一种立式包装机用抽真空机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种立式包装机用抽真空机构。


背景技术：

2.立式包装机是一种能够对包装膜进行立式封口操作的设备，在现有技术中，一种典型的立式包装机结构如下：包括有设备机架、翻领成型机构、压膜机构以及中封机构，翻领成型机构设置在设备机架的顶部，由人工将包装膜的起始端手动放入到翻领成型机构中并拉动至压膜机构处，压膜机构为两个相对设置的橡胶辊，两个橡胶辊滚动接触，包装膜夹设在两个橡胶辊之间，橡胶辊旋转时，橡胶辊通过与包装膜之间的摩擦力拉动包装膜移动，中封机构能够对对折到一起的包装膜侧边进行中封操作，从而使得包装膜形成筒状结构，之后再通过端封机构对包装膜进行端封，从而形成一个完整的包装袋。当需要形成真空包装时，则需要在端封机构对包装膜进行端封前将袋中空气抽出，然后再进行端封，完成真空包装。现有的抽真空装置的结构比较复杂，具有结构复杂、调节不够方便，且成本较高的缺点。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种立式包装机用抽真空机构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式包装机用抽真空机构，安装于立式包装机的机架中，包括有真空泵及与所述真空泵连接的吸气管，还包括有抽真空架、上压紧装置、下压紧装置及排气装置；所述抽真空架设于所述吸气管的吸气进口处，所述上压紧装置及下压紧装置设于所述抽真空架上，所述排气装置位于所述下压紧装置的下方；
4.所述上压紧装置包括有一对对称设于所述吸气管两侧的上闭合组件，所述上闭合组件包括有上气缸、闭合座板及闭合海绵，所述上气缸与所述抽真空架固定连接，所述闭合座板与所述上气缸的活塞杆连接，所述闭合海绵设于所述闭合座板的外侧面上；
5.所述下压紧装置包括有一对对称设置的下闭合组件，所述下闭合组件包括有下气缸、夹紧座及橡胶条，所述下气缸与所述抽真空架固定连接，所述夹紧座与所述下气缸的活塞杆连接，所述橡胶条与所述夹紧座连接，所述橡胶条上设有若干个通气槽；
6.所述排气装置包括有一对对称设置的排气组件，所述排气组件包括有排气气缸、支撑架及海绵板，所述排气气缸的活塞杆与所述支撑架连接，所述海绵板设于所述支撑架上。
7.优选地，所述排气装置上还设有滑动机构，所述滑动机构包括有与立式包装机的机架连接的外支架，所述外支架为方形结构，其内部设有一对互相平行的导向杆；所述支撑架包括有滑动板、支板及排气板，所述滑动板的端部通过直线轴承可滑动地连接于导向杆上；所述排气气缸与所述外支架的侧面固定连接，其活塞杆穿过所述外支架；所述滑动板的
一侧与所述排气气缸的活塞杆连接，另一侧与所述支板连接，所述支板的另一侧与所述排气板连接，所述排气板的另一侧与所述海绵板连接。
8.优选地，所述抽真空架由上安装板、两块下安装板、两块底板、四根导向轴、四个固定座及八个支座组成。所述导向轴为竖直方向设置，其上部连接通过支座与所述上安装板的角部连接，中部通过支座与所述下安装板的一端连接，下部通过固定座与所述底板的一端连接。所述导向轴与支座之间的相对位置可通过螺栓调节，所述导向轴与固定座之间的相对位置可通过螺栓调节。
9.优选地，所述夹紧座的截面为凹字形结构，其侧面的中心设有凹槽，所述橡胶条设于所述凹槽中；所述通气槽设于所述橡胶条的外侧面上，所述通气槽的数量为2至3个；当所述下压紧装置进行夹紧作业时，所述通气槽用于排气。
10.优选地，所述吸气管的数量为两根，两根吸气管的外侧各设有一根撑杆，两根撑杆对称设置；所述撑杆的下部向外倾斜。
11.优选地，所述闭合座板及所述闭合海绵的截面均为长方形结构，所述闭合座板及所述闭合海绵的长度均大于两根撑杆之间的最大宽度。
12.优选地，所述上气缸及所述下气缸为双出杆气缸，所述排气气缸为薄型气缸。
13.优选地，所述抽真空架、闭合座板、夹紧座及支撑架均为金属材质。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立式包装机用抽真空机构，通过一对排气组件互相配合将包装袋里大部分的空气排走，上压紧装置和下压紧装置分别对包装袋的袋口上方和下方进行压紧，抽真空泵启动并通过吸气管作用于包装袋的袋口并将包装袋内的空气抽干，达到真空效果。本实用新型的结构简单、调节方便，能够有有效降低制造成本，也易于推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的立式包装机用抽真空机构的结构图；
16.图2为本实用新型实施例的立式包装机用抽真空机构的正面视图；
17.图3为本实用新型实施例的立式包装机用抽真空机构的侧面视图；
18.图4为本实用新型实施例的立式包装机用抽真空机构的剖面视图；
19.图5为本实用新型实施例的立式包装机用抽真空机构的局部结构图；
20.在图1至图5中，其中各部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1‑‑
吸气管、2
‑‑
抽真空架、21
‑‑
上安装板、22
‑‑
下安装板、23
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底板、24
‑‑
导向轴、25
