所述传送带上开有若干个v形槽。
10.优选的，所述支撑架上设置有控制面板。
11.优选的，所述限位杆组呈对称两两分布于固定板两侧，所述限位杆分别与一个限位板固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过启动转运组件，转运组件将钢片材料传输至加工箱进行裁切冲压加工后，转运组件将电缆线槽半成品传输至毛刷下方，这时第一电机启动带动丝杆转动，进而带动升降板下降，使得毛刷与电缆线槽半成品以及转运组件表面充分接触，第二电机启动通过传动带动毛刷转动，将电缆线槽半成品以及转运组件表面的金属片和碎屑刷拭扫落，避免了金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构的运行出现异常。
14.2、本实用新型中毛刷将电缆线槽半成品以及转运组件表面的金属片和碎屑刷拭扫落后，通过斜导板导引金属片和碎屑落入收集箱内，集中收集生产中产生的金属片和碎屑等工业垃圾，避免影响相关设备的运行。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于电缆槽盒生产用转运装置的主结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种用于电缆槽盒生产用转运装置的升降板相关结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种用于电缆槽盒生产用转运装置的毛刷结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种用于电缆槽盒生产用转运装置的收集组件相关结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、液压伸缩杆；3、固定板；4、螺纹孔；5、通孔；6、升降板；7、顶板；8、限位杆；9、限位板；10、第一电机；11、第二电机；12、丝杆；13、转杆；14、毛刷；15、传动带；16、控制面板；17、转运组件；18、收集组件；19、支撑板；20、转筒；21、第三电机；22、传送带；23、加工箱；24、承接板；25、收集槽；26、围板；27、斜导板；28、固定架；29、收集箱；30、v形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种用于电缆槽盒生产用转运装置，包括支撑架1，支撑架1一侧设置有若干组液压伸缩杆2，液压伸缩杆2远离支撑架1的一侧固定有固定板3，固定板3上开有一个螺纹孔4和四个通孔5，固定板3靠近地面的一侧设置有升降板6，升降板6靠近固定板3的一侧设置有顶板7，顶板7上固定有四个限位杆8，限位杆8组贯穿通孔5与固定板3活动连接，限位杆8远离固定板3的一侧固定有限位板9，升降板6靠近顶板7的一侧固定有第一电机10和第二电机11，第一电机10一侧传动连接有丝杆12，丝杆12贯穿顶板7与固定板3螺纹连接，升降板6远离顶板7的一侧转动连接有转杆13，转杆13上设置有毛刷14，转杆13一侧设置有传动带15，转杆13通过传动带15传动连接有第二电机11；转运组件17，转运组件17设置于支撑架1一侧；收集组件18，收集组件18设置于转运组件17远离支撑架1的一侧，启动转运组件
17，转运组件17将钢片材料传输至加工箱23进行裁切冲压加工后，转运组件17将电缆线槽半成品传输至毛刷14下方，这时第一电机10启动带动丝杆12转动，进而带动升降板6下降，使得毛刷14与电缆线槽半成品以及转运组件17表面充分接触，第二电机11启动通过传动带15动毛刷14转动，将电缆线槽半成品以及转运组件17表面的金属片和碎屑刷拭扫落，避免了金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构的运行出现异常。
22.转运组件17包括设置支撑架1一侧的两组支撑板19，支撑板19上转动连接有若干组转筒20，转筒20上设置有传送带22，转筒20一侧传动连接有第三电机21，第三电机21与支撑板19固定，支撑板19远离地面的一侧设置有加工箱23，通过启动第三电机21带动转筒20以及传送带22转动，将原料通过加工箱23加工后转运传输至下一工艺流程。
23.收集组件18包括承接板24，承接板24上开有收集槽25，承接板24边沿设置有围板26，承接板24远离围板26的一侧固定有斜导板27，斜导板27靠近地面的一侧设置有固定架28，固定架28内滑动连接有收集箱29，毛刷14将电缆线槽半成品以及转运组件17表面的金属片和碎屑刷拭扫落后，通过斜导板27导引金属片和碎屑落入收集箱29内，集中收集生产中产生的金属片和碎屑等工业垃圾，避免影响相关设备的运行。
24.传送带22上开有若干个v形槽30，增大传送带22表面的接触摩擦力。
25.支撑架1上设置有控制面板16。
26.限位杆8组呈对称两两分布于固定板3两侧，限位杆8分别与一个限位板9固定。
27.工作原理：启动转运组件17，转运组件17将钢片材料传输至加工箱23进行裁切冲压加工后，转运组件17将电缆线槽半成品传输至毛刷14下方，这时第一电机10启动带动丝杆12转动，进而带动升降板6下降，使得毛刷14与电缆线槽半成品以及转运组件17表面充分接触，第二电机11启动通过传动带15动毛刷14转动，将电缆线槽半成品以及转运组件17表面的金属片和碎屑刷拭扫落，避免了金属片和碎屑积聚于加工装置的机构缝隙内会导致机构的运行出现异常；通过启动第三电机21带动转筒20以及传送带22转动，将原料通过加工箱23加工后转运传输至下一工艺流程，毛刷14将电缆线槽半成品以及转运组件17表面的金属片和碎屑刷拭扫落后，通过斜导板27导引金属片和碎屑落入收集箱29内，集中收集生产中产生的金属片和碎屑等工业垃圾，避免影响相关设备的运行。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。