一种透气阀防水接头的制作方法

1.本实用新型涉及接头零部件技术领域，尤其涉及一种透气阀防水接头。


背景技术：

2.透气阀防水接头是线缆装配中很常见的配件。为了接头内的透气性，通常会在接头内安装透气阀，利用透气阀上的透气棉进行排解，调节接头内外的气压，使得阀体内外保持平衡的气压，避免外部的水汽等杂质通过缝隙进入到接头内，造成线缆的损坏。但是单纯依靠透气棉进行调节，在接头内部气压过大时，便无法及时将气体排放，透气性能不佳，容易造成接头的内外气压不一致，导致内部的线缆受损；
3.对此，中国专利授权公开号为cn201822007601.1公开了“一种透气阀防水接头”，该专利在基体躯壳内的气压过腔无法及时排放时，通过推动透气膜板，扩大出气开口，及时将超强气体排放后，将透气膜板恢复原位；
4.但是，该需要人为的推动透气膜板，同时也很难判断基体躯壳内部气压是否过大，这就导致在推动透气膜板释放气体无法做到及时排放，所以该专利仍然存在内部线缆受损的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在无法做到及时排放气体的缺点，而提出的一种透气阀防水接头。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种透气阀防水接头，包括基体躯壳和防松迫紧螺帽，防松迫紧螺帽螺纹安装在基体躯壳内侧，所述基体躯壳内侧开设有供线缆穿设的通腔，所述基体躯壳内侧可拆卸安装有空气阀件，所述空气阀件包括阀体，所述阀体的一端开设有若干小通气孔，所述小通气孔内侧的另一端固定安装有透气膜板，所述透气膜板的内侧固定安装有透气棉，所述阀体内侧开设有气流腔，所述阀体内侧的顶部开设有与气流腔相通的气流缓冲腔，所述气流缓冲腔的内侧滑动安装有活塞板，所述活塞板的顶部固定安装有若干回复弹簧，所述阀体顶部的外侧开设有大通气孔。
8.优选的，所述回复弹簧处于自然状态下活塞板位于大通气孔的下方；所述回复弹簧完全压缩状态下活塞板位于大通气孔的上方。
9.优选的，所述透气膜板上安装有若干连接件，所述透气膜板通过连接件与阀体固定连接；所述连接件包括锥齿轮，所述锥齿轮通过销轴转动安装在透气膜板的内部，所述透气膜板内侧开设有与锥齿轮相应的安装槽，所述锥齿轮位于安装槽内部。
10.优选的，所述锥齿轮的销轴的外端固定安装有旋转帽，所述旋转帽位于透气膜板的外侧，所述安装槽内转动安装有锥齿轮套，所述锥齿轮套与锥齿轮啮合。
11.优选的，所述锥齿轮套内侧螺纹安装有贯穿的丝杆，所述丝杆的底端固定安装有限位块，所述限位块的一端滑动安装有贯穿的导向杆，所述导向杆固定安装在安装槽内。
12.优选的，所述阀体的内侧开设有与丝杆相匹配的卡槽，所述丝杆可与相应的卡槽配合。
13.本实用新型提出的一种透气阀防水接头，有益效果在于：当阀体内部气压过大时，气流缓冲腔内部会流入空气，从而使得气流缓冲腔内部压强增大，此时使得活塞板向上移动作用于回复弹簧，当回复弹簧完全压缩时，活塞板位于大通气孔的上方，此时大通气孔与气流缓冲腔接通，从而使得气流缓冲腔内部的压强从大通气孔排出；当内外气压平衡时，活塞板恢复原始状态；整个过程通过阀体内部的气压变化完成自动泄压，可以及时对阀体内部气体进行排放，有效保证了内部的线缆不会受损。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种透气阀防水接头的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种透气阀防水接头的空气阀件的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种透气阀防水接头的透气膜板的结构示意图；
17.图4为图3的a部的放大结构示意图。
18.图中：基体躯壳1、防松迫紧螺帽2、通腔3、空气阀件4、阀体41、小通气孔42、气流腔43、气流缓冲腔44、活塞板45、回复弹簧46、大通气孔47、透气膜板49、透气棉491、连接件492、安装槽4921、锥齿轮4922、旋转帽4923、锥齿轮套4924、丝杆4925、限位块4926、导向杆4927。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例1：
21.参照图1-2，一种透气阀防水接头，包括基体躯壳1和防松迫紧螺帽2，防松迫紧螺帽2螺纹安装在基体躯壳1内侧，基体躯壳1内侧开设有供线缆穿设的通腔3，基体躯壳1内侧可拆卸安装有空气阀件4，空气阀件4包括阀体41，阀体41的一端开设有若干小通气孔42，小通气孔42内侧的另一端固定安装有透气膜板49，透气膜板49的内侧固定安装有透气棉491；透气棉491用于调节接头内外的气压，使得阀体1内外保持平衡的气压，避免外部的水汽等杂质通过缝隙进入到接头内。
22.阀体41内侧开设有气流腔43，阀体41内侧的顶部开设有与气流腔43相通的气流缓冲腔44，气流缓冲腔44的内侧滑动安装有活塞板45，活塞板45的顶部固定安装有若干回复弹簧46，阀体41顶部的外侧开设有大通气孔47；回复弹簧46处于自然状态下活塞板45位于大通气孔47的下方；回复弹簧46完全压缩状态下活塞板45位于大通气孔47的上方。
23.当阀体41内部气压过大时，气流缓冲腔44内部会流入空气，从而使得气流缓冲腔44内部压强增大，此时使得活塞板45向上移动作用于回复弹簧46，当回复弹簧46完全压缩时，活塞板45位于大通气孔47的上方，此时大通气孔47与气流缓冲腔44接通，从而使得气流缓冲腔44内部的压强从大通气孔47排出；当内外气压平衡时，活塞板45恢复原始状态；整个过程通过阀体41内部的气压变化完成自动泄压，可以及时对阀体41内部气体进行排放，有
效保证了内部的线缆不会受损。
24.实施例2：
25.现有技术中，透气膜板49主要通过卡块和卡槽的配合完成安装，但是，这种安装方式稳定性差，在气压过大的情况下容易脱离；
26.参照图1-4，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，透气膜板49上安装有若干连接件492，透气膜板49通过连接件492与阀体41固定连接；连接件492包括锥齿轮4922，锥齿轮4922通过销轴转动安装在透气膜板49的内部，透气膜板49内侧开设有与锥齿轮4922相应的安装槽4921，锥齿轮4922位于安装槽4921内部；锥齿轮4922的销轴的外端固定安装有旋转帽4923，旋转帽4923位于透气膜板49的外侧，安装槽4921内转动安装有锥齿轮套4924，锥齿轮套4924与锥齿轮4922啮合。
27.锥齿轮套4924内侧螺纹安装有贯穿的丝杆4925，丝杆4925的底端固定安装有限位块4926，限位块4926的一端滑动安装有贯穿的导向杆4927，限位块4926限制丝杆4925发生转动；导向杆4927固定安装在安装槽4921内，阀体41的内侧开设有与丝杆4925相匹配的卡槽，丝杆4925可与相应的卡槽配合。
28.安装透气膜板49时，通过转动旋转帽4923使得锥齿轮4922转动，从而使得锥齿轮套4924发生转动，这就使得丝杆4925能够向上移动、直到与阀体41的内侧卡槽配合后停止转动旋转帽4923；由于丝杆4925在竖直方向上与阀体41配合，这就避免了透气膜板49受到气压的影响而脱离，从而提高了透气膜板49的稳定性。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。