油田钻井设备降噪房的制作方法

1.本实用新型涉及油田钻井技术领域，具体涉及一种油田钻井设备降噪房。


背景技术：

2.近几年来，全社会的环保意识日益增强，油田钻井井场噪音污染不但对施工现场的工作人员造成伤害，还会对周边环境造成噪音污染，已成为影响油田地方关系的主要因素之一，特别是油田钻井设备的噪音已严重影响油田钻井施工的正常进行，特别是现有油田钻井设备降噪房使用一段时间后，其中消音器9内部的吸音材料12容易被灰尘污染、堵塞而导致空气流通困难时，更换消音器9内部的吸音材料12比较困难。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种油田钻井设备降噪房，通过在房体1的侧壁以及顶部填充吸音材料12，气体经过房体1的进风装置6和排风装置5，而左半管壁922和右半管壁921采用一侧转动连接的结构，实现快速且方便更换吸音材料12、隔音降噪、降温的目的。
4.本实用新型采取的技术方案是：一种油田钻井设备降噪房，包括房体1, 所述房体1与基础4密封连接，房体1的侧壁以及顶部填充吸音材料12，在房体1前侧设置填充吸音材料12的隔音门2，在所述房体1的左右侧壁下部设置进风装置6，进风装置6内部填充吸音材料12，在所述房体1的顶部设置排风装置5，排风装置5内部设置消音器9，并与设置于房体1顶部的排风机8相通，所述消音器9内壁设置吸音材料12，所述消音器9包括管壁92，所述管壁92由左半管壁922和右半管壁921组成，所述左半管壁922和右半管壁921一侧通过合页91转动连接，另一侧通过锁紧扣95固定连接,在消音器9远离房体1一端设置端盖93，在端盖93上沿消音器9轴向均匀设置通孔94，所述通孔94贯穿消音器9内部。
5.上述技术方案可以进一步优化为：在所述隔音门2中部设置观察窗3，所述观察窗3为双层中空钢化玻璃窗。
6.所述房体1内壁为穿孔板11，穿孔率 30%以上，房体1外壁为表面喷塑处理的镀锌钢板13，所述吸音材料12为100mm 憎水无纺布高密度吸音棉。
7.在所述房体1的左右侧壁中部设置双层中空钢化玻璃的隔音窗7。
8.在所述房体1的左右侧壁下部各设置两个进风装置6，所述排风装置5和排风机8的数量均为两个。
9.本实用新型提供一种油田钻井设备降噪房，通过在房体1的侧壁以及顶部填充吸音材料12，气体经过房体1的进风装置6和排风装置5，而左半管壁922和右半管壁921采用一侧转动连接的结构，实现快速且方便更换吸音材料12、隔音降噪、降温的目的。
附图说明
10.图1为油田钻井设备降噪房立体图。
11.图2为排风机与消音器连接示意图。
12.图3为消音器c-c剖视图。
13.图中：1-房体，11-穿孔板，12-吸音材料，13-镀锌钢板，2-隔音门，3-观察窗，4-基础，5-排风装置，6-进风装置，7-隔音窗，8-排风机，9-消音器，91-合页，92-管壁，921-右半管壁，922-左半管壁，93-端盖，94-通孔，95-锁紧扣。
具体实施方式
14.参照图1，一种油田钻井设备降噪房，包括房体1, 所述房体1与基础4密封连接，房体1的侧壁以及顶部填充吸音材料12，在房体1前侧设置填充吸音材料12的隔音门2，在所述房体1的左右侧壁下部设置进风装置6，进风装置6内部填充吸音材料12，在所述房体1的顶部设置排风装置5，排风装置5内部设置消音器9，并与设置于房体1顶部的排风机8相通，所述消音器9内壁设置吸音材料12，所述消音器9包括管壁92，所述管壁92由左半管壁922和右半管壁921组成，所述左半管壁922和右半管壁921一侧通过合页91转动连接，另一侧通过锁紧扣95固定连接,在消音器9远离房体1一端设置端盖93，在端盖93上沿消音器9轴向均匀设置通孔94，所述通孔94贯穿消音器9内部，当油田钻井设备降噪房使用一段时间后，吸音材料12内部被尘土、油渍等堵塞，导致排风装置排风不畅，此时打开锁紧扣95，左半管壁922和右半管壁921以合页91为轴转动而打开，取出吸音材料12并更换上新的吸音材料12，关闭左半管壁922和右半管壁921，扣紧锁紧扣95；当风机工作过程中产生噪音和热量，其中产生的噪音向外传播时被房体1的侧壁、顶部及隔音门2填充的吸音材料12、进风装置6内部及消音器9内壁设置的吸音材料12吸收，减少了房体1内噪音的传播，降低对房体1内工作人员的噪音伤害以及对外部环境的噪音污染，当房体1内温度上升到一定数值时，排风机8开始工作，房体1内部的热空气进入消音器9并排出到房体1外部，使房体1内部压力降低，此时房体1外部空气从进风装置6进入房体1内部，与房体1内部热空气混合，使房体1内部空气温度逐渐降低，在此过程中风机和排风机8产生的噪音被房体1的侧壁、顶部及隔音门2填充的吸音材料12、进风装置6内部及消音器9内壁设置的吸音材料12吸收，直至房体1内温度降低至一定值时，排风机8停止工作，房体1内外部空气停止循环，一个隔音降温循环过程结束；在提高隔音效果的同时，实现方便、快捷拆卸和更换消音器9内部的吸音材料12。
15.在所述隔音门2中部设置观察窗3，所述观察窗3为双层中空钢化玻璃窗，便于观察房体1内部的具体情况，并进一步提升房体1的隔音效果。
16.所述房体1内壁为穿孔板11，穿孔率 30%以上，房体1外壁为表面喷塑处理的镀锌钢板13，所述吸音材料12为100mm 憎水无纺布高密度吸音棉，进一步提高房体1外壁防腐、防水、防震效果及防止金属反光现象；并提高噪音的吸收效果，控制二次噪音污染。
17.在所述房体1的左右侧壁中部设置双层中空钢化玻璃的隔音窗7，有效提高房体1内部的亮度，并进一步提升房体1的隔音效果。
18.在所述房体1的左右侧壁下部各设置两个进风装置6，所述排风装置5和排风机8的数量均为两个，利于房体1内外部空气有效流通，快速实现隔音降噪、降温的目的。


