一种烧烤装置的制作方法

1.本实用新型涉及烧烤领域，具体讲是一种烧烤装置。


背景技术：

2.烧烤，是食物置于木炭上烤制的过程；一般来说，烧烤是在火上将食物（多为肉类，海鲜，蔬菜）烤熟即可食用，这样方式也收到人们的喜爱；
3.传统烧烤为烧烤架上放置食物，烧烤架下部设置木材或者炭火等燃料，炭烤在烤制过程时，油脂、肉渣等滴在炭火上产生的浓烟中含有大量有害物质，例如苯并芘、杂环胺类有害物质，在烤肉串摊点集中的地方，烟气中苯并芘浓度很高，最高时可比国家标准高60~110倍，不仅严重影响空气质量，如果长期吸入这种气体，会对摊主、食客和附近居民的生命健康造成严重威胁，而且烤出的食物容易受到污染，存在导致人体生病甚至致癌的安全隐患。
4.在此之后，出现了设置在桌体内部的烧烤装置，该烧烤装置在顶部中心处开设容纳孔，并将烧烤筒置于内部，然后在底部增设与外接气源连通的燃气灶，同时在顶部放置烤盘。
5.但是在烤制时，产生的热量很容易传递至桌体上，影响工作人员烤制，并且若是油污掉落在烧烤筒内部，则不便于工作人员进行清理。


