一种桩基泥浆机械脱水滤液处理装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种桩基泥浆机械脱水滤液处理装置。


背景技术：

2.桩基泥浆是指城市建筑和市政路桥工程基础施工过程产生的高含水率、呈流动状态的固体废弃物。桩基泥浆具有以下特征：
3.1、总产生量非常大，特别是城市基础设施建设规模大的城市；
4.2、只要有涉及到基础施工的项目就会产生，产生点非常分散、范围广；
5.3、单点产生量少、持续时间短，基础施工完成后该地就不再产生。
6.如处置不当将对环境造成污染和破坏。
7.随着经济社会的不断发展和生态环境保护要求的不断提高，目前各地都要求对桩基泥浆脱水处理过程中产生滤液进行处理后达标排放。现阶段一般对滤液进行简易沉降，去除部分悬浮物后排放。然而这样一般只能够对悬浮物进行部分去除，对其他控制指标的去除效果有限。


技术实现要素：

8.针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种桩基泥浆机械脱水滤液处理装置，提高桩基泥浆的处理效果。
9.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
10.一种桩基泥浆机械脱水滤液处理装置，包括中和池，用于中和滤液并加药；混凝池，用于接收中和池的滤液并混凝，形成易沉降的絮凝体；沉淀池，用于接收混凝池的滤液，沉淀悬浮物以完成泥水分离；氨氮氧化池，用于接收沉淀池的滤液并氧化滤液中的氨氮形成氮气以降低氨氮含量；砂滤池，用于接收氨氮氧化池的滤液并过滤，以除去微小悬浮颗粒；冲洗水池，用于接收砂滤池中的合格水，并将其排放或用于砂滤池的反冲洗。
11.进一步，所述中和池包括进水管和酸投加管，所述进水管和酸投加管处于同一深度，且两者出水口紧贴，所述中和池内还安装有ph计。
12.进一步，所述中和池顶部设有第一槽钢支架，所述第一槽钢支架安装有搅拌机。
13.进一步，所述混凝池的出口设有若干个出水孔，所述出水孔位于混凝池的下部。
14.进一步，所述中和池的池内中部设有絮凝剂投加管，所述混凝池顶部设有第二槽钢基座，所述第二槽钢基座安装有搅拌机。
15.进一步，所述沉淀池的中部设置有斜管填料，所述沉淀池的底部设有若干个排泥支管，所述若干个排泥支管均独立设置有阀门，所述排泥支管连接有排泥总管。
16.进一步，所述氨氮氧化池的侧面设置有进水区，所述进水区的外侧设有次氯酸钠投加管，所述氨氮氧化池的顶部设有第三槽钢基座，所述第三槽钢基座安装有搅拌机。
17.进一步，所述砂滤池的上部设有布水器，所述砂滤池中装有石英砂填料，所述石英砂填料的下方设有承托层，所述承托层内设置有砂滤池排水管路，砂滤池排水管路的末端
通往反洗水池的底部。
18.进一步，所述砂滤池上部设有反洗水排放槽，所述反洗水排放槽连有反洗水排放管，所述反洗水排放管装有阀门。
19.进一步，所述冲洗水池包括设置于其侧面的排水管和设置于底部的进水管，所述进水管和砂滤池排水管路连通，所述冲洗水池的底部还设有反冲洗水泵，所述反冲洗水泵的泵出水管路与砂滤池排水管路连接
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过中和、混凝、沉淀、氨氮氧化、过滤来对桩基泥浆的机械脱水滤液进行有效处理，调节ph值并降低有机物、悬浮物和氨氮含量。
附图说明
21.图1为本实用新型的平面图；
22.图2为图1中a-a断面图；
23.图3为图1中b-b断面图；
24.图4为图1中c-c断面图；
25.图5为图1中d-d断面图；
26.图6为图1中e-e断面图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、中和池；101、进水管；102、酸投加管；103、絮凝剂投加管；104机座；105、第一搅拌机；106、ph计；2、絮凝池；201、第二槽钢基座；202、第二搅拌机、203、第三搅拌机、204、出水孔；3、沉淀分离池；301、斜管填料；302、排泥支管；303、排泥总管；304、重力排泥管；305、泵排泥管；306、排泥泵；307、配电箱；308、溢流槽；4、氨氮氧化池；401、进水区、402、次氯酸钠投加管；403、第三槽钢基座；404、第四搅拌机；405、第五搅拌机；5、砂滤池、501、布水器、502、反洗水排放槽；503、反洗水排放管；504、石英砂填料；505、承托层；506、砂滤池排水管路；6、冲洗水池；601、进水口；602、排水口；603、反洗水泵。
具体实施方式
29.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以使本领域的技术人员更加清楚地理解本实用新型。