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固定座、26
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支座、3
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上压紧装置、31
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上气缸、32
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闭合座板、33
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闭合海绵、4
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下压紧装置、41
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下气缸、42
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夹紧座、421
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凹槽、43
‑‑
橡胶条、431
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通气槽、5
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排气装置、51
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排气气缸、52
‑‑
支撑架、521
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滑动板、522
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支板、523
‑‑
排气板、53
‑‑
海绵板、54
‑‑
外支架、55
‑‑
导向杆、56
‑‑
直线轴承、6
‑‑
撑杆。
具体实施方式
[0022]
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0023]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
请参考图1至图5，本实用新型提供了一种立式包装机用抽真空机构，安装于立式包装机的机架中，包括有真空泵及与所述真空泵连接的吸气管1，还包括有抽真空架2、上压紧装置3、下压紧装置4及排气装置5；所述抽真空架2设于所述吸气管1的吸气进口处，所述上压紧装置3及下压紧装置4设于所述抽真空架2上，所述排气装置5位于所述下压紧装置4的下方；立式包装机包括有翻领制袋机构和横封口机构，其中翻领制袋机构在顶部，负责将经过的包装膜翻折成袋状，然后将物料送入包装袋中，物料装载完毕后通过横封口机构将包装袋的袋口封合并切断，使得包装袋单独成袋。上压紧装置3用于对包装袋的袋口上部进行压紧，下压紧装置4用于对包装袋的袋口下部进行压紧；排气装置5与立式包装机的机架连接，用于挤压包装的袋身进行挤压排气。
[0026]
所述上压紧装置3包括有一对对称设于所述吸气管1两侧的上闭合组件，所述上闭合组件包括有上气缸31、闭合座板32及闭合海绵33，所述上气缸31与所述抽真空架2固定连接，所述闭合座板32与所述上气缸31的活塞杆连接，所述闭合海绵33设于所述闭合座板32的外侧面上；两组上闭合组件相对设置，两者对称设置，当两组上闭合组件共同启动时，上气缸31带动闭合板座伸出，闭合板座上的闭合海绵33夹紧包装袋的袋口上部；由于抽真空架2设于吸气管1的吸气进口处，因此为了保证抽气效果，上压紧装置3在压紧包装袋的同时，将吸气管1的吸气进口也一同夹紧，利用闭合海绵33柔软的性质，将吸气管1和包装袋一同夹紧，形成一个相对封闭的空间，使得吸气管1能够很好地将包装袋内的空气抽出来。在此处将吸气管1的吸气进口设计为扁平状，使得吸气管1在闭合海绵33的挤压下与包装袋的结合更紧密，提升了抽真空效果。
[0027]
所述下压紧装置4包括有一对对称设置的下闭合组件，所述下闭合组件包括有下气缸41、夹紧座42及橡胶条43，所述下气缸41与所述抽真空架2固定连接，所述夹紧座42与所述下气缸41的活塞杆连接，所述橡胶条43与所述夹紧座42连接，所述橡胶条43上设有若干个通气槽431；下压紧装置4工作时通过下气缸41带动夹紧座42，夹紧座42上的橡胶条43对包装袋的袋口下部进行夹紧，防止抽真空过程中袋两侧起皱。与此同时，为了让包装袋袋身的空气能够从下压紧装置4挤压下的包装袋袋口通过，本实施例在橡胶条43上设置了若干个通气槽431，在进一步隔离空气的同时留有间隙能使袋内空气能被顺利挤压抽出。
[0028]
所述排气装置5包括有一对对称设置的排气组件，所述排气组件包括有排气气缸51、支撑架52及海绵板53，所述排气气缸51的活塞杆与所述支撑架52连接，所述海绵板53设于所述支撑架52上。排气气缸51动作带动支撑板运动，支撑板上的海绵板53挤压包装袋的袋身，将包装袋内的空气迅速排出。
[0029]