技术实现要素：

6.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种烧烤装置，该烧烤装置上圆筒和架体之间设有间隙，并在加热组件外端的筒体上开设有通气孔，能够有效的防止烤制时产生的热量传递至架体上，影响工作人员烤制，并且在烤制完毕后能够取出上圆筒进行清理，以便于对间隙内流进的油污进行清理。
7.本实用新型是这样实现的，构造一种烧烤装置，包括外筒，侧面设有通孔和多个通气孔a并安装在一架体内部；
8.内筒，同轴心置于外筒内部并通过底部的一连接环保持内筒和外筒以及内筒和架体之间有间隙的连接在一起，其内筒的侧壁上开设有通气孔b；
9.加热组件，一端设置在内筒内部，另一端穿过内筒和外筒便于工作人员控制加热量的大小；以及
10.放置组件，置于内筒的顶部并处于加热组件正上方。
11.进一步的，所述架体的顶板开设有一中心孔，所述外筒与中心孔同轴心并安装在架体的顶板底部，在所述架体内部还设置有一与顶板平行的中间板，在所述中间板上放置有一处于外筒正下方的接料盘，所述接料盘的外侧还设有限位件。
12.进一步的，所述限位件为半圆环或者三个呈半圆分布的限位块。
13.进一步的，所述内筒分为上圆筒和与之活动连接并保持相同直径的下圆筒，所述下圆筒的底部与连接环保持连接并保证下圆筒的内壁和连接环内壁齐平，在所述下圆筒的
内部设置有加热组件，所述上圆筒的顶部高于架体的顶部并在顶部外端设置有凸缘，所述放置组件放置于凸缘上，在所述凸缘的底部还设置有垫脚。
14.进一步的，所述下圆筒的顶部呈圆周状分布开设有定位孔，所述上圆筒的底部设置有与之匹配的定位杆。
15.进一步的，所述加热组件包括环体，其内部中空并通过四周均匀分布的安装杆安装在下圆筒内部；
16.一气管，一端从环体的侧壁连通至内部，另一端穿过下圆筒和外筒的通孔与一控制板保持连接；
17.多个出火孔，均匀分布开设在环体的顶部与上方的放置组件相对。
18.进一步的，所述出火孔的大小不一，其大孔处远离气管的连接端并保持从大到小依次向气管的连接端靠近。
19.进一步的，所述通气孔b开设的位置和环体等高。
20.进一步的，所述气管内通入有可燃气体，该可燃气体为氢气或者甲烷。
21.进一步的，所述放置组件包括烤盘；
22.一滤板，以可拆卸的方式安装在烤盘的中心孔上；
23.一环形槽，开设在烤盘内凹处的外径上；以及
24.多个排油孔，均匀分布开设在环形槽上。
25.本实用新型具有如下优益效果：
26.与现有技术相比，本实用新型在烤制过程中不仅能够避免烤制时产生的热量传递至架体上，影响架体上放置的食材质量或者影响工作人员进行烤制，同时能够在烤制完成后，便于工作人员将其清理，以便于对油污或者其他的废料进行清理，。
27.在本实用新型中，通过设置上圆筒的定位杆和下圆筒的定位孔之间的连接方式能够便于工作人员拆下上圆筒，对上圆筒表面上因缝隙而掉落的油污和废料进行清理。
28.通过设置上圆筒和下圆筒为等直径以及下圆筒和圆环之间相同的内径能够便于烤盘内从排油孔排出的油污能够直接掉落在下方的接料盘内，便于工作人员抽出清理。
29.通过设置环体上不同大小的出火孔以及分布的位置能够防止靠近气管的火势大，而远离气管的火势小，从而保证火势均匀进而保证上方的烤制质量。
30.通过设置上圆筒和架体之间因垫脚产生的间隙，不仅能够防止热量传递至架体上，并且便于工作人员将其拿取。
31.通过设置用可燃气体来代替炭烤能够保证在进行烤制时，油脂或肉渣掉落下来后不会或极少产生烟尘，进而能够保证烤制的环境，保护附近的人们不会因吸入有害气体而对身体造成损害，同时这也正好符合环保城市的理念。
附图说明
32.图1是本实用新型的结构示意图；
33.图2是本实用新型的主视图；
34.图3是本实用新型的侧视图；
35.图4是图3中a-a的剖视图；
36.图5是本实用新型提起放置组件的结构示意图；
37.图6是本实用新型接料盘和限位件之间的结构示意图；
38.图7是本实用新型外筒的结构示意图；
39.图8是本实用新型下圆筒和加热组件的连接结构示意图；
40.图9是本实用新型上圆筒的结构示意图；
41.图10是本实用新型放置组件的结构示意图；
42.图中：1、架体；2、接料盘；3、外筒；3.1、通气孔a；3.2、通孔；4、控制板；5、放置组件；5.1、烤盘；5.2、滤板；5.3、环形槽；5.4、排油孔；6、上圆筒；6.1、凸缘；6.2、定位杆；6.3、滤板；7、限位件；8、下圆筒；8.1、定位孔；8.2、通气孔b；9、环体；10、气管；11、安装杆；12、出火孔；13、连接环。
具体实施方式
43.下面将结合附图1-图10对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实用新型通过改进在此提供一种烧烤装置，可以按照如下方式予以实施：一种烧烤装置，
45.如附图1-7所示，包括外筒3，侧面设有通孔3.2和多个通气孔a3.1并安装在一架体1内部；
46.内筒，同轴心置于外筒3内部并通过底部的一连接环13保持内筒和外筒3以及内筒和架体1之间有间隙的连接在一起，其内筒的侧壁上开设有通气孔b8.2；
47.加热组件，一端设置在内筒内部，另一端穿过内筒和外筒3便于工作人员控制加热量的大小；以及
48.放置组件5，置于内筒的顶部并处于加热组件正上方。
49.在本实施例中，所述架体1的顶板开设有一中心孔，所述外筒3与中心孔同轴心并安装在架体1的顶板底部，在所述架体1内部还设置有一与顶板平行的中间板，在所述中间板上放置有一处于外筒3正下方的接料盘2，所述接料盘2的外侧还设有限位件7。
50.在本实施例中，所述限位件7为半圆环或者三个呈半圆分布的限位块（图中仅示出一种）。
51.在本实施例中，所述内筒分为上圆筒6和与之活动连接并保持相同直径的下圆筒8，所述下圆筒8的底部与连接环13保持连接并保证下圆筒8的内壁和连接环13内壁齐平，在所述下圆筒8的内部设置有加热组件，所述上圆筒6的顶部高于架体1的顶部并在顶部外端设置有凸缘6.1，所述放置组件放置于凸缘6.1上，在所述凸缘6.1的底部还设置有垫脚6.3。
52.如附图8和9所示，在本实施例中，所述下圆筒8的顶部呈圆周状分布开设有定位孔8.1，所述上圆筒6的底部设置有与之匹配的定位杆6.2。
53.在本实施例中，所述加热组件包括环体9，其内部中空并通过四周均匀分布的安装杆11安装在下圆筒8内部；
54.一气管10，一端从环体9的侧壁连通至内部，另一端穿过下圆筒8和外筒3的通孔3.2与一控制板4保持连接；
55.多个出火孔12，均匀分布开设在环体9的顶部与上方的放置组件5相对。
56.在本实施例中，所述出火孔12的大小不一，其大孔处远离气管10的连接端并保持从大到小依次向气管10的连接端靠近。
57.在本实施例中，所述通气孔b8.2开设的位置和环体9等高。
58.在本实施例中，所述气管10内通入有可燃气体，该可燃气体为氢气或者甲烷。
59.在本实施例中，所述加热组件还包括一外接的打火装置，该打火装置采用电子脉冲打火装置，能够保持恒温对食材进行烤制，进而防止食材烤焦。
60.如附图10所示，在本实施例中，所述放置组件5包括烤盘5.1；
61.一滤板5.2，以可拆卸的方式安装在烤盘5.1的中心孔上。
62.一环形槽5.3，开设在烤盘5.1内凹处的外径上；
63.多个排油孔5.4，均匀分布开设在环形槽5.3上；以及
64.在本实施例中，此拆卸方式可以是两个不同大小的凸圆台之间的相互配合。
65.在烤制前，先将上圆筒6通过定位杆6.2插进下圆筒8的定位孔8.1内保持连接，再将放置组件5放置在上圆筒6的凸缘6.1上并保持稳定，同时将接料盘2放入下圆筒8的正下方并通过限位件7进行限位，即可进行烤制。
66.在烤制时，通过旋转控制板4上预设的打火旋钮，来启动预设在气管10外接的电子脉冲打火装置，进行打火操作，点火完成后，气管10持续输送可燃气体从多个出火孔12排出，在排出的同时进行燃烧，进而产生热量对上方烤盘5.1内的食材进行加热，形成烤制。
67.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。