30.如图1-6所示，一种桩基泥浆机械脱水滤液处理装置，包括中和池1，用于中和滤液并加药；混凝池2，用于接收中和池1的滤液并混凝，形成易沉降的絮凝体；沉淀分离池3，用于接收混凝池2的滤液，沉淀悬浮物以完成泥水分离；氨氮氧化池4，用于接收沉淀池3的滤液并氧化滤液中的氨氮形成氮气以降低氨氮含量；砂滤池5，用于接收氨氮氧化池4的滤液并过滤，以除去微小悬浮颗粒；冲洗水池6，用于接收砂滤池5中的合格水，并将其排放或用于砂滤池的反冲洗。
31.通过中和、混凝、沉淀分离、氨氮氧化、过滤来对桩基泥浆的机械脱水滤液进行有效处理，调节ph值，降低有机物、悬浮物和氨氮含量。
32.具体的，所述中和池1包括进水管101和酸投加管102，所述进水管101和酸投加管102处于同一深度，且两者出水口紧贴，所述中和池1内还安装有ph计106。
33.滤液通过进水管101进入中和池1中，中和药剂则通过酸投加管102进入到中和池1中，将进水管101和酸投加管102的出口4相邻设置可以在投加中和药剂时，中和药剂能利用进水管101中滤液的动能加快其扩散速度，中和情况可通过设于中和池1内的ph计106反馈。
34.为了加快混合速度和中和速度，所述中和池1顶部设有第一槽钢支架104，所述第一槽钢支架104安装有第一搅拌机105。
35.优选的，所述第一搅拌机105采用变频电机，可根据现场运行情况调节转速，以适配反应。
36.所述中和池1的外侧设置配电箱307。
37.所述混凝池2的出口设有若干个出水孔204，所述出水孔位于混凝池2的下部。
38.所述中和池1的池内中部设有絮凝剂投加管103，所述混凝池2顶部设有第二槽钢基座201，所述第二槽钢基座201安装有搅拌机。
39.絮凝剂能使难以沉降的微小悬浮颗粒和部分胶体物质形成大颗粒的易沉降的絮凝体，加絮凝剂后的滤液能在混凝池2中充分反应。
40.优选的，所述第二槽钢基座201安装有第二搅拌机202和第三搅拌机203，所述第二搅拌机202和第三搅拌机203两者的搅拌桨叶为一上一下的布置，以此保证充足的反应时间，同时减少非均匀短流现象。
41.所述沉淀分离池3的中部设置有斜管填料301，所述沉淀池的底部设有若干个排泥支管302，所述若干个排泥支管302均独立设置有阀门，所述排泥支管302连接有排泥总管303。
42.滤液从沉淀分离池3下部进入，往上流动，在斜管填料301的作用下，絮凝体被沉降分离，进入沉淀分离池3的底部的排泥支管302中，汇集于排泥总管中排出。
43.优选的，所述排泥总管303的末端分叉，一个为重力排泥管304，另一个为泵排泥管305，所述泵排泥管305设有排泥泵306。这样在排泥不顺畅时可开启排泥泵。
44.所述沉淀分离池3的顶部设有溢流槽308，经沉淀后的滤液从溢流槽308溢流进入氨氮氧化池中4。
45.所述氨氮氧化池4的侧面设置有进水区401，所述进水区401的外侧设有次氯酸钠投加管402，所述氨氮氧化池4的顶部设有第三槽钢基座403，所述第三槽钢基座403安装有搅拌机。
46.经沉淀分离池3过滤后的滤液通过进水区401进入氨氮氧化池4中，次氯酸钠通过次氯酸钠投加管402进入氨氮氧化池4中，滤液与次氯酸钠在搅拌机的混合下反应，溶液中的氨氮被氧化成无害的氮气。
47.为了使混合更充分，所述第三槽钢基座403设有第四搅拌机404和第五搅拌机405。
48.所述砂滤池5的上部设有布水器501，所述砂滤池5中装有石英砂填料504，所述石英砂填料504的下方设有承托层505，所述承托层505内设置有砂滤池排水管路506，砂滤池排水管路506的末端通往反洗水池6的底部。
49.经过氧化处理后的滤液在布水器501的作用下进入砂滤池5，经过石英砂填料504的过滤后进入承托层的砂滤池排水管路506，进入反洗水池6。
50.所述砂滤池上部设有反洗水排放槽502，所述反洗水排放槽502连有反洗水排放管503，所述反洗水排放管503装有阀门。在反冲洗时，反冲洗水能从砂滤池排水管路502进入，
然后溢流至反洗水排放槽502排放。
51.所述冲洗水池6包括设置于其侧面的排水管602和设置于底部的进水管601，所述进水管601和砂滤池排水管路506连通，所述冲洗水池6的底部还设有反冲洗水泵603，所述反冲洗水泵603的泵出水管路与砂滤池排水管路503连接。
52.冲洗水池6内处理达标废水通过排水管602排出，反冲洗时，打开反冲洗泵503即可将冲洗水池6内的水通过砂滤池排水管路流进砂滤池5中实现反冲洗。
53.本实用新型中未对具体结构做出描述的机构、组件和部件均为现有技术中已经存在的现有结构。可以从市面上直接购买得到。
54.以上仅为本实用新型的较佳实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。