在本实用新型的工作原理如下：当包装袋来到抽真空机构时，下压紧装置4启动，下气缸41通过夹紧座42带动橡胶条43伸向包装袋，下压紧装置4将包装袋袋口下部的两边压紧，隔离外部空气。紧接着排气装置5启动，排气气缸51开始工作，两边海绵板53闭合并夹紧包装袋的袋身及其内部产品，将包装袋内部大部分空气挤压，使其通过下压紧装置4的橡胶条43中的通气槽431流出。然后上压紧装置3开始工作，闭合海绵33被上气缸31带动相向贴合抱紧包装袋袋口的上部以及吸气管1，使得包装过程中抽真空时外界的空气不进入包装袋中，进一步保证抽真空作业过程的效率和质量。随后抽真空泵运行，通过吸气管1进行抽真空，上压紧装置3及下压紧装置4夹紧包装袋袋口，将包装袋压平，防止抽真空过程中包装袋因吸气而发生收缩起皱。当包装袋内部进行抽真空一定时间后，袋内处于真空状态时，立式包装机中的横端封机构开始工作，对包装袋的袋口进行端封及切割，最终实现抽真空包装。
[0030]
优选地，所述排气装置5上还设有滑动机构，所述滑动机构包括有与立式包装机的机架连接的外支架54，所述外支架54为方形结构，其内部设有一对互相平行的导向杆55；所述支撑架52包括有滑动板521、支板522及排气板523，所述滑动板521的端部通过直线轴承56可滑动地连接于导向杆55上；所述排气气缸51与所述外支架54的侧面固定连接，其活塞杆穿过所述外支架54；所述滑动板521的一侧与所述排气气缸51的活塞杆连接，另一侧与所述支板522连接，所述支板522的另一侧与所述排气板523连接，所述排气板523的另一侧与所述海绵板53连接。通过上述结构设计，排气装置5中的排气板523及海绵板53由于体积较大，只依靠排气气缸51的活塞杆无法起到很好的支撑效果，因此本实施例设置了滑动机构，通过在外支架54内设置一对导向杆55，然后滑动板521的两端分别通过直线轴承56设置在两根导向杆55上，使得滑动板521能够很顺畅地在导向杆55上来回滑动，排气气缸51能够很轻松地推动滑动板521以及安装在滑动板521上的支板522、排气板523及海绵板53。工作时，排气气缸51活塞杆伸出，带动滑动板521向前推进，滑动板521上的支板522随之运动，支板522上的排气板523随之运动，排气板523上的海绵板53向包装袋的袋身靠近，并挤压包装袋的袋身。
[0031]
优选地，所述抽真空架2由上安装板21、两块下安装板22、两块底板23、四根导向轴24、四个固定座25及八个支座26组成。所述导向轴24为竖直方向设置，其上部连接通过支座26与所述上安装板21的角部连接，中部通过支座26与所述下安装板22的一端连接，下部通过固定座25与所述底板23的一端连接。所述导向轴24与支座26之间的相对位置可通过螺栓调节，所述导向轴24与固定座25之间的相对位置可通过螺栓调节。通过上述结构设计，底板23设置在侧边，每块底板23的内侧两端分别装有一个固定座25，然后在固定座25上安装导向轴24，导向轴24的上部和中部各装有一个支座26，然后将上部的支座26与上安装板21进行连接，中部的支座26与对应的下安装板22连接；通过导向轴24与支座26、导向轴24与固定座25的配合关系，可使得安装在上安装板21上的上压紧装置3以及安装在下安装板22上的下压紧装置4实现竖直方向上的位置调整。
[0032]
优选地，所述夹紧座42的截面为凹字形结构，其侧面的中心设有凹槽421，所述橡胶条43设于所述凹槽421中；所述通气槽431设于所述橡胶条43的外侧面上，所述通气槽431的数量为2至3个；当所述下压紧装置4进行夹紧作业时，所述通气槽431用于排气。通过上述结构设计，将橡胶条43安装在凹槽421中，使得橡胶条43与夹紧座42有足够的接触空间，避
免橡胶条43脱落。通过在橡胶条43上设置2到3个通气槽431，能够为包装袋保留足够的抽气通道，使得包装袋内部的空气能够快速排出。
[0033]
优选地，所述吸气管1的数量为两根，两根吸气管1的外侧各设有一根撑杆6，两根撑杆6对称设置；所述撑杆6的下部向外倾斜。吸气管1旁边的撑杆6，其伸入包装袋中，主要作用是在抽真空过程中对包装袋的两侧进行支撑，让其两侧不会起皱。
[0034]
优选地，所述闭合座板32及所述闭合海绵33的截面均为长方形结构，所述闭合座板32及所述闭合海绵33的长度均大于两根撑杆6之间的最大宽度。闭合座板32及闭合海绵33的长度须超过最终成品包装袋的袋宽，由于撑杆6将包装袋的两侧撑开，其宽度接近包装袋的宽度，因此闭合座板32及闭合海绵33的长度需要大于两根撑杆6之间的最大宽度。
[0035]
优选地，所述上气缸31及所述下气缸41为双出杆气缸，所述排气气缸51为薄型气缸。
[0036]
优选地，所述抽真空架2、闭合座板32、夹紧座42及支撑架52均为金属材质。
[0037]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立式包装机用抽真空机构，通过一对排气组件互相配合将包装袋里大部分的空气排走，上压紧装置和下压紧装置分别对包装袋的袋口上方和下方进行压紧，抽真空泵启动并通过吸气管作用于包装袋的袋口并将包装袋内的空气抽干，达到真空效果。本实用新型的结构简单、调节方便，能够有有效降低制造成本，也易于推广和使用。
[0038]
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。