技术特征：
1.一种油田钻井设备降噪房，包括房体（1）, 所述房体（1）与基础（4）密封连接，房体（1）的侧壁以及顶部填充吸音材料（12），在房体（1）前侧设置填充吸音材料（12）的隔音门（2），其特征在于：在所述房体（1）的左右侧壁下部设置进风装置（6），进风装置（6）内部填充吸音材料（12），在所述房体（1）的顶部设置排风装置（5），排风装置（5）内部设置消音器（9），并与设置于房体（1）顶部的排风机（8）相通，所述消音器（9）内壁设置吸音材料（12）,所述消音器（9）包括管壁（92），所述管壁（92）由左半管壁（922）和右半管壁（921）组成，所述左半管壁（922）和右半管壁（921）一侧通过合页（91）转动连接，另一侧通过锁紧扣（95）固定连接,在消音器（9）远离房体（1）一端设置端盖（93），在端盖（93）上沿消音器（9）轴向均匀设置通孔（94），所述通孔（94）贯穿消音器（9）内部。2.根据权利要求1所述油田钻井设备降噪房，其特征在于：在所述隔音门（2）中部设置观察窗（3），所述观察窗（3）为双层中空钢化玻璃窗。3.根据权利要求2所述油田钻井设备降噪房，其特征在于：所述房体（1）内壁为穿孔板（11），穿孔率 30%以上，房体（1）外壁为表面喷塑处理的镀锌钢板（13），所述吸音材料（12）为100mm 憎水无纺布高密度吸音棉。4.根据权利要求3所述油田钻井设备降噪房，其特征在于：在所述房体（1）的左右侧壁中部设置双层中空钢化玻璃的隔音窗（7）。5.根据权利要求4所述油田钻井设备降噪房，其特征在于：在所述房体（1）的左右侧壁下部各设置两个进风装置（6），所述排风装置（5）和排风机（8）的数量均为两个。

技术总结
本实用新型涉及油田钻井技术领域，具体涉及一种油田钻井设备降噪房，房体与基础密封连接，房体侧壁以及顶部填充吸音材料，在房体前侧设置填充吸音材料的隔音门，在房体的左右侧壁下部设置内部填充吸音材料的进风装置，在所述房体的顶部设置内部设置消音器的排风装置，并与排风机相通，消音器的管壁由左半管壁和右半管壁组成，其一侧通过合页转动连接，另一侧通过锁紧扣固定连接，在消音器远离房体一端设置端盖，在端盖上沿消音器轴向均匀设置贯穿消音器内部的通孔，通过在房体的侧壁以及顶部填充吸音材料，气体经过房体的进风装置和排风装置，而左半管壁和右半管壁采用一侧转动连接的结构，实现快速且方便更换吸音材料、隔音降噪、降温的目的。降温的目的。降温的目的。


技术研发人员：邓桂林 王玉琰 邓子宸
受保护的技术使用者：山东华宸技术有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/22