气吸式穴盘育苗机的制作方法

1.本实用新型涉及育苗机装置领域，特别是涉及气吸式穴盘育苗机。


背景技术：

2.穴盘育苗技术是采用草炭、蛭石等轻基质无土材料做育苗基质，机械化精量播种，一穴一粒，一次性成苗的现代化育苗技术，穴盘育苗是欧美国家20世纪70年代兴起的一项新的育苗技术，在我国被列为“七五”和“八五”期间农业部重点科技项目。已成为许多国家专业化商品苗生产的主要方式。
3.在中国专利cn202022943526.7中，介绍了一种便携式穴盘育苗播种机，其中结构简单，可以实现填土、压坑/打洞、播种、覆土等一些列操作，大大的节约了人力和时间，提高了整体作业效率，便于广泛推广和使用，然而在本领域的技术人员在实际操作中发现：该结构的中的打洞结构与现有的结构相似，均为单排式打洞装置，并由一侧的油缸负责动力输出，其只能对单种植株的种子进行压坑，适用面较窄，实用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的打洞装置的实用性较差的不足，本实用新型提供气吸式穴盘育苗机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：气吸式穴盘育苗机，包括传送带和播种装置，所述播种装置设置于传送带的一端，所述播种装置后端设置有打洞装置，所述打洞装置中包括外壳、打洞模具、气动结构和衬套，所述打洞模具均匀阵列设置于外壳的外侧，所述气动结构设置于外壳内，且所述气动结构的输出端与打洞模具内侧顶端固定，所述气动结构内活动设置有衬套。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打洞模具在外壳上呈条状分布，且每条所述打洞模具的尺寸均不相同，所述打洞模具中包括中空的、圆形的底框，所述底框外侧设置有铁件，所述铁件与底框之间固定有塑胶外皮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气动结构中包括中辊、气顶杆和支杆，所述支杆设置有两组，两组所述支杆固定于中辊的两侧，所述中辊为中空结构，且所述中辊的外侧设置有条状分布的气顶杆，且每条所述气顶杆的尺寸均不相同，所述中辊内壁与进气杆两侧套设有的轴承活动设置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气杆的底端开设有多组气体出口，所述气体出口为条状分布，且所述进气杆的中部导套衬套，所述衬套的外侧开设有条状分布的控制孔，且每条所述控制孔的数量均不相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，每条所述控制孔的间距与每条气顶杆、打洞模具的间距相适配。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述衬套的外侧与中辊的内壁固定连接，且所述衬套的内壁粘贴有密封胶圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打洞装置的一端通过侧板与传送带两端固定，且所述打洞装置的两侧分别为动力输入端和气源进入端，所述侧板的中部开设有移动槽，所述外壳的两侧通过侧壁固定的轴杆结构活动卡设于移动槽内，且轴杆结构与外接动力源传动固定。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的环形的打洞装置，可以进行多种尺寸的打洞模具的安装和操作，对不同种植物的育苗工作具有广大的实用性和适应性，使用者在操作时，可以通过旋转打洞装置，由于气动结构内部的轴承结构，可以保持气体出口保持一致处于正下方，使用者可以通过将不同的打洞模具与气体出口对齐，进而驱动气顶杆向外弹出，进而接触打洞模具内部的铁件，向外探出，与底部的穴盘内的培养土接触，进而在土壤内打出符合尺寸要求的培养洞，方便后续的播种操作，较于现有的单排/条的打洞结构，为使用者的提供了更多的选择的优势，可以根据不同的植株进行旋转打洞模具，方便后续操作。
14.2、本实用新型中，通过设置的气动结构，较于现有的油缸结构，灵敏性更好，反应速度更快，且本装置采用中置的拆装式结构，使用者可以从结构内抽出另一组，占地空间更小，方便与传送带固定。
15.3、本实用新型中，通过设置的打洞模具结构，较于现有的一体式打孔结构，具有成本低，更便于使用的优势，两侧的塑胶外皮配合铁件向外侧伸出，即可在土壤中打出需要尺寸的培养穴，实现与一体式打孔结构相同的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型打洞装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型外壳和气动结构的结构示意图；
19.图4为本实用新型进气杆和衬套的结构示意图；
20.图5为本实用新型打洞模具的剖面结构示意图。
21.其中：1、传送带；11、侧板；12、移动槽；2、播种装置；3、打洞装置；31、外壳；32、打洞模具；321、底框；322、塑胶外皮；323、铁件；33、气动结构；331、支杆；332、气顶杆；333、中辊；334、进气杆；335、气体出口；336、轴承；34、衬套；341、控制孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-5所示，本实用新型提供气吸式穴盘育苗机，包括传送带1和播种装置2，播种装置2设置于传送带1的一端，播种装置2后端设置有打洞装置3，打洞装置3中包括外壳
31、打洞模具32、气动结构33和衬套34，打洞模具32均匀阵列设置于外壳31的外侧，气动结构33设置于外壳31内，且气动结构33的输出端与打洞模具32内侧顶端固定，气动结构33内活动设置有衬套34。
25.在其他实施例中，打洞模具32在外壳31上呈条状分布，且每条打洞模具32的尺寸均不相同，打洞模具32中包括中空的、圆形的底框321，底框321外侧设置有铁件323，铁件323与底框321之间固定有塑胶外皮322。
26.通过设置的环形的打洞装置3，可以进行多种尺寸的打洞模具32的安装和操作，对不同种植物的育苗工作具有广大的实用性和适应性，使用者在操作时，可以通过旋转打洞装置3，由于气动结构33内部的轴承336结构，可以保持气体出口335保持一致处于正下方，使用者可以通过将不同的打洞模具32与气体出口335对齐，进而驱动气顶杆332向外弹出，进而接触打洞模具32内部的铁件323，向外探出，与底部的穴盘内的培养土接触，进而在土壤内打出符合尺寸要求的培养洞，方便后续的播种操作，较于现有的单排/条的打洞结构，为使用者的提供了更多的选择的优势，可以根据不同的植株进行旋转打洞模具32，方便后续操作。
27.在其他实施例中，气动结构33中包括中辊333、气顶杆332和支杆331，支杆331设置有两组，两组支杆331固定于中辊333的两侧，中辊333为中空结构，且中辊333的外侧设置有条状分布的气顶杆332，且每条气顶杆332的尺寸均不相同，中辊333内壁与进气杆334两侧套设有的轴承336活动设置。
28.通过设置的气动结构33，较于现有的油缸结构，灵敏性更好，反应速度更快，且本装置采用中置的拆装式结构，使用者可以从结构内抽出另一组，占地空间更小，方便与传送带1固定。
29.在其他实施例中，进气杆334的底端开设有多组气体出口335，气体出口335为条状分布，且进气杆334的中部导套衬套34，衬套34的外侧开设有条状分布的控制孔341，且每条控制孔341的数量均不相同。
30.在其他实施例中，每条控制孔341的间距与每条气顶杆332、打洞模具32的间距相适配。
31.在其他实施例中，衬套34的外侧与中辊333的内壁固定连接，且衬套34的内壁粘贴有密封胶圈。
32.在其他实施例中，打洞装置3的一端通过侧板11与传送带1两端固定，且打洞装置3的两侧分别为动力输入端和气源进入端，侧板11的中部开设有移动槽12，外壳31的两侧通过侧壁固定的轴杆结构活动卡设于移动槽12内，且轴杆结构与外接动力源传动固定。
33.通过设置的打洞模具32结构，较于现有的一体式打孔结构，具有成本低，更便于使用的优势，两侧的塑胶外皮322配合铁件323向外侧伸出，即可在土壤中打出需要尺寸的培养穴，实现与一体式打孔结构相同的效果